【正文】 測量定位：冠梁定位及標(biāo)高采用BTS802CLA全站儀測量。預(yù)防方法：灌注即將結(jié)束，加注清水，稀釋泥漿，采用取樣探測器采取砼粗骨料以準(zhǔn)確判定砼面標(biāo)高。④坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔護筒內(nèi)水位忽然上升后又隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑坍孔現(xiàn)象，用測深錘探測，如原測深錘停掛在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原來的深度，均證實為坍孔。若混凝土面在水面下不深的護筒內(nèi)，可將護筒內(nèi)水抽干，將浮漿清除，再在護筒內(nèi)灌注混凝土至設(shè)計標(biāo)高。④若發(fā)現(xiàn)鉆孔已發(fā)生偏斜，應(yīng)先查明偏斜情況，然后鉆機在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，如偏斜嚴(yán)重，重新鉆進。、難以鉆進的處理在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，可能會遇到卡鉆事故或難以鉆進。f、施工過程中，要協(xié)調(diào)混凝土運輸和灌注各個工序的合理配合，保證灌注連續(xù)作業(yè)和灌注質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，應(yīng)立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土。每節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根一般為4500mm，導(dǎo)管中部為2500～3800mm mm，導(dǎo)管上部調(diào)節(jié)段一般為300～500mm?；炷凉嘧⑹倾@孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特別注意。鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作及吊放：（1）進場鋼筋必須具有出廠合格證，并抽樣送檢，合格后先將鋼筋除銹、調(diào)直，才能制作鋼筋籠。當(dāng)技術(shù)上確有困難時，允許殘留少量不成漿狀的松土，其數(shù)量應(yīng)按合同文件的規(guī)定。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進行處理。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。護筒埋設(shè)深度一般為1～；對于坍塌較深的樁孔，應(yīng)增加護筒埋設(shè)深度。護筒周圍用粘土回填并夯實。 注意以下幾點： １） 所使用的經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校正到規(guī)定偏差范圍內(nèi)；２） 在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1每臺用電設(shè)備各自有專用的開關(guān)箱、實行“一機一閘”制、嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。配電柜、配電箱、開關(guān)箱采用鋼板制作，鐵板的厚度￡=。采用二個供電線路，一路為自備發(fā)電機供電，深井抽水使用20臺潛水泵，用電量為2KW／臺，共50KW。2）、場地四周施工用三級配電箱配置到位，為施工機械、機具提供動力電源。 （9）防止工地打架斗毆現(xiàn)象發(fā)生，并與附近治安部門保持聯(lián)系，以免影響正常施工。 （2）由專人負(fù)責(zé)施工總平面的動態(tài)科學(xué)管理，加強對材料、半成品、機具設(shè)備的放置、管線布置以及場內(nèi)運輸工作的協(xié)調(diào)和控制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。可靠性：在使用過程中，能保持穩(wěn)定的技術(shù)性能，可靠的運行。如材料價格承包時定為按實調(diào)整，應(yīng)辦進價簽訂手續(xù)，憑此調(diào)整預(yù)算；以分析材料費變化的原因，為提高經(jīng)營決策提供資料。質(zhì)差：指以使用單位對材料質(zhì)量要求為基礎(chǔ)，供應(yīng)材料的質(zhì)量高于或低于這個要求，都視為質(zhì)差。 技術(shù)交底的主要內(nèi)容：工程任務(wù)，施工圖要點，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，施工方法，施工技術(shù)措施，施工進度，工種配合和安全施工技術(shù)等，對新結(jié)構(gòu)，新材料，新工藝，新技術(shù)，新機具以及特殊要求應(yīng)進行專業(yè)的技術(shù)交底。11汽車運輸組長：林燕多負(fù)責(zé)土方挖運管理，工程進度和質(zhì)量。 建設(shè)單位在施工場地提供施工用水、用電接駁點。⑦粉質(zhì)粘土（N2m）:深灰色、灰色、褐黃色，可塑～硬塑（由于層中夾較多中細砂，實驗結(jié)果顯示的IL偏大），局部呈現(xiàn)為堅硬薄餅狀粘土，局部夾半狀硬夾層，切面稍有光滑，具有光澤反應(yīng)，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。 ③粘土（Q2m）：褐紅色、褐黃色、紫紅間灰白色，可塑，主要由粘性土組成，韌性中等，干強度中等，切面光滑，稍有光澤反應(yīng)，無搖振反應(yīng)，該層全場均有分布，～，～，～。場地已經(jīng)堆填平，地形較平坦。擬建工程由3幢12~15層建筑組成，剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)有一層地下室，總用地面積37390㎡，總建筑面積31495㎡，地上建筑面積為23362㎡，地下建筑面積為8133㎡,?；拥臇|、西兩側(cè)和北側(cè)部分地段，采取直立開挖排樁支護，其余部分采取放坡開挖，坑底線距地下室基礎(chǔ)外邊緣800㎜。 ①素土層（Q4ml）：灰黃色、褐紅色、稍濕，松散為近年人工堆填，堆填年限少于3年，未完成自身固結(jié)，屬于欠固結(jié)土，主要成分為粘性土，局部地段含少量碎石，圖層均與性差。 ⑤１粉砂（Q2m）：灰黃、褐紅色，飽和，稍密～中密，主要由石英質(zhì)粉砂組成，亞圓形，顆粒不均勻，含較多粘性土，局部夾薄層粉土，該層謹(jǐn)在ZK1～ZK7有分布，分布不連續(xù)，～，～，～。第四節(jié) 場地條件 現(xiàn)場已完成三通一平，地勢較為平坦，場地已經(jīng)人工堆填，地形較平坦。6施工員：揭定英負(fù)責(zé)邊坡支護(含錨桿、錨束、掛網(wǎng)、噴砼)等工作管理、工程進度和質(zhì)量。 編制施工方案和進度計劃，在協(xié)議條款約定的日期內(nèi)提交甲方。其驗收步驟、方法等驗收基本相同。還有上述質(zhì)差和量差也必然是導(dǎo)致價差。③ 首先配備本工程中為保證施工質(zhì)量和施工進度所必須的機具設(shè)備和能代替勞動強度大、作業(yè)條件差的機具設(shè)備。（2）機具的管理以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”的原則建立機具設(shè)備管理制度，對機具的領(lǐng)用、保管、故障排除、維修保養(yǎng)，存放作出明確的規(guī)定，并監(jiān)督執(zhí)行。 （6）加強場外運輸車輛的管理，協(xié)調(diào)好當(dāng)?shù)厥腥?、治安等職能管理部門的關(guān)系。2）、有二個出入口，分別位于場地的北側(cè)和南側(cè)，運土車輛從南側(cè)大門出入。第二節(jié) 施工進度計劃 根據(jù)總體施工工期安排，基坑支護工程總工程為30天完成。分配箱裝設(shè)在用電設(shè)備相對集中的地區(qū)，分配箱與開關(guān)箱的距離不超過30M，末級控制箱（三級配電箱）與其控制的固定式用電設(shè)備水平距離不超過3M。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松頭，不得有外露帶電部分。 確定基坑開挖邊界線 利用主軸線法測定基坑開挖邊界線，依據(jù)已建立的施工方格網(wǎng)及設(shè)計圖紙找出輪廓線與主軸的關(guān)系，用鋼尺定出其開挖的界線，再在開挖的邊線外確定鉆孔樁的鉆孔位置。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并作記錄。埋設(shè)時按護筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。①為確保樁垂直度偏差不大于1%，施工平臺應(yīng)鋪設(shè)枕木和臺板，安裝鉆機應(yīng)保持穩(wěn)固、周正、水平。⑤終孔深度的確定應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，巖樣的飽和單軸抗壓強度滿足設(shè)計要求。清孔時應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。a、第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正、反循環(huán)結(jié)合的方式清渣。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下插。②導(dǎo)管制作與安裝。③導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。a、首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于300mm的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。在成孔時遇到原有的舊基礎(chǔ)時，會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。預(yù)防及處理措施：①場地要平整，鉆機架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底坐水平，鉆機架頂端的超重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查、校正。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，～。b、機械故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管停留時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。如埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。拆除模板時嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時修整。為配合土釘墻及錨桿施工，基坑分段分層開挖。挖土施工前應(yīng)詳細調(diào)查周邊管線情況，對煤氣、高壓電纜、給水管等應(yīng)采取重點保護。 第二階段：，挖土深度約為3米左右，邊挖邊外運，挖機采用長臂反鏟挖土機。下層挖機所挖出的土方均應(yīng)在上一層挖機工作的回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。 （2） （5） （4） （4） （7）安放錨桿桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 （7） （4）錨桿錨固段的防腐處理 1）錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料PVC套管中，形成雙層防腐。 （3） （3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）。根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。主要安全技術(shù)措施 （1） （5） （9） （3）噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（%） 骨料粒徑 (mm)項 目優(yōu)5～710～1517～2223～3134～4350～6078～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～90100水：砼用水采用自來水。/min；壓風(fēng)進入噴射機前，必須進行油水分離。2%；②砂、石均為3%。采用濕法噴射時，宜備有液態(tài)速凝劑，并應(yīng)檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。六、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工噴射混凝土中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)要遵守下列規(guī)定：①鋼筋使用前應(yīng)清除污銹；②鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，按設(shè)計要求在錨桿端部設(shè)2Ф16加強筋，噴射時鋼筋不得晃動?；旌狭匣蚧旌狭闲∮?0 m179。b）先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內(nèi)噴滿混凝土。②同組試塊應(yīng)在同塊大板上切割制取，對有明顯缺陷的試塊，應(yīng)予舍棄。③全長粘結(jié)型錨桿，應(yīng)檢查漿體密實度，注漿密實度大于75%方為合格。 2．試驗注漿 在正式開工之前，在現(xiàn)場進行注漿試驗。 注漿泵采用柱塞泵或雙液柱塞泵，壓送水泥漿液時，柱塞與缸體不直接接觸，以減少磨損。 單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)下列情況綜合決定：a. 注漿量達到設(shè)計要求；b. 注漿壓力超過設(shè)計值；c. 地面冒漿。 （3）、待凝2小時后，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設(shè)計注漿量的30%。第九節(jié) 基坑降排水 1．場地地下水位埋藏比較深，在層粗砂層下部，地下水主要在層中砂層中，基坑南部會揭露層中砂層，根據(jù)坑中塔吊基礎(chǔ)承臺施工測量，（建筑標(biāo)高），比勘察時水位低。同時，監(jiān)測還可以作為檢驗和評價支護結(jié)構(gòu)最終穩(wěn)定性的依據(jù)，為我公司以后在深基坑支護方面的施工積累經(jīng)驗。六、監(jiān)控值（報警值）基坑壁設(shè)計安全等級為二～三級。三、管理職責(zé)和施工控制方法：設(shè)計：基坑支護的設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的的要求編制，采用鉆孔樁、錨桿、木樁、噴錨、鋼花管土釘支護，施工時嚴(yán)格按圖紙要求操作，不允許私自設(shè)計。 如果有下列情況發(fā)生，必須立即預(yù)警：①；②建筑物差異沉降超過1/1000L或相鄰點差異沉降達10mm?；訃o體系監(jiān)測鉆孔樁樁頂水平位移觀測點。在南側(cè)設(shè)2個觀測井。 （4）、待凝2小時后，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設(shè)計注漿量的20%。 注漿施工 花管注漿總體程序 放線定位→小片區(qū)注漿試驗→大面積注漿→質(zhì)量檢查 放線定位 根據(jù)設(shè)計圖紙的孔位進行測量放線，定出注漿孔位置。注漿的流量一般為7~15l/min。 3．制作及插入花管管 花管采用（D48，）的高頻焊管（抗拉強度400MPa，屈服強度260MPa，斷后伸長率為26%），管外壁焊角鋼（5 5050）作為倒刺，形成110㎜孔徑。 8．2工程驗收錨噴支護工程竣工后，應(yīng)按設(shè)計要求和質(zhì)量合格條件進行驗收。注：同批試塊是指原材料和配合比基本相同的噴射混凝土試塊。d）在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護1d后脫模。③檢查噴射混凝土抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)在一定規(guī)格的噴射混凝土板件上切割制取。①開始噴射時，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性；②噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時清除。④素噴砼一次噴射厚度：對于干法噴射，邊墻部位的有摻速凝劑為700100mm，不摻速凝集的厚度為5070mm。混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。，并應(yīng)有良好的耐磨性能。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min；在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。第七節(jié) 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工方法一、原材料應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 （10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。 （6） （2）按設(shè)計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。 （1）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM。 （4）外露錨桿部分的防腐處理 1） 2）錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。 （1）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 （1）鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。 二、操作工藝 鉆孔→錨桿桿體的組裝與安放→注漿→張拉與鎖定→錨桿防腐 （1） （