【正文】 年操作時(shí)間小時(shí)8000三、主要原材料、燃料用量1硫精礦（含硫 %）萬噸/年干基2催化劑立方米/年363輕柴油噸/年40四、公用動(dòng)力消耗量1.供 水平均用水量立方米/ 小 時(shí)1322.供 電需要容量千瓦4364年耗電量萬度2200五、三廢排放量1.廢氣立方米/小時(shí)(標(biāo)態(tài))61243SO2 含量：380mg/Nm32.廢渣(廢物利用)萬噸/年酸泥公斤/天300中和后進(jìn)入 礦渣3污水稀硫酸噸/小時(shí)中和后排放六、運(yùn)輸量萬噸/年運(yùn)進(jìn)萬噸/年(濕基)運(yùn)出萬噸/年七、定員人200其中：生產(chǎn)工人人125管理、銷售與技術(shù)人員人25八、廠區(qū)占地面積畝80九、項(xiàng)目總投資萬元其中: 建設(shè)投資萬元建設(shè)期貸款利息萬元流動(dòng)資金萬元十年平均銷售收入萬元十一年平均總成本萬元十二年平均利潤總額萬元十三年平均銷售稅金及附加萬元十四企業(yè)財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1.年平均總投資收益率%2.年平均資本金凈利潤率%3.所得稅前內(nèi)部收益率%4.所得稅后內(nèi)部收益率%5.所得稅前投資回收期年包括建設(shè)期6.所得稅后投資回收期年包括建設(shè)期7.所得稅前財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元基準(zhǔn)收益率取 12％8.所得稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元基準(zhǔn)收益率取 12％9.盈虧平衡點(diǎn)%10.資本金內(nèi)部收益率%第二章 市場預(yù)測 國內(nèi)、外市場情況預(yù)測 產(chǎn)品現(xiàn)狀及用途硫酸是重要的基本化工原料，是世界上生產(chǎn)量最大的化工產(chǎn)品。 ■為工業(yè)生產(chǎn)服務(wù) ◆用于冶金工業(yè)和金屬加工在冶金工業(yè)部門，特別是有色金屬的生產(chǎn)過程需要使用硫酸。此外煉焦化學(xué)工業(yè)（用硫酸來同焦?fàn)t氣中的氨起作用副產(chǎn)硫酸銨）、電鍍業(yè)、制革業(yè)、顏料工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)、油漆工業(yè)（有機(jī)溶劑的制備）、工業(yè)炸藥和鉛蓄電池制造業(yè)等等，都消耗相當(dāng)數(shù)量的硫酸。所以有些染料廠就設(shè)有硫酸車間，以配合需要。無論軍用炸藥（發(fā)射藥、爆炸藥）或工業(yè)炸藥，大都是以硝基化物或硝酸酯為其主要成分。 ■農(nóng)業(yè)土質(zhì)方面 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，越來越多地采用硫酸改良高pH值的灰質(zhì)土壤。第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案的選擇根據(jù)****科技化工有限公司市場銷售情況和發(fā)展規(guī)劃要求，確定硫酸裝置的產(chǎn)品為98%工業(yè)硫酸。這些大型化的經(jīng)驗(yàn)，為本項(xiàng)目的建設(shè)奠定了可靠的基礎(chǔ)。根據(jù)價(jià)格走勢，如遇市場疲軟，再降低產(chǎn)能是必使產(chǎn)品成本提高。1995年以后，由于國際市場上硫磺呈現(xiàn)供過于求的狀況，我國硫磺制酸迅速發(fā)展，我國硫酸生 產(chǎn)的原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化。國際硫磺價(jià)格的大幅度提高，對我國硫磺制酸產(chǎn)生了巨大的影響，同時(shí)由于硫鐵礦制酸成本相對較低，其競爭力又有很大提高。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展 我國硫鐵礦制酸經(jīng)歷幾十年的發(fā)展，已形成較大的總體規(guī)模。其中國內(nèi)最大規(guī)模的80萬噸/年單系列硫磺制酸裝置也已順利投產(chǎn)兩年多。但由于投資高，國內(nèi)僅兩家企業(yè)引進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)。 工藝技術(shù)方案的比較及選擇理由 工藝技術(shù)選擇原則 一要充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進(jìn)性、可靠性；二要降低工程投資，減少環(huán)境污染。（2）硫鐵礦焙燒方案的選擇本項(xiàng)目20萬噸/年硫鐵礦制酸裝置規(guī)模無論在國內(nèi)還是在國外，均屬于大型裝置。它由礦渣塵冷卻、轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送等部分組成。（4）爐氣凈化工藝方案的選擇出焙燒工段的 SO2爐氣濕法凈化主要有水洗凈化和酸洗凈化兩種方法。但一味的追求過高的轉(zhuǎn)化率，則需要花費(fèi)較多的投資，直接影響的企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。汽輪發(fā)電機(jī)組采用備壓式汽輪發(fā)電機(jī)組，發(fā)電電壓等級(jí) 。（2）排渣工藝沸騰爐下來的熱渣進(jìn)入浸沒式冷卻輸送滾筒一邊輸送一邊冷卻，熱渣被送至埋刮板輸送機(jī)。冷卻塔為填料塔，使用溫度為 38℃、濃度為 1～2％的稀酸洗滌冷卻。 由于凈化工段為負(fù)壓操作，為防止氣體管道及設(shè)備抽壞，在第二級(jí)電除霧器后設(shè)置安全水封。由轉(zhuǎn)化器第三段出來的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱冷卻后，進(jìn)入第一吸收塔，塔頂用濃度為98%硫酸噴淋，吸收SO3后的酸自塔底流出進(jìn)入一吸塔酸循環(huán)槽，出塔酸溫約為105℃，用工藝水調(diào)節(jié)循環(huán)槽濃度至 98%，再由一吸塔循環(huán)酸泵送入一吸塔酸冷卻器，多余的98%硫酸作為產(chǎn)品酸產(chǎn)出。溫度升至約 443℃通過第四換熱器管程，反應(yīng)氣被降溫至 420℃后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第五段催化劑層進(jìn)行氧化反應(yīng)。 產(chǎn)品規(guī)格1）產(chǎn)品規(guī)格：98％工業(yè)硫酸，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T534－2002 一等品。本項(xiàng)目共有過程檢測點(diǎn)約 220多個(gè)，有20多個(gè)控制回路，包括復(fù)雜控制回路有鍋爐汽包液位三沖量調(diào)節(jié)一套。SO2含量的檢測是控制系統(tǒng)的關(guān)鍵。具有導(dǎo)電性液體的流量測量，儀表本體使用防腐性襯里；腐蝕性介質(zhì)的液位測量，使用聚四氟乙烯管的靜壓式液位計(jì)；腐蝕性較強(qiáng)的壓力測量，使用毛細(xì)管式遠(yuǎn)傳型壓力變送器，隔離膜片使用哈式合金C或以上等級(jí)；能夠采用不銹鋼材料的接液部件，采用了硬度和穩(wěn)定性更高等級(jí)的不銹鋼材料；等等。2)大型設(shè)備(如 SO2 鼓風(fēng)機(jī)等)成套供貨隨機(jī)所配儀表及控制裝置的主要參數(shù)均應(yīng)能在DCS系統(tǒng)上進(jìn)行顯示，以保證整個(gè)裝置控制系統(tǒng)的完整性。6)液位儀表：塔的液位測量采用側(cè)裝式磁翻柱液位計(jì)，鍋爐汽包的液位測量采用智能差壓變送器，硫酸貯槽的液位測量選用雷達(dá)液位計(jì)。用于腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥的材質(zhì)選用特殊合金或采用聚四氟乙烯襯里。2)電源質(zhì)量電壓 380VAC177。在儀表氣源裝置設(shè)計(jì)中，選用無油潤滑式空壓機(jī)。（3）容器及封頭的公稱直徑應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)系列。為保證進(jìn)料均勻，每臺(tái)沸騰爐設(shè)置兩個(gè)加料口。在沸騰層、擴(kuò)大層和氣體出口設(shè)有數(shù)個(gè)測溫點(diǎn)，風(fēng)室和氣體出口設(shè)有測壓點(diǎn)。被捕集的礦灰落入除塵器下方的灰斗，通過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的排灰拖鏈輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)排灰閥排走。由于爐氣中還可能含有氟，因此應(yīng)選用耐氟玻璃鋼。第一吸收塔由于酸溫高、霧量大、霧粒細(xì)，為保護(hù)后面的換熱設(shè)備，采用纖維除霧器。塔底設(shè)計(jì)分為碟形底和平底兩種方案。工藝設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化 劑的性能和設(shè)備合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本項(xiàng)目轉(zhuǎn)化器的直徑約為Φ8200mm。內(nèi) 5200臺(tái)1CS 內(nèi)襯耐 酸磚塔頂裝金屬絲網(wǎng) 除霧器18第一吸收塔214。為了確保SO2轉(zhuǎn)化率，以降放空尾氣中SO2含量達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本項(xiàng)目擬選用國內(nèi)質(zhì) 量可靠的優(yōu)質(zhì)催化劑。06′，東經(jīng)116176。**縣**生態(tài)化工集中區(qū)座落在**縣縣城以東，位于長江中下游南岸。氣候溫和多雨，春暖、夏熱、秋燥、冬冷，四季分明。區(qū)域內(nèi)總水面達(dá)1800公頃（27萬畝），可養(yǎng)水面8000公頃（12萬畝）。b、合理布置場地內(nèi)用地，注意節(jié)約用地。儲(chǔ)罐區(qū)位于轉(zhuǎn)化工段的東面，本工程設(shè)計(jì)了4臺(tái)硫酸儲(chǔ)罐，每臺(tái)2500立方米，另外還預(yù)留了兩個(gè)硫酸儲(chǔ)罐用地。運(yùn)輸方式選擇原則（1）本工程企業(yè)外部與廠內(nèi)之間的材料運(yùn)輸方式選擇；充分考慮利用本地區(qū)社會(huì)現(xiàn)有運(yùn)輸設(shè)施能力，選擇汽車運(yùn)輸；（2）盡可能節(jié)省基建投資，減少運(yùn)輸裝卸設(shè)施固定資金占有量，提高生產(chǎn)效益。本總圖方案依據(jù)各功能區(qū)的特性，依據(jù)有利于廠內(nèi)運(yùn)輸及生產(chǎn)管理，避免可能存在的二次污染等情況下，將生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)西南角，且在嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范安全規(guī)定的同時(shí)緊湊布置各建構(gòu)筑物，減少了相互之間運(yùn)距。d、充分考慮公司的發(fā)展，預(yù)留一定的建設(shè)用地。能抵御100年一遇的長江洪水。冬春為偏北風(fēng)，有寒潮霜凍；春夏相交，季風(fēng)轉(zhuǎn)換，有連續(xù)梅雨，常伴有洪澇災(zāi)害；盛夏初秋為偏南風(fēng)，受副熱帶高壓控制，夏熱干燥，伴有持續(xù)干旱。**港距武漢港約330公里，距上海港600余公里。53 ′之間。按使用5年計(jì)。內(nèi) 5000臺(tái)1碳鋼內(nèi)襯 耐酸磚塔頂裝纖維除霧 器20干吸酸循環(huán)槽214。N=630kW臺(tái)1組合件2沸騰爐214。轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)為立式圓筒內(nèi)襯耐火隔熱材料加外保溫。這種碟形底結(jié)構(gòu)不需要大的混凝土平臺(tái)，設(shè)計(jì)有若干根支腿將整個(gè)塔支撐。從生產(chǎn)使用的效果看，在保證 設(shè)定的工藝參數(shù)的前提下，其除霧沫效率是令人滿意的。（5）干吸塔本項(xiàng)目干燥塔直徑為φ5200mm ，一吸塔和二吸塔直徑為φ5000mm； 干吸塔的主要結(jié)構(gòu)基本上是相似的，塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承既可采用瓷球拱支承結(jié)構(gòu)，也可采用大跨度、大開孔率的高鋁瓷條梁，上部再鋪格柵磚。其優(yōu)點(diǎn)是便于大型化、氣體壓降小、操作彈性大、性能穩(wěn)定、可靠性較高，所以在大型裝置中廣泛采用。多年來，在認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)科研成果和合理吸收國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，國內(nèi) 在電除塵器研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、開車和應(yīng)用方面，做了大量工作，已積累豐富生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。風(fēng)帽是沸騰爐中的關(guān)鍵部件之一，為保證風(fēng)帽具有較強(qiáng)的耐高溫、抗硫氧化物腐蝕的能力，采用低碳高鉻鑄鋼。（5）設(shè)備上使用的人孔、手孔、檢查孔、吊耳、支座、視鏡等，應(yīng)盡量按 標(biāo)準(zhǔn)或選用標(biāo)準(zhǔn)圖；螺栓、螺母應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)匹配使用，并盡量使用商品等級(jí)。當(dāng)選用油潤滑式空壓機(jī)或者使用工藝壓縮空氣氣源做儀表氣源時(shí)，必須配高效除油器，將壓縮空氣中的油份含量控制在規(guī)定值以下，并配以相應(yīng)的過濾、干燥裝置和備用儲(chǔ)罐。1Hz。國內(nèi)可供貨的電子皮帶秤很多，均能滿足生產(chǎn)的要求。7)分析儀表：酸濃檢測采用電導(dǎo)式酸濃分析儀，漏酸分析采用PH計(jì)、SO2 鼓風(fēng)機(jī)出口SO2的含量采用SO2 分析儀，廢鍋出口氧氣含量的測量采用常量O2分析儀，以上在線分析儀表均為成套供貨，供應(yīng)商提供全套的采樣和預(yù)處理裝置。沸騰爐上的測量點(diǎn)由于溫度較高，熱電偶要帶高鉻鑄鐵套管，對于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，在溫度低于200℃的情況下，選用防腐型鉑熱電阻，就地指示的溫度選用抽芯式雙金屬溫度計(jì)。435℃的中溫、中壓蒸汽介質(zhì)，儀表系統(tǒng)的防高溫采用了多種措施，如采用分體式儀表測量系統(tǒng)；測量管線絕熱保溫等。硫鐵礦原料的加料量控制，可以根據(jù)裝置的布置，輸送的距離，粉碎的細(xì)度要求，除塵設(shè)備的選擇等，設(shè)計(jì)得很復(fù)雜。 自控水平和主要控制方案硫鐵礦制酸的工藝，具有固體物料流程長，化學(xué)反應(yīng)少的特點(diǎn)。 原材料及動(dòng)力消耗定額（以每噸 100％H2SO4計(jì)）（含脫鹽水和循環(huán)水裝置）序 號(hào)名稱規(guī)格單位消耗定額小時(shí)耗量年耗量備注1硫精礦S≥%t104干基2催化劑l／1043輕柴油kg／104開車時(shí)用4電110275022001045直流水m3132104包括循環(huán) 水補(bǔ)充水副 產(chǎn)1電75186614941042供熱MJ375591043礦渣t104干基 自控技術(shù)方案 概述硫酸生產(chǎn)主裝置分為原料工段、排渣工段、焙燒工段、凈化工段、轉(zhuǎn)化工段（包括預(yù)熱系統(tǒng)）、干吸工段、成品工段、余熱回收系統(tǒng)；公用工程包括循環(huán)水裝置、發(fā)電裝置、脫鹽水裝置等。為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進(jìn)口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。干燥塔和吸收塔均為填料塔，干燥塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器，吸收塔裝有纖維除霧器。干燥系統(tǒng)采用 95%硫酸干燥、吸收系統(tǒng)采用 98%硫酸吸收。增濕塔采用絕熱蒸發(fā)冷卻，循環(huán)酸系統(tǒng)不設(shè)酸冷卻器。電除塵器和旋風(fēng)除塵器的塵直接進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)，埋刮板輸送機(jī)采用帶水夾套的熱料型埋刮板輸送機(jī)。工藝流程詳見附圖，各工段工藝過程敘述如下： 原料工段說明 含水≤9%的硫精砂，由汽車外運(yùn)至庫內(nèi)濕礦庫區(qū)，利用庫內(nèi)的電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)不斷倒堆通過自然風(fēng)干來達(dá)到工藝生產(chǎn)含水≤8%的要求，達(dá)到要求后的原料送往成品礦庫區(qū)貯存。為了保證確定的轉(zhuǎn)化率能常周期穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)，本項(xiàng)目采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)催化劑、“3＋2”兩次轉(zhuǎn)化工藝。在大型硫酸裝置中一般不采用水洗凈化流程。該方案的最大特點(diǎn)是：沸騰爐、廢鍋下高溫礦渣采用高效噴淋+浸沒冷卻方式即浸沒式冷卻滾筒，該設(shè)備的高溫段筒體截面較大，筒體噴淋+夾套式浸沒雙重冷卻，筒體的旋轉(zhuǎn)及滾筒內(nèi)螺旋帶狀葉片使礦渣卷揚(yáng)和推進(jìn)，使高溫與筒體及氣流接觸表面增大、冷卻面積大、熱傳導(dǎo)比自然對流傳熱好，噴淋+浸沒雙重冷卻更使礦渣溫度遞降幅度增大。但是硫鐵礦制酸裝置，其事故發(fā)生頻率最高的是焙燒工段，其中沸騰爐加料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)以及廢熱鍋爐和電除塵器等設(shè)備的事故發(fā)生頻率最高。設(shè)計(jì)中采用中壓鍋爐及省煤器回收焙燒和轉(zhuǎn)化工段的廢熱產(chǎn)生中壓過熱蒸汽用于發(fā)電。80年代改革開放以來加快了與國外技術(shù)交流的步伐。（2）提高總轉(zhuǎn)化率、嚴(yán)格控制尾氣中 SO2排放量 為了減輕尾氣對環(huán)境污染的影響，國內(nèi)外普遍采用的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，已將二氧化硫的轉(zhuǎn)化率提高到 %以上，放空尾氣中SO2含量降低到 300ppm以下，采用含銫催化劑甚至還可以使二氧化硫的轉(zhuǎn)化率提高到 %、放空尾氣中的二氧化硫降低到 100ppm 以下。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在年產(chǎn)8萬噸以上規(guī)模的生產(chǎn)能力占總生產(chǎn)能力的一半以上。公司的母公司****科技化工有限公司在******縣自有硫鐵礦山，探明儲(chǔ)量400萬噸，現(xiàn)年開采量達(dá)15萬噸/年，目前在****已購入硫鐵礦山，探明儲(chǔ)量在300萬噸。2002年以來，受國際局勢影響，加上國內(nèi)硫磺需求急劇上漲，造成國際市場硫磺供應(yīng)偏緊，價(jià)格一路上揚(yáng)。 產(chǎn)品的品種、規(guī)格及質(zhì)量指標(biāo)本項(xiàng)目產(chǎn)品為 98%工業(yè)硫酸，利用廢熱副產(chǎn)的中壓蒸汽（，450℃） 全部送發(fā)電裝置用于