【正文】 1． 氫氮壓縮機(jī)選用MH1292/314型氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)四臺。8000/216。熔融好硫磺從熔硫釜底排出，經(jīng)自然冷卻后得到成品硫磺。D500風(fēng)機(jī)：風(fēng)量500 M３/min 風(fēng)壓:2800mmH2O電機(jī):315KW 6000V(4)煤氣洗滌塔選用216。2260造氣爐改為216。工藝流程說明（1） 造氣爐渣粉碎造氣爐渣經(jīng)篩分，大粒渣塊用錘式破碎機(jī)破碎，篩分下來的渣用反擊破碎機(jī)破碎后用皮帶輸送機(jī)送到混燃爐煤倉備用。本階段所產(chǎn)生的半水煤氣（上行煤氣）出爐溫度在300350℃，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后進(jìn)入半水煤氣總管，由總管送至半水煤氣顯熱回收裝置回收余熱，最后溫度降至140℃左右進(jìn)入煤氣洗滌塔冷卻至常溫后送往氣柜。主要設(shè)備選型1． 籠式粉碎機(jī)選用一臺籠式粉碎機(jī)LFG20型，生產(chǎn)能力為20t/h選用兩臺壓球機(jī)，其型號為FMQ10，單臺生產(chǎn)能力為10t/，原生產(chǎn)線有兩臺MG60壓球機(jī)生產(chǎn)120 t/d，增加兩臺FMQ10壓球機(jī)可滿足生產(chǎn)要求。變換為中低低工藝轉(zhuǎn)化半水煤氣中的CO，變換后增設(shè)濕法變換氣脫硫。6001臺氨合成塔216。3． 充分利用現(xiàn)有設(shè)備、水、供電外線設(shè)施達(dá)到節(jié)省投資，加快建設(shè)速度，同時考慮為今后發(fā)展留有余地。如今后需補(bǔ)充征用土地，僅一墻之隔的某龍江磷化工公司（原州磷肥廠）尚有土地面積300畝，可以征用。 供水條件 某公司取水源為龍川江，揚(yáng)程64米。該廠址均具備以上物料運(yùn)輸?shù)牧己脳l件。 公司占地面積268畝，可供建設(shè)6萬噸／年合成氨生產(chǎn)線使用，土地不需重新征用。據(jù)云南省煤炭工業(yè)管理局資料，在全省各地州市中居第4位。 云南省甲醇生產(chǎn)及發(fā)展情況 云南省2004年甲醇產(chǎn)量為9萬噸。 我國甲醇生產(chǎn)及消耗情況 我國甲醇生產(chǎn)始于六十年代初，1960年末僅有10萬噸生產(chǎn)能力。 云南省合成氨生產(chǎn)消費(fèi)情況 云南省現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)企業(yè)21個，除云天化采用天然氣為原料外，其余以焦煤為原料。第二章 市場分析 一、合成氨世界合成氨生產(chǎn)情況據(jù)國際化肥工業(yè)協(xié)會稱，2004年全世界合成氨生產(chǎn)能力約13202 萬噸，產(chǎn)量約12630萬噸。 鑒于上述種種原因，為激活機(jī)制，重組生產(chǎn)，加快發(fā)展和發(fā)揮效益。由于體制及種種原因，多年來生產(chǎn)經(jīng)營存在下列主要問題： ，熱能不能綜合利用，造成生產(chǎn)中能耗較高。在工業(yè)總產(chǎn)值 ，,，%,%，比重甚小。這就是本項(xiàng)目可研報告研究的另一主要內(nèi)容。2000年我國原油對國際市場的依賴度為27％，至2015年將繼續(xù)上升到40—50％。農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)離不開化肥，農(nóng)業(yè)的增長仍就是農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的根本，本建設(shè)項(xiàng)目的主要產(chǎn)品合成氨及甲醇。沒有農(nóng)民的小康就沒有全國的小康；沒有農(nóng)村的發(fā)展進(jìn)步，就不可能有全國的發(fā)展進(jìn)步；沒有農(nóng)業(yè)的現(xiàn)代化，就沒有國家的現(xiàn)代化。溫家寶總理二00六年三月五日在第十屆全國人民代表大會第四次會議《政府工作報告》中再次強(qiáng)調(diào)指出：建設(shè)社會主義新農(nóng)村，是黨的十六屆三中全會提出的重大歷史任務(wù)，事關(guān)全面建設(shè)小康社會和現(xiàn)代化建設(shè)全局。2003年以前，居世界第5位，但從總體上看，我國石油資源（尤其是人均資源占有量）十分有限，難以滿足經(jīng)濟(jì)社會持續(xù)發(fā)展的需要。 ，說明我國石油銷量的增長，已提前10年達(dá)到5年前預(yù)計的原油開采量，增長迅猛。說明本技改項(xiàng)目既符合市場發(fā)展需求，又符合國家和我省的產(chǎn)業(yè)政策。在政府的支持下，經(jīng)過多次技術(shù)改造，現(xiàn)已形成合成氨2萬噸，碳酸氫銨8萬噸，甲醇7000噸、甲醛1萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。產(chǎn)品銷售很難，導(dǎo)致生產(chǎn)不能長周期滿負(fù)荷運(yùn)行，多年來處于半開半停的低負(fù)荷生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)。經(jīng)過整合和改進(jìn)管理，企業(yè)生機(jī)勃勃，隊(duì)伍精干，能自行組織本技改項(xiàng)目實(shí)施及投產(chǎn)后的生產(chǎn)經(jīng)營管理，確保項(xiàng)目的正常運(yùn)行和產(chǎn)生預(yù)計的效益。我國氮肥自給率約為80％左右，據(jù)有關(guān)部門預(yù)測：20052010年、2010年2020年國內(nèi)合成氨的增長約在10％左右。世界各國在經(jīng)歷了七十年代兩次全球性石油危機(jī)后，甲醇生產(chǎn)逐年擴(kuò)大，其生產(chǎn)裝置日趨大型化。近年來，隨著甲醇下屬產(chǎn)品的開發(fā)，MTBE、農(nóng)藥、醋酸、聚甲醛等新裝置的建設(shè)，特別是甲醇燃料的推廣應(yīng)用，甲醇的需求量將大幅度上升，2001年達(dá) ，2002年達(dá) 393萬噸，2005年達(dá) 600萬噸。 第三章 原料資源及電力情況 一、原料資源 本技改工程采用無煙煤造氣的原料路線。本建設(shè)項(xiàng)目用電完全可以保證。 二、建設(shè)條件 交通運(yùn)輸條件 該廠址距廣大鐵路某西貨運(yùn)站僅1公里，設(shè)計年吞吐量38萬噸，有足夠的運(yùn)輸及裝卸能力可供本項(xiàng)目使用。目前僅使用 5000KVA，富余 KVA。本建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)用水仍采用閉路循環(huán)節(jié)水技術(shù)，95％以上用水均可閉路循環(huán)使用，只需補(bǔ)充少量新鮮水，龍川江可滿足用水，供水條件具備。 允許地耐力：15噸／平方米。30001臺低溫變換爐216。四、 工藝選擇某公司節(jié)能改選項(xiàng)目以節(jié)能降耗及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為中心，解決工藝能耗高及電耗高等問題，采用目前小氮肥較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)裝置，裝置建成將達(dá)到較高水平。本項(xiàng)目選用國內(nèi)目前較先進(jìn)的工藝技術(shù)及節(jié)能裝置，其中包括：① 造氣三廢循環(huán)流化混燃爐裝置及背壓發(fā)電裝置；② 造氣爐爐況微機(jī)監(jiān)測與優(yōu)化系統(tǒng)；③ 變壓吸附脫碳裝置；④ 醇烴化技術(shù)及裝置；⑤ 中低低變換工藝及變換氣脫硫工藝；⑥ 凈化氣精脫硫工藝；⑦ 上下行煤氣余熱回收組合式熱管型廢熱鍋爐；⑧ 折流桿波紋管高效換熱器；⑨ 蒸發(fā)式冷凝器；⑩ 靜電除焦油器；⑾連續(xù)硫磺回收裝置等。（2） 一次上吹加氮吹風(fēng)后一次上吹加氮，上吹用蒸汽來自本工段的夾套鍋爐、廢熱鍋爐及潛熱回收裝置。2． 造氣吹風(fēng)氣回收 造氣吹風(fēng)氣回收采用第三代造氣吹風(fēng)氣回收燃燒爐，該爐是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以低消耗、低排放、高效率為特征的裝置。合成氨裝置正常生產(chǎn)按小時產(chǎn)氨醇8噸計，半水煤氣消耗3300NM3/噸氨，共需半水煤氣26400NM3/h。（3）空氣鼓風(fēng)機(jī)216。離開脫硫塔的含H2S～7０mg/ M３的半水煤氣進(jìn)入清洗塔，.從脫硫塔底部出來的堿液進(jìn)入富液槽,在此分離出夾帶半水煤氣后進(jìn)入富液泵,經(jīng)富液泵加壓后依次通過噴射器和再生槽,利用噴射器吸入的空氣使堿液中的催化劑得以再生并將堿液中的單質(zhì)硫浮選分離出來,硫泡沫去硫泡沫槽,堿液去貧液槽。3400 H=36500脫硫塔，填料為格柵填料和散裝填料混裝。５、 硫磺回收器 　熔硫釜 WL600（五）壓縮工段 從脫硫工段來的半水煤氣經(jīng)緩沖分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)一段，氣體經(jīng)一、(絕)壓力后,送往變換工段,氣體經(jīng)CO變換為CO2后進(jìn)入變換氣脫硫,變換氣中H2S脫除至20mg/m3以下分別送:一股氣到碳化工段生產(chǎn)碳酸氫銨。本工段所用的蒸汽由合成工段供給，系統(tǒng)補(bǔ)充水由軟水站提供，由熱水塔補(bǔ)入系統(tǒng)。5000/ 216。該過程不僅是降壓過程，更是回收底層死空間有效氣體的過程，共包括6次均壓降壓過程以保證有效氣體的充分回收。 主要設(shè)備：①分離器 216。 工藝流程說明 壓縮機(jī)送來的 ，再經(jīng)氣水分離器分離水份后，首先通過醇化預(yù)熱器（管間），提溫至160～180℃進(jìn)醇化塔A（B），經(jīng)塔內(nèi)換熱器加熱至210～230℃。，進(jìn)廢鍋約100℃的軟水由鍋爐房加壓送來。 主要設(shè)備選型 氨壓縮機(jī) 選標(biāo)準(zhǔn)制冷量2093MJ螺桿制冷壓縮機(jī)四臺，標(biāo)準(zhǔn)制冷量共計8373MJ。 （1）造氣循環(huán)水系統(tǒng)，擴(kuò)產(chǎn)后造氣冷卻水需 488 M3／h。擴(kuò)建過程中只需注重對溝道水池修復(fù)和進(jìn)一步完善，杜絕跑冒滴漏，做到清污分流，即可達(dá)到外排水環(huán)保要求。 第六章 環(huán)境保護(hù)及安全生產(chǎn) 某公司位于某市東瓜鎮(zhèn)，屬某市郊區(qū)，地處丘陵地帶，廠大門南面臨商業(yè)街，東面為某磷肥廠，西南面臨農(nóng)村。 廢氣；鍋爐排放煙氣、造氣吹風(fēng)氣、脫碳二氧化碳?xì)?、合成放空氣、貯槽馳放氣、甲醛尾氣等。（3）粗脫硫、變脫產(chǎn)生的硫泡沫集中起來，采用連續(xù)熔硫釜回收硫磺，硫磺出售。傳動設(shè)備要設(shè)置防護(hù)罩，避免人員傷害。 第七章 機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動定員一、機(jī)構(gòu)設(shè)置 綜合部（政工、勞動人事、文書打印等） 財務(wù)部（會計、出納、總會計師） 技術(shù)部（生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師）董事會（董事長）總經(jīng)理 營銷部（經(jīng)營副總經(jīng)理、總經(jīng)濟(jì)師等） 行政部（治安后勤、物管等） 物資部公司在董事會（董事長）領(lǐng)導(dǎo)下，由總經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，下設(shè)六部一科及總工程師、總經(jīng)濟(jì)師、總會計師。 生產(chǎn)車間班組人員為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)。 各階段交叉進(jìn)行，整個工程建設(shè)期計劃18個月。②大修費(fèi)：按固定資產(chǎn)總額 2％計，每噸產(chǎn)品大修費(fèi)為 。第3年生產(chǎn)負(fù)荷按 80％%計。 此項(xiàng)目的建設(shè)對繁榮彝州經(jīng)濟(jì)，增加財政收入和農(nóng)民收入，增加就業(yè)崗位，緩解社會就業(yè)壓力，促進(jìn)彝州經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展進(jìn)步將發(fā)揮積極的作用。（即當(dāng)年應(yīng)有凈利潤）％，加上前5年，本項(xiàng)目的投資回收期為 （含建設(shè)期 ）十、敏感性分析 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)敏感分析表經(jīng)濟(jì)指標(biāo)單位基本方案產(chǎn)品價格產(chǎn)品成本建設(shè)投資+10%10%+10%10%+10%10%銷售收入萬元138001518012420總成本萬元銷售稅金萬元828銷售利潤萬元所得稅萬元凈利潤萬元投資回收期萬元通過上表分析測算，產(chǎn)品價格和產(chǎn)品成本對各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響較大。④財務(wù)費(fèi)：按表中1—（即不含財務(wù)費(fèi)的生產(chǎn)成本金額），按一年期流動資金貸款利率 ％計，3個月計。 該項(xiàng)目的關(guān)鍵是審批及籌資，如能按計劃完成，具體建設(shè)階段完全可按計劃完成。 設(shè)計完成后進(jìn)行設(shè)備考察和訂貨。 造氣車間：包括型煤氣化、脫硫等。 總圖布置按照防火規(guī)范要求，保證各廠房間的防火安全距離， 設(shè)置消防通道及消防栓。在設(shè)計、施工和生產(chǎn)操作各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按各自的安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 （2）合成“兩氣”經(jīng)等壓回收裝置回收所帶來的氨后，同造氣吹風(fēng)氣、甲醛尾氣一樣送到吹風(fēng)氣回收三廢循環(huán)流化混燃爐燃燒產(chǎn)生蒸汽，達(dá)到廢物利用降低能耗的自的。 公司現(xiàn)合成氨系統(tǒng)造氣廢渣供某市修筑街道、公路使用，部分廢渣用來生產(chǎn)煤渣磚。 擴(kuò)能技改不再新增燃煤蒸汽鍋爐，本項(xiàng)目供熱主要用三廢流化床混燃爐生產(chǎn)中溫中壓蒸汽，背壓發(fā)電后低壓蒸汽供工藝生產(chǎn)用，原沸騰爐正常生產(chǎn)時可不再開用。 （2）脫硫循環(huán)水系統(tǒng)，擴(kuò)產(chǎn)后脫硫冷卻水需 370 M3／h，現(xiàn)有一套強(qiáng)制通風(fēng)涼水塔處理能力為800 M3／h，可滿足要求。原裝置有兩臺6W—（標(biāo)準(zhǔn)制冷量660MJ，75KW）可作為備用。 主要設(shè)備選型 合成塔 取觸媒生產(chǎn)強(qiáng)度為40噸NH3／M3d，則合成塔觸媒裝量應(yīng)為： 60000／ M3 選用 216。醇后氣再經(jīng)烴化預(yù)熱器（管間）加熱后，再從烴化塔下部換熱器（管間）提溫至220～240℃進(jìn)入烴化觸媒層進(jìn)行烴化反應(yīng)，出烴化催化床溫度為230～250℃，給下部換熱器（管內(nèi)）與醇后氣體換熱降溫出烴化塔，此時CO＋C02由醇后氣的0．1～0 .3％降至 12PPM以下。26007200 1臺③