【正文】 少觀測10片箱梁； b初張拉前觀測一次，初張拉后再觀測一次，每個臺位至少觀測10片箱梁，確定無沉降后方可進行批量生產(chǎn)。②臺座的邊線誤差不得超過177。2m=195kpa＜250kpa（基底承載力），故臺座不會受土體影響而破裂。④、預(yù)制場的場地硬化采用半剛性基層和C30素混凝土，厚度采用20cm厚；⑤、預(yù)制場的供、排水設(shè)施和養(yǎng)生設(shè)施應(yīng)預(yù)先埋設(shè)，并與場地一并完成；⑥、底座之間縱、橫向距離應(yīng)滿足操作空間（穿索、張校、模板安裝、拆模、壓漿等施工要求）。存梁區(qū)采用10cm厚C20水泥混凝土面層進行硬化處理，并按距離梁端50~80cm長度設(shè)置鋼筋砼枕梁。梁場配置25m箱梁邊梁外模板1套、中梁外模板2套、通用內(nèi)模板4套。本標(biāo)段有大橋2座，高家圪圖1號大橋，上部結(jié)構(gòu)為340m+240m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋，高家圪圖2號大橋，上部結(jié)構(gòu)為840m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁橋；特大橋1座，黃河特大橋，上部結(jié)構(gòu)為325+（88+4160+88）+725連續(xù)剛構(gòu)、連續(xù)箱梁。標(biāo)段內(nèi)40米預(yù)制箱梁104片、25米預(yù)制箱梁80片。40m箱梁邊梁外模板1套、中梁外模板2套、通用內(nèi)模板4套。梁場排水梁場硬化時，%坡度的50cm50cm磚砌排水溝、%坡度的橫向20cm20cm砼水槽，%的10cm10cm的排水漕。⑦、預(yù)制場的污水排放，設(shè)置沉淀池、過濾池。按每梁端產(chǎn)生荷載780KN，作用在底模200cm200cm50cm擴大基礎(chǔ)上，最大彎矩M=1/4*P*L=1/4*780*2=,臺座底梁布筋計算如下：C25砼Fc=，F(xiàn)t= MPa，HRB335鋼筋：Fy=280 MPa，α1=1，ζ=，保護層厚度按30mm計算，梁長寬高為2000*2000*500mm；ρmin= Ft/ Fy=*；受壓區(qū)高度：x＝ho[ho^22*M/(α1*fc*b)]^， X=相對受壓區(qū)高度：底部應(yīng)布設(shè)II級鋼筋的面積為：AS=bx Fc/ Fy=2000**1*；ρ= AS /bh0=(2000*460)=%,ρρmin,故布筋滿足要求。2mm，高程誤差不得超過177。③觀測方法a采用相對高程的觀測方法：以臺座附近埋設(shè)的固定點作為控制點按時進行觀測。龍門吊及軌道施工主、輔龍門吊均采用門跨式，由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一進行拼裝、試吊，并通過安檢部門檢測出具安全檢測合格證。鋼筋使用前應(yīng)做好調(diào)直、防銹等工序。鋼筋的焊接長度和焊縫寬度、深度應(yīng)符合要求，保證鋼筋保護層的厚度與合格墊塊的厚度一致。橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋筋進行加強。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每50cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。兩模板接縫處打磨機打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。模板底部和頂部設(shè)置Ф22底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。通過上述兩項技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。在選擇混凝土材料時，應(yīng)對所選材料進行嚴(yán)格檢驗，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)。由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用5～20mm的碎石作為混凝土的粗骨料，細骨料選用中河砂。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土5～10cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。待表面收漿后即對混凝土進行噴淋養(yǎng)護，并用土工布覆蓋，至少噴淋養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間保持箱梁表面持續(xù)濕潤，防止收縮裂紋的產(chǎn)生和有利于混凝土強度的增長。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板?；炷翝仓r應(yīng)注意以下幾點：A由于兩邊2個箱體端部處于一個斜面狀，混凝土澆筑時，應(yīng)從箱梁中間低處同時向兩端高處逐漸分層推進澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。F底板混凝土澆筑時，可從箱梁頂面2個預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時封閉內(nèi)模底板圓孔。高壓油泵2臺、油壓表2塊，將其配套編號使用。A張拉程序后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序0 →初應(yīng)力（）→初應(yīng)力（）→控制應(yīng)力（）→持荷5分鐘 →錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。f）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。1%（均以質(zhì)量計）。 在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在18177。關(guān)閉出漿口后， 的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。壓漿強度未達到28d 強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設(shè)。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿最大泌水率4%，拌和三小時后泌水率控制在2%，24小時后泌水全部被漿吸收，~，水泥漿稠度應(yīng)控制在10s～18s之間。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。b）雙線區(qū)段配裝同一孔的兩片箱梁澆筑混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力時混凝土齡期相差不宜超過5天。鋼管距端部10cm位置打孔穿入Ф27固定銷，防止鋼絲繩滑落。B采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過30厘米，沿縱向成陡坡自然向下。漏漿：A鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。C預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土的強度。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。錨具下混凝土局部破壞變形過大。八、質(zhì)量保證措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。九、安全保證措施安全綜合保證措施，必須建立健全安全保障體系，制定完善的保證措施。堅持每周一安全活動日的安全學(xué)習(xí)制度。、暢通，危險地點懸掛安全標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立路標(biāo)，指明進入工地的方向。運輸行車及人身安全保證措施、任務(wù)重，任何工序不得延誤，施工中運輸作業(yè)的安全保證尤為重要。嚴(yán)禁違章指揮、違章操作，違反勞動紀(jì)律等行為。上崗人員嚴(yán)格遵守洞內(nèi)施工安全要求。，保持適當(dāng)?shù)臐駶櫡乐箵P塵。道路和場地施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；四周保持清潔；場地平整無積水，無散落的雜物及散物；場地排水系統(tǒng)暢通。班組場地清理班組必須做好操作后場地清理，隨做隨清，物盡其用。十一、文明施工保證措施施工現(xiàn)場管理措施：從工程開始，就把文明施工當(dāng)作一件大事來抓，強化施工現(xiàn)場管理。各種電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護器，確保用電安全。認真填寫交接班記錄，做到例保、“十字作業(yè)”。，保證運輸?shù)缆焚|(zhì)量，提高通行能力是重點。施工機械的安全保證措施，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無證人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。、庫棚、料場等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場的易燃物隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。，及時發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，同時加大安全教育及宣傳力度。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，安全副總監(jiān)直接管安全。由工程項目總工及項目技術(shù)負責(zé)人將整個工程按工序進行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點，以及各關(guān)鍵點上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。C防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。B原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。A現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。A現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。D治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施：A在設(shè)備方面應(yīng)對鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。箱梁頂面裂縫：A內(nèi)模拆除過早，砼強度未達到一定值。i）因箱梁重量較大，故采用單層存放，以防基礎(chǔ)沉降不均而造成梁體開裂。d）在存梁、運輸及架設(shè)過程，應(yīng)保證四支點處于同一水平面，安裝就位后嚴(yán)禁出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。澆筑封端混凝土?xí)r，使用248。~32176。高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。b）施工設(shè)備及稱量精度 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內(nèi)。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時重新校定張拉設(shè)備。檢查張拉設(shè)備、儀表是否完好并經(jīng)過校定。 張拉強度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護，混凝土試件經(jīng)過試壓，達到設(shè)計強度90%，并且混凝土的齡期不少于7天，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。C箱梁采用插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗時間，不宜過長，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達到其密實要求即可。內(nèi)模采用人工進行拆除。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫，并避免冰塊進入攪拌機；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過32176。澆筑頂板時，為防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺。每天開盤前檢查自動計量上料設(shè)備的精度，確保計量準(zhǔn)確，并由試驗室進行砂、石料含水率檢測，開出施工配合比通知單，攪拌站依次通知單配合比進行配料攪拌，混凝土攪拌出料后對塌落度、和易性進行檢查，合格的才能使用，箱梁混凝土澆筑時，用龍門吊將混凝土料斗從攪拌站運至作業(yè)面，料斗漏口接近箱梁頂面時放料，同時隨機抽取混凝土制作混凝土試件，每片梁做三組150mm150mm150mm試件，一組用做張拉強度預(yù)測試件，兩組留做28天強度評定試件?；炷林凶畲髩A含量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054）的有關(guān)規(guī)