【正文】 序號機組名稱臺數用水設備合計水量m3/h油冷卻冷凝器水量m3/h水量m3/h1冷水制冷機組2280280LS2－56N＝2鹽水制冷機組250300350W－YSLGF－600ⅡDN＝200KW合計630第九章 環(huán)境影響評價 裝置內污染物種類及有害物成分污染物有三類，即廢氣、廢液、廢渣（1）DMS合成和精制系統(tǒng)的尾氣，包括DMS合成，精餾，貯槽的排放尾氣?！」に嚵鞒毯喪鯳－YSLGF－600ⅡD鹽水機組，螺桿式壓縮機，制冷劑采用氟利昂，載冷劑為氯化鈣水溶液，制備－25℃的低溫鹽水機組、螺桿壓縮機由蒸發(fā)器抽入制冷劑，經過螺桿壓縮機，壓縮后進入立式油分離器分離后，進入臥式冷凝器內，經過管內的冷卻水冷卻，氟利昂、由氣體變?yōu)橐后w，貯入冷凝器的筒體內，液氟，經過濾器，進入供液調節(jié)閥，進入蒸發(fā)器內，液氟蒸發(fā)后間接吸收通入蒸發(fā)器內的鹽水的熱量，降至25℃，制備低溫鹽水，生產中采用鹽水泵，將鹽水循環(huán)罐中的低溫鹽水，經泵的壓力，送往車間冷凝器中，然后進入鹽水循環(huán)槽中。（4）選擇高效的矩鞍環(huán)填料，強化精餾效果，降低加熱蒸汽消耗。第八章 節(jié)能和節(jié)水 節(jié)能能耗指標及分析。根據生產工藝的要求，生產性用電設備為二類負荷。 綠化為改善環(huán)境、防止污染、美化廠容，工廠綠化系數為20%。布置車間原料儲罐區(qū)，在其內有100m3二硫化碳貯罐一個，100m3甲醇貯罐2個，與露天塔區(qū)框架間距為20m,與主廠房25m。按照工藝流程順序，主要有以下項目構成：二甲基硫醚合成、二甲基硫醚氧化及亞砜精制、罐區(qū)與裝車站等。鋼材料Q23焊條E4E45。地質勘察時，應對此提出準確評價及可供選擇的地基處理方案。檢修大門采用鋼木門或鋼制卷簾門。液位測量：測量范圍較遠的選用差壓變送器，小于1米的采用浮筒式液位變送器，現(xiàn)場液位計選用玻璃管液面計板式液面計。輸送易燃、易爆介質的管道設置可靠的靜電接地措施。外管與各裝置的工藝及供熱管線的分交點距各裝置和建筑物的軸線外1m。 亞砜精餾塔不銹鋼填料塔，φ60017100相當塔板數：22塊，提餾段6塊，精餾段16塊，填料采用φ25矩鞍環(huán)，填料高度11m。工作介質：DMS，少量H2O，工作溫度塔頂30~40℃，塔底40~60℃，常壓蒸餾塔。由列文蒸發(fā)器上部被蒸出的亞砜蒸氣和水蒸汽一起進入到脫水蒸餾塔進行脫水蒸餾，控制塔頂溫度在36~40℃脫水塔底溫度103~110℃，177。塔底為含水和甲醇的DMS，定量控制放入釜殘罐內，用泵送往甲醇貯罐。硫醚合成尾氣進入吸收塔，經過二甲基甲酰胺吸收尾氣中的H2S、CH3SH和微量的(CH3)2S；該塔為填料吸收塔，在低溫下進行吸收，吸收后的吸收液，由塔底經吸收塔泵，經過換熱器，被加熱至20℃后進入解吸塔，控制解吸溫度45~90℃，使二甲基甲酰胺吸收的有機硫化物，解吸出來，由解吸塔的上部排出，進入脫硫塔，塔頂解吸出的氣體包括硫化氫和有機硫化物進入汽化器參與反應。包括：硫醚合成工段、氧化工段、亞砜精制工段、環(huán)保處理工段以及車間化驗室。（2）硫醚合成冷凝器，采用15~20℃低溫冷凍鹽水間接冷凝，反應生成的水和二氧化碳，因有水蒸汽存在，冷凝器易結冰堵塞管路和冷凝器列管，采用鹽水直接噴淋于冷凝器中，解決了堵塞事故。t1213384蒸汽(1 MPa)( MPa)電/kW二硫化碳法成本稍高于硫化氫法，但甲醇的轉化率較高，副產物少，占地面積小，生產成本稍高于前者，是國內企業(yè)普遍采用的工藝。通過以上分析可見，本項目所選廠址建設條件良好，所需的水、電、汽等公用工程全部由新公司按工藝要求配套，余量充足，為本項目繼續(xù)增擴建提供了有力的依托條件。裝置要留有足夠的發(fā)展空間，能夠滿足擴建的需要，所有設施應該考慮到項目未來的發(fā)展需要。2012年初，由于年產4000噸的本溪創(chuàng)科醫(yī)藥化工有限公司因體制原因停產；進入3月份，年產10000噸的重慶興發(fā)金冠化工有限公司也因環(huán)保原因停產；導致了市場上二甲基亞砜出現(xiàn)貨源緊張，加之國內碳纖維企業(yè)由原來的中試階段現(xiàn)轉為批量生產，二甲基亞砜市場的緊缺局面短時間內很難緩解。因此世界市場上已形成質量與價格優(yōu)勢，具有強大競爭力，出口潛力巨大，預計我國二甲基亞砜出口量還將逐年增長。加上其他用途。 現(xiàn)在著手興建10000噸/年DMSO裝置，一可擬補市場不足，還可以為迅速發(fā)展的碳纖維行業(yè)及電子行業(yè)提供更大的需求 產品市場供應 國際市場近些年來，由于國外第三代喹諾酮類抗菌藥物的發(fā)展，加之DMSO應用領域的不斷擴展，使其市場需求量逐年增長。此外在醫(yī)療上它具有消炎、止痛、利尿、鎮(zhèn)靜和促進傷口愈合的療效，對肌體具有很強的滲透能力和對其他藥物的攜帶、增效作用。 銷售收入及稅金產品價格： 12000元/噸年銷售收入 12000萬元年銷售稅金及附加 360萬元 利潤銷售利潤:3030萬元（正常年份）稅后利潤：2670萬元（所得稅免35年） 主要技術經濟指標表12：10000噸/年二甲基亞砜裝置綜合技術經濟指標表序號指 標 名 稱單 位數 量備 注1設計規(guī)模噸/年100002原料及動力消耗（1）原料甲醇噸/年10600二硫化碳噸/年5800氧氣噸/年2800氮氣噸/年3105燒堿噸/年400二氧化氮噸/年400催化劑rAl2O3噸/年103動力費一次水噸/年105循環(huán)水噸/年90105電Kwh/年95105蒸汽噸/年300004產品設計能力及規(guī)格產品設計能力噸/年10000產品規(guī)格%≥工業(yè)品、一級品5三廢排放量廢氣NO2kg/h50m排氣筒SO2kg/h40m排氣筒廢 水kg/h900處理后排放廢 渣噸/年8廢rAl2O3表13：6000噸/年二甲基亞砜裝置綜合技術經濟指標表序號指 標 名 稱單 位數 量備 注（1）（2）（3）（4）（5）6定員人1457總投資萬元8300其中：建設投資萬元建設期利息萬元生產流動資金萬元8年操作日天3009產品單位成本元/噸8967產品總成本萬元/年579010貸款償還期建設期年 12個月償還期年()11投資利稅率%12投資利潤率%15生產車間建筑面積m21030016能耗指標MJ/t、精細化工的規(guī)劃，增強企業(yè)的抗風險能力。 擬建地區(qū)：敖漢旗貝子俯工業(yè)園區(qū)以甲醇、二硫化碳為原料，建成一套年產10000噸二甲基亞砜的生產裝置，搶占精細化工領域的制高點，為公司實現(xiàn)新的利潤增長點。外觀：無色透明液體或晶體。對勞動密集型、高科技含量或高附加值的工業(yè)項目采取一事一議、一企一策”的方式協(xié)商給予優(yōu)惠政策。 我公司產品銷售遍及全國各地，擁有自營出口權，遠銷美國、加拿大、意大利、印度、日本等地。年產10000噸二甲基亞砜項目可行性研究報告年產10000噸二甲基亞砜項目可行性研究報告第一章 總 論 項目背景、建設單位及負責人項目名稱：10000噸/年二甲基亞砜主辦單位：企業(yè)性質：股份制法人代表：項目負責人：地 址：傳 真：電 話：郵 編：某生化科技有限責任公司成立于2006年，坐落在某市南八家鄉(xiāng)，是某市招商引資的民營企業(yè)。關于鼓勵工業(yè)經濟發(fā)展的優(yōu)惠政策本優(yōu)惠政策適用于在敖漢旗投資（包括原企業(yè)擴建改造新增投資）的旗內外自然人、法人和其它經濟組織；適用于除礦產品資源采選、花炮生產以外的工業(yè)項目。凡與旗政府簽訂正式合同的工業(yè)項目，由項目責任單位、地區(qū)成立專項推進工作組對項目審批、環(huán)境評價、安全評價、工商注冊、稅務登記等采取“一站式”服務。 含量：≥% 酸值：≤ 凝固點：≤℃ 水份： ≤% 比重:(20℃) 折射率:(20℃) 透光度:(400nm)≥95% 項目概況項目設計規(guī)模為10000噸/年，占地150畝，本工程DMSO主廠房建筑面積1550m2，四層鋼筋混凝土框架結構廠房。 敖漢旗貝子府化工園區(qū)位于國道305線與縣道老寶線交匯處，距錦朝高速公路80公里，距錦州港200公里，交通便利，水資源和電力資源充裕，人口密度低，環(huán)境容量大。，并已成功應用到同樣工業(yè)化規(guī)模裝置中，達到了高產低耗。因此，DMSO在石油、化工、醫(yī)藥、電子、合成纖維、塑料、印染等行業(yè)中都有廣泛應用。特別是印度、韓國、日本等亞洲國家DMSO需求量的增長，給我國DMSO出口帶來生機。 國內二甲基亞砜的第二大用途是碳纖維行業(yè)。 產品方案最終產品為二甲基亞砜10000噸/年，%的優(yōu)級品。第五章　工藝技術方案(1) 部分車間采用先進成熟可靠的工藝、設備與材料，提高工藝自動化控制水平，確保生產操作的穩(wěn)定，保證產品產率和質量的提高。 硫化鈉法　　用硫酸二甲酯與硫化鈉反應，制得二甲基硫醚；硫酸與亞硝酸鈉反應生成二氧化氮；二甲基硫醚由二氧化氮氧化得粗二甲基亞砜，再經中和處理，蒸餾后得精二甲基亞砜。h（3）硫醚合成尾氣中的有機硫化物回收，采用DMF吸收塔吸收尾氣中的CH3SH、H2S，然后經解吸塔蒸出有機硫化物，再返回硫醚合成反應器，生成二甲基硫醚，提高合成收率。(2)輔助車間：空分制冷車間，下設一個工段：制冷工段。解吸后的二甲基甲酰胺進入DMＦ貯槽，然后用解吸塔泵，經干燥器干燥除掉少量水份，經換熱器，重新進入吸收塔，循環(huán)吸收。粗制后的精硫醚要達到DMS含量≥99%（W）、甲硫醇≤%、硫化氫≤%、甲醇≤%、水≤%。（真空度700mmHg）塔頂被蒸出的蒸汽進入冷凝器，被冷凝下來的含有少量的亞砜的蒸出水一部分回流至塔內控制塔溫，大部分進入到水受槽中，控制塔頂的蒸出水中亞砜含量低于1%，這部分蒸出水，用于配堿用水。 DMS氧化塔根據生產廠經驗，每臺氧化塔（φ60015500），乳化填料塔生產能力可達3500t/a，本裝置生產能力為6000t/a，故選用2臺氧化塔。工藝條件：工作介質：亞砜、及微量水，工作溫度，塔頂102～105℃，塔底110～115℃，工作壓力：730mmHg真空度。管架布置整體規(guī)劃，整齊美觀。需保溫或保冷的管道按規(guī)范做好保溫或保冷設計。壓力表：現(xiàn)場觀察選用彈簧管式壓力計，遠傳采用壓力變送器產生差壓信號，實現(xiàn)遠傳自動觀測和控制。有特殊要求的可采用鋁合金門窗或塑鋼門窗。二甲基亞砜合成反應及精餾等裝置區(qū)主要建筑一般采用磚混結構，鋼筋混凝土排架或鋼筋混凝土框架，局部采用鋼結構。表51 項目主要建構筑物一覽表序號建筑物名稱結構形式占地面積m2建筑面積m2備注1DMSO主廠房（3610）鋼筋混泥土四層框架結構15503主控(化驗室) 長寬高＝211210m鋼筋混凝土，框架結構 2566504冷凍機廠房4012鋼筋混凝土框架結構、單層4954955廠區(qū)外成品庫48185m鋼結構，拱形彩板屋面101810186原料儲罐區(qū)H＝　3610m混凝土地面，圍護墻紅磚砌體600600CS2儲罐工程內容：建、構筑物、設備基礎、道路、路槽管線、管架、明溝，檔土墻的土方量、填方為3400m3，挖方5300m3，余土外運1900m3。項目所需的公用工程和輔助設施都由新組建公司建設。廠區(qū)的原料泵房位于主廠房的東部，與主廠房間距為15m，于辦公樓間距為18m。 給水排水 工廠給水項目給水主要用于生產、生活及化驗等，新鮮水總用量為47m3/h。：(1)國標：GB50057－94建筑物防雷規(guī)范。二甲基亞砜生產的綜合能耗取決于原料甲醇、二硫化碳的消耗，產品的可比能耗取決于本裝置的水、電、汽及氧氣的消耗。（5）選擇高效、先進的化工裝置。LSZ－56多機頭冷水機組，采用四制制冷回路。主要成分為：CO(CH3)2S、H2S、CH3SH、N2等，%，%Nm3/h（2）氧化，亞砜精制系統(tǒng)排放廢氣，包括氧化塔、降膜脫氣塔、粗亞砜中和排放的氧化氮氣體，以及真空泵系統(tǒng)排出的廢氣，主要成分為NOON微量(CH3)2SO蒸氣。吸收塔的尾氣和DMS貯槽，DMS精餾的尾氣匯合一起，經風機送入火炬中，通入石油液化氣焚燒，然后高空排放，采用該工藝處理可以達到綜合利用，廢氣治理無污染。有機硫化物廢氣經過焚燒后，變成SOH2O、CO2氣體，排放氣中主要有害物為SO2物體，經過40m排氣筒高空排放