【正文】 算表 113附表10 項目投資現(xiàn)金流量表 114附表11 項目資本金現(xiàn)金流量表 115附表12 財務計劃現(xiàn)金流量表 116附表13 資產負債表 117附圖1 廠區(qū)平面布置圖 1181061 總 論 項目名稱及承辦單位項目名稱：年產55萬噸風能鑄造件建設項目第一期建設內容：用地120畝，建設年產40萬噸風能鑄造件生產線；第二期：計劃用地50畝，擴建年產15萬噸風能鑄造件生產線，最終達到年產55萬噸風能鑄造件。 2006年1月1日，《中華人民共和國可再生能源法》(以下簡稱“《可再生能源法》”)正式實施，從最高立法角度明確促進包括風能在內的可再生能源的開發(fā)利用，增加能源供應，改善能源結構，保障能源安全，保護環(huán)境，實現(xiàn)經濟社會的可持續(xù)發(fā)展。這一政策旨在鼓勵、扶持國內風電整機企業(yè)的自主研發(fā)和生產能力， 兆瓦以上的大功率風力發(fā)電機組。該《準入標準》從生產企業(yè)的設立、工藝裝備與研發(fā)測試、產品質量和售后服務、技術進步、節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用、安全生產與勞動保障等方面對生產并網型風力發(fā)電機組的企業(yè)提出了要求。 執(zhí)行的環(huán)境質量標準及排放規(guī)范《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《中華人民共和國清潔生產促進法》；《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》；《冶金工業(yè)環(huán)境保護管理設計規(guī)定》YB906695；《冶金工業(yè)環(huán)境保護設施劃分范圍規(guī)定》YB906795；《環(huán)境空氣質量標準》GB30951996；《地表水環(huán)境質量標準》GHZB11999；《大氣污染物綜合排放標準》GB162971996；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890；《污水綜合排放標準》GB897896。在全部國產化的條件下，葉片 齒輪箱 發(fā)電機占整機造價的比重分別約為：20％ ～30％ 14％ ～17％5％～7％?？梢?，風機市場前景誘人，發(fā)展空間廣闊。風電鑄件主要包括輪轂、底座、軸及軸承座、梁、齒輪箱部件(主要包括齒輪箱箱體、扭力臂、行星架)等，約占到單個風電整機成本的8%～10%。風電產業(yè)的飛速發(fā)展必然帶來風電裝備制造業(yè)新的技術與經濟增長。規(guī)劃15年內將建8個風電場總裝機容量達450萬kW。亞洲地區(qū)最大的風力發(fā)電廠位于柴窩堡吐烏大高速公路兩旁，這是中國與荷蘭合資興建的亞洲最大的風力發(fā)電廠，系新疆天風發(fā)電股份有限公司經營。面對這樣的一個有前途新興產業(yè)，xx科工貿發(fā)展有限公司建設本項目，將充分發(fā)揮自身的專業(yè)優(yōu)勢，積極利用周邊市場的便利條件，快速進行資源整合，拓展產業(yè)鏈，增強競爭能力，將有效支撐企業(yè)的快速發(fā)展。截至2009年末，我國風電新增裝機容量達到1,，%，規(guī)模繼續(xù)翻翻并超過美國，成為風電新增裝機世界第一的國家，風電累計裝機容量已達2,510萬千瓦。③金加工：等離子切割機、臥式加工設備、屋面體加工設備、數控機床、車床等若干。 主要技術經濟指標本項目主要技術經濟指標見下表。檢測無誤后把熔煉好的液態(tài)金屬通過行車吊運至澆注工位，緩慢傾動澆包，使液態(tài)金屬通過澆注槽流入鑄型內，通過一些保溫措施等，使兩種不同性能的材料達到完全的冶金結合。它對造型方式的適應性強，可適應多種原砂，成本低，有特有的強度性能，中小企業(yè)還在廣泛使用。同此造型設備不得不龐大而笨重，能耗高；(c) 制得的鑄件尺寸精度低，鑄件表面品質差；(d) 再生利用率極低。(2) 破碎：采用振動破碎機使砂模徹底破碎。(2) 砂模：將木模或鐵模制成砂模的過程。(4) 化孕育：首先選擇合適爐料配比(生鐵、廢鋼、合金等)，并根據鑄件結構選擇合適化學成分，把爐料熔化成金屬液(溫度要嚴格控制)，然后使用球化劑(含鎂)在鐵水出爐時進行球化處理，使鐵水中的石墨轉變?yōu)榍蛐?，澆注，凝固，最后得到球鐵。(8) 割澆冒口：澆鑄中產生的澆冒口需用等離子切割機切除。(2) 備主要技術參數電爐額定容量： 25t額定功率： 14000kw電爐額定頻率： 300Hz設備進線電壓： 1000V熔化金屬： 鑄鐵、鑄鋼出鋼溫度： 1550～1680℃熔化率: 單位電耗： 560kwh/t冷卻水進水溫度： 5～35℃冷卻水出水溫度： ＜55℃冷卻水耗量： 90t/h冷卻水壓力： 冷卻水水質要求： 不溶性固體： 45～50PPM PH值： ～ 電導率： 40～60微姆/cm 電阻率： 17000～25000Ω/cm(3) 感應爐設備組成爐體：爐體由固定架、爐體框架、爐蓋、磁軛、感應器、傾爐油缸、水電引入系統(tǒng)、漏爐報警裝置以及爐襯等組成。傾爐油缸：傾爐油缸采用倒置式安裝，即柱塞朝下的方式，其最大的好處在于可以有效地防止柱塞表面的損壞，提高密封圈的使用壽命，從而使油缸整體具有安全、可靠，使用壽命長的特點。其中，石英砂坩堝起著耐火與保溫的作用。感應電源裝置應具有可靠性高，操作簡單容易，控制安全可靠，起動方便等特點。補償電容器采用大容量水冷電熱電容器，放置于角鋼結構的補償電容器架上，具有體積小，工作可靠的特點。(1) 包車鋼包車由車體、車輪組、驅動裝置、稱重裝置、管線輸送裝置等組成。包蓋水路設有溫度、壓力及總流量監(jiān)控儀表。(7) 壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是為電極升降、包蓋升降、電極松開提供液壓源的液壓動力裝置。(10) 極接長及存放裝置電極接長及存放裝置設于精煉爐操作平臺適當部位，由電極自動夾放裝置、支座、防護筒以及卡具組成。主要技術參數：有效載重量：臺面尺寸：50001200激振力：161~230kN振幅：4外形尺寸：510029722340 造型設備造型是鑄造生產的主要工藝過程，造型過程主要包括填砂、緊實、起模、下芯、合箱以及砂型、砂箱的輸送等。 車間主要工序生產能力計算 車間作業(yè)制度全年日歷天數 365天/年車間全年大修天數 25天/年定期檢測 20天/年更換爐體、事故處理及其他耽誤影響 15天/年合 計 60天/年感應爐年有效作業(yè)天數 305天感應爐年作業(yè)率 % 感應爐作業(yè)時間每爐冶煉周期 240min其中：熔化時間 150min 升溫時間 50min輔助作業(yè)時間 40min 感應爐冶煉生產能力計算感應爐座數 6座冶煉到出鋼時間 240min平均出鋼量 26噸晝夜出鋼爐數 6爐年有效作業(yè)天數 305天年產液體金屬量 2663056= 285480t/a液體金屬收得率 %鑄件年產量 264069t/a 車間組成與工藝布置 車間組成項目整個車間分熔煉跨和成品跨兩跨布置。因此，主要配置有感應爐、鐵水包預熱裝置、爐前分析室、防氧化劑熔解與裝入裝置、水力清砂，澆注坑等。(1)生產用水量及水質要求本項目生產用水點為生產中設備運轉的冷卻水。(2) 生活污水、雨水本部分排水采用污水和雨水分流制。全廠設生產、消防給水環(huán)狀管網，沿道路邊每隔120m設有地上式消防栓。系統(tǒng)接地為TNCS制，保護地線PE線與N線從配電室開始分開設置，且將PE線作重復接地；配電系統(tǒng)中用電設備的金屬外殼、電纜橋架及穿線鋼管等不帶電金屬體均與N線絕緣而與PE線連成通路作可靠接地保護。車間內照明燈具采用節(jié)能型工廠燈具。 通風除塵為了改善工作環(huán)境，保護工人審圖健康及防止對大氣的污染，在本項目為以后生產中重點產生的煙氣、灰塵進行了有效的捕集和處理。(d) 移動半密閉罩罩形為整體移動，冶煉時、加料、出鋼時，移動半密閉罩將感應電爐整體罩上，只有當筑爐時，移動半密閉罩才向控制室方向移動。要求設置換氣裝置的地點有：生產車間和作業(yè)場所、計算機室、車間所屬辦公室、試驗室、主控室、集中控制室、操作室等。主要承擔的分析任務；液態(tài)金屬成份的快速分析；澆鑄液態(tài)金屬的取樣分析；入爐鋼鐵料等原料成份分析任務。室內外高差為150mm，177。 廠房外墻采用彩色壓型鋼板，下部設一定高度的磚墻，其余附屬用房一般為砌體或框架結構，多采用KP1多孔磚或根據當地情況，合理使用本地建材加以圍護。2) 工程地質及水文地質巖土勘察報告(由業(yè)主提供)基礎方案(根據巖土報告后選定)3) 設計荷載灰荷載 風荷載(n=50) 雪荷載(n=50) 屋面活荷載 輕屋面 鋼筋砼屋面(不上人) (上人) 無特殊要求者按《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001取用。(2) 在采用國家標準及省標準的同時，盡量結合現(xiàn)有場地的現(xiàn)狀，因地制宜地采用切實可行的設計方案。廠房外設散水其寬度根據廠房高度確定。(2) 廠房建筑根據工藝特點,做好廠內通風、防塵、防噪音、防輻射和采光等設計外，應考慮生產操作，維護檢修方便，創(chuàng)造良好舒適的工作條件。配備的主要設備：進口真空直讀光譜儀；紅外碳硫測定儀；氮、氧測定儀；氫測定儀；制樣設備鉆床、磨樣機、切樣機、砂輪等；常規(guī)化學分析設備。本項目可采用瓶裝氣體或氣體匯流排方式供氣。效果：粉塵去除率≥99％；尾氣達到GB162971996表2標準排放。使得整個車間各個崗位和周圍環(huán)境達到國家有關規(guī)范的要求。重要部位應設應急燈及安全出口指示燈。 電力負荷情況6MVA/1000V動力負荷裝機容量約84000kW。通過二路控制系統(tǒng)供電給車間高壓用電設備和車間低壓變電所。雨水由明溝收集通過混凝土涵管排入雨水管網系統(tǒng)。感應爐爐體及其它設備冷卻水水質要求：PH值 ~懸浮物固體 ＜10mg/L堿度 ＜60mg/L氯離子 平均＜60mg/L 最多＜220mg/L硫酸離子 ＜100mg/L全鐵 ＜2mg/L可溶物SiO2 ＜6mg/L溶解性固體 ＜300mg/L電導率 ＜500μs/cm不溶性物質 ＜50ppm總硬度 按表2規(guī)定表1 冷卻水的電阻率應符合行業(yè)標準ZBK6100290工作電壓V水電阻率()≥~1000＞1000~2000＞2000~30002000600014000注：國外有的電爐廠商要求冷卻水電阻率達到20000~表2 冷卻水總硬度要求參數城市自來水系統(tǒng)單回路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)雙回路循環(huán)給水系統(tǒng)外回路內回路工作壓力(Mpa)~(~)~(~)進水溫度(℃)5~3515~55出水溫度(℃)＜55＜75允許溫升(℃)在最高進水溫度下＜20總硬度Cao(mg當量/L)對帶電體＜10對不帶電體＜60＜60＜感應爐電熱器用水水質要求：不溶性固體：45～50PPM；PH值：～；電導率：40～60微姆/cm；電阻率：17000～25000歐姆/cm。本跨主要是對澆注后的鑄件進行脫模后的清理，及精度加工，保證鑄件質量。原料配料區(qū)：外來熔煉原料儲存在貯料槽內，當需要加料時線對原料進行預處理。主要技術參數：砂箱尺寸：700550200mm有效負荷：靜壓實力：9kW壓實行程：161mm起模行程：160mm外形尺寸：130010001900mm 清理設備鑄件清理設備一般應包括清砂及精整。電極存放裝置由偏心塊自動卡緊，電極接長裝置由彈簧和汽缸組成。液壓系統(tǒng)主要技術參數 名 稱參 數備 注液壓介質水乙二醇系統(tǒng)工作壓力9～12MPa主泵電機容量222kW主泵流量～100L/min循環(huán)泵電機容量(8) 氣系統(tǒng)主要由調節(jié)閥、截止閥、減壓閥、壓力表等組成。橋架包括一個固定在基礎上的框架。鋼包車上裝有牽引環(huán)，該牽引環(huán)與裝于地面的定滑輪相配合，在