金屬材料成形基礎(chǔ)第三篇(完整版)
【正文】 確 落料：以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D凹 = d落 D凸 = D凹 Z D凸 = d孔 D凹 = D凸 + Z 沖孔：以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ④ 排樣要合理 排樣：沖裁件在板料上的布置方式。 二、胎模鍛造 利用自由鍛設(shè)備在活動(dòng)模具上生產(chǎn)模鍛件的方法。 一般不得超過 150kg。 V變 越小，材料的可鍛性越好。 12 金屬的纖維組織與可鍛性 鍛造比： Y=F坯 /F鍛 Y=H坯 /H鍛 拔長(zhǎng)： 鐓粗： 一般， Y=2~5 時(shí)，在變形金屬中開始形成纖維組織，縱向的強(qiáng)度、塑性和韌性提高；橫向（垂直纖維方向）同類性能下降，力學(xué)性能出現(xiàn)各向異性。 2）孿生： 晶體的一部分相對(duì)一部分沿一定的晶面發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。第三章 金屬的塑性成型（壓力加工） 概 述 5． 模型鍛造 一 、 金屬塑性成形 金屬材料在 外力 作用下產(chǎn)生 塑性變形 ，獲得具有一定 形 狀、尺寸和力學(xué)性能 的毛坯或零件的生產(chǎn)方法。 2. 多晶體的塑性變形 晶內(nèi)變形 晶間變形 滑移 孿生 滑動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng) 多晶體塑性變形的實(shí)質(zhì)： 晶粒內(nèi)部發(fā)生滑移和孿生；同時(shí)晶粒之間發(fā)生滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)。 Y5 時(shí)，力學(xué)性能不再提高，各向異性則進(jìn)一步增加。 三向壓應(yīng)力 — 塑性最好、變形抗力最大。 一、錘上模鍛 （一）錘上模鍛設(shè)備 蒸汽 — 空氣模鍛捶 應(yīng)用：形狀較復(fù)雜的中小型零件的成批、大量生產(chǎn)。 1. 扣模 2. 筒模 3. 合模 應(yīng)用：沒有模鍛設(shè)備的中、小型鍛件的批量生產(chǎn)。 有接邊排樣 少無(wú)接邊排樣 1 2 3）沖裁力 ?kLtF ?k — 安全系數(shù)（ ） L — 沖裁件周邊長(zhǎng)度（ mm） ? — 坯料的抗剪強(qiáng)度（ N/mm2） t — 坯料厚度（ mm） （ N） 2 . 修正 利用修正模沿沖裁件外緣或 內(nèi)孔刮削一薄層金屬，切掉 剪裂帶和毛刺。 沖床在一次行程中在不同的工位同時(shí)只完成兩個(gè)以上的 沖壓工序。 第三節(jié) 鍛件與沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性 一、自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 1. 避免斜面和錐度 2. 避免曲面相交 3. 避免加強(qiáng)筋和凸臺(tái) 4. 采用組合工藝 二、模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性 1. 易于從鍛模中取出鍛件； 2. 零件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱、平直； 3. 避免薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)； 4. 避免設(shè)計(jì)深孔、多孔結(jié)構(gòu)； 5. 采用鍛焊組合工藝。 IT9IT7 Ra = цm （二）變形工序 使坯料的一部分相對(duì)一部分產(chǎn)生位移而不被破壞的工序。 23 板料
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