【正文】 低可燃物質(zhì)的濃度，避免火災(zāi)事故的發(fā)生。從耐火行業(yè)的安全衛(wèi)生事故特點來看，粉塵危害及噪聲危害比較突出，造成安全衛(wèi)生事故的原因，很大程度上是由于管理不善、操作失誤等人為因素而釀成的，因此，公司尤其要加強(qiáng)操作人員的職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及安全教育工作，使安全衛(wèi)生事故的人為因素降低至最低。普通顯示溫度及壓力等參數(shù)儀表，采用具有數(shù)字和光柱兩種顯示功能的盤裝置示儀表。在兩處以上操作設(shè)備，在機(jī)旁設(shè)事故開關(guān)，保障檢修安全；為了防止觸電事故，1KV以上正常不帶電的設(shè)備金屬外殼，設(shè)接地保護(hù)；；有些設(shè)備必要時設(shè)置漏電保護(hù)。在總圖布景時考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強(qiáng)弱、綠化等因素，進(jìn)行合理布局，以起到降低噪聲的作用。：觸電、碰撞、墜落和機(jī)械傷害等事故均對人體形成傷害，嚴(yán)重時可以造成人員的死亡。本工程主要來源與燃燒系統(tǒng)，其對人的眼睛和呼吸器官有強(qiáng)烈刺激。 危害因素本工程生產(chǎn)過程中的主要有如下幾個方面：1）粉塵：粉塵可以分為兩類，直徑大于10um者，易于沉降；直徑小于等到于10um者，可以氣溶膠的形式長期漂浮與空氣中，稱為飄塵；，對人體危害最大。 主要防范措施：工程所在地夏季比較炎熱，故設(shè)計采取以下防暑降溫措施：在窯爐的油泵房等采取通分換氣措施；在車間內(nèi)部設(shè)置辦公室、操作室、儀表室等，并在室內(nèi)設(shè)置必要的風(fēng)扇及空調(diào)等裝置。上述各種危險因素及隱患的危害性各異，其出現(xiàn)或發(fā)出的可能性機(jī)率都大小不一，危害的作用范圍及造成的后果均不相同，為此，設(shè)計上采取下述相應(yīng)的防震措施以減小或者避免各種危害造成的損失。綠化用地率擬定為20%，綠化用地面積為6000 m2。b)隔音措施：設(shè)計將噪聲較大的設(shè)備置于室內(nèi)隔聲，防止噪聲的擴(kuò)散和傳播。高純用輕燒氧化鎂、油燒中檔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中、污染物、控制措施及符合的標(biāo)準(zhǔn)本工程大氣污染物主要為含MgO、CaO等原料粉塵及各種燃料燃燒裝置排放含SONOx的煙塵。冷卻換熱倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為12000C左右的輕燒氧化鎂冷卻至3000C，同時將助燃風(fēng)從室溫加熱至3000C左右，由高溫風(fēng)機(jī)送入煅燒帶。b篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及大同煤在運輸、貯存過程中會產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進(jìn)入反射窯、大同煤進(jìn)入煤氣發(fā)生爐前進(jìn)行篩分。水泵房：為磚混結(jié)構(gòu)，磚墻承重屋面采用現(xiàn)代澆注混凝土板、梁，屋頂設(shè)置冷卻塔。墻體：承重墻采用實心磚墻，填充墻采用非空心磚，外墻采用370（浴室490），內(nèi)墻為240厚。b)建筑平面設(shè)計整個廠房內(nèi)部隔墻均采用240厚磚墻，滿足放火分區(qū)要求。本工程結(jié)構(gòu)體系采用輕鋼門式鋼架體系，設(shè)有15噸中級工作制的橋式吊車。層面：采用壓型夾芯彩鋼板。廠區(qū)電話：本工程利用本地電話總局設(shè)置虛擬廠區(qū)電話用戶約3點。燈器主要采用節(jié)能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾燈。集團(tuán)現(xiàn)有的高壓變電所引接一路6kv電源，能承擔(dān)本工程100％的負(fù)荷。、通風(fēng)和除塵 概述1)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(T j 3679)2)大氣污染物棕合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB162971996)3)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GBJ1987)4)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范(GBj8785)結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，本方案共設(shè)置9個除塵系統(tǒng)，收集的含氣體經(jīng)過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度≤120mg/ m3收集的粉料直接返回生產(chǎn)流程。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時，其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設(shè)給循環(huán)使用。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水。電除塵工作原理：設(shè)備固定在廠房或構(gòu)架頂端，設(shè)備的高壓風(fēng)機(jī)連接在出口中間處，風(fēng)機(jī)工作時裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負(fù)壓，每個塵點與主吸塵管連接，在雷蒙機(jī)鼓風(fēng)作用下通過大小旋風(fēng)的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進(jìn)入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內(nèi)壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進(jìn)一步強(qiáng)制脫落，進(jìn)入排塵斗內(nèi)進(jìn)行二次利用，以此循環(huán)達(dá)到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。場地需要填土，土方量約為2500 m3。廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng)，冬季偏北風(fēng)。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時粉塵飛揚，可以提供產(chǎn)品收得率，同時極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時，冷卻換熱倉內(nèi)的料柱可阻制冷空氣瞬時大量進(jìn)入煅燒帶，不會破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。用懸浮爐焙燒輕燒氧化鎂是一項新技術(shù)，出現(xiàn)的時間比較短，只有約二十年的歷史?！?懸浮爐懸浮爐的焙燒原理是在懸浮爐系統(tǒng)中，物料與氣體的運動狀態(tài)是并流與逆流并存。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作易于掌握、投資省等優(yōu)點，在生產(chǎn)中廣泛采用。a)氣象條件：冬季采暖室外計算溫度 180C夏季通風(fēng)室外計算溫度 280C冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 210C夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 310C 冬季空調(diào)室外計算相對濕度 65%夏季通風(fēng)室外計算相對濕度 67%冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率CNNNE21% 11%夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 S18%最大風(fēng)速 標(biāo)準(zhǔn)土壤凍結(jié)深度 120mm設(shè)計的主要參數(shù)基本風(fēng)壓 基本雪壓 冬季采暖室外計算溫度 180C 標(biāo)準(zhǔn)凍土深度 120mm抗震設(shè)防烈度 7度b)降水量：日最大降水量　　　　　　　　　　 年平均降水量　　　　　　　　　　 c)大氣壓力：夏季平均氣壓　　　　　　　　　　 冬季平均氣壓　　　　　　　　　　 d)風(fēng)速、風(fēng)向　　　　　　　　　　夏季平均風(fēng)速　　　　　　　　　　 冬季平均風(fēng)速　　　　　　　　　　 e)抗震設(shè)防烈度　　　　　　　　　　　 7度5生產(chǎn)工藝流程及主要裝備本可行性研究所選擇的生產(chǎn)線工藝路線，是吸取當(dāng)今國內(nèi)各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，結(jié)合公司長期對輕燒反射窯技術(shù)攻關(guān)所積累的研究成果，而審慎選擇的成熟工藝路線，在技術(shù)上是完全可行的。本項目所需菱鎂礦完全成以滿足。因此，公司決定將對公司現(xiàn)有全部傳統(tǒng)舊式輕燒反射窯分批改造為新型高效節(jié)能輕燒反射窯，是解決公司目前燃料消耗過高、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重現(xiàn)狀最緊迫的出路。隨著世界工業(yè)化進(jìn)程的加快，世界性的能源緊張狀況日趨嚴(yán)重。調(diào)整更新企業(yè)發(fā)展建設(shè)思路，推動產(chǎn)業(yè)化升級，多年來，通過采取有效的科學(xué)管理模式和新技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初見成效，不斷更新?lián)Q代，逐步由粗放型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變和發(fā)展，同時也給企業(yè)帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益。該公司的宗旨是“顧客至上、信譽第一、質(zhì)量是命脈，真誠優(yōu)質(zhì)服務(wù)奪效益，創(chuàng)新求實某發(fā)展”。項目實施后，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時還有很好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益，對本地區(qū)發(fā)展具有重要意義，可為當(dāng)?shù)仡愃粕a(chǎn)企業(yè)樹立較好的企業(yè)形象，因此本項目的建設(shè)是必要的，也是可行的，建議盡快實施。本項目的產(chǎn)品用于本公司高純鎂砂生產(chǎn)、油燒中檔鎂砂的生產(chǎn)、煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對外銷售及其它用途。、結(jié)論與建議xx耐火材料集團(tuán)有限公司現(xiàn)有20座傳統(tǒng)反射窯，年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂，以滿足公司生產(chǎn)中檔燒結(jié)鎂砂、高純燒結(jié)鎂砂等產(chǎn)品的初級原料需求。企業(yè)根椐國家節(jié)能減排要求，同時提升公司產(chǎn)品市場競爭力等因素，確定本次輕燒氧化鎂技術(shù)改造項目達(dá)產(chǎn)后生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000t輕燒氧化鎂。本可行性研究吸取了當(dāng)今國內(nèi)外各主要輕燒氧化鎂生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合國內(nèi)外各種熱工窯爐使用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，同時充分結(jié)合本企業(yè)菱鎂礦礦山資源現(xiàn)狀，選擇了成熟可靠的生產(chǎn)工藝路線，在技術(shù)上是完全可行的。2項目提出背景xx耐火材料集團(tuán)有限公司公司始建于1996年，是從事菱鎂礦開采及鎂質(zhì)耐火材料加工的大型企業(yè)，企業(yè)坐落在xx市毛祁鎮(zhèn)山后村，地處哈大公路，公路鐵路交通順暢，四通八達(dá)，交通運輸有著非常便利的條件。2006年，公司產(chǎn)品已通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，并堅持質(zhì)量體系管理的基本原則，用嚴(yán)格的、科學(xué)的管理手段，來保證企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)和質(zhì)量手冊的貫徹和實施。在長期的企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中所產(chǎn)生的大量粉塵曾一度污染了環(huán)境，為了改善周邊環(huán)境污染狀況，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視環(huán)境污染治理工作，并將改善環(huán)境做為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展管理的一件大事去抓，并對輕燒氧化鎂反射窯、重?zé)V砂豎窯、電熔鎂砂電爐生產(chǎn)工藝采取了用煤氣發(fā)生爐、雙旋風(fēng)除塵、布袋除塵、高壓靜電除塵等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，累計投入1000多萬元，為此改變了企業(yè)周邊環(huán)境污染面貌，提高了空氣質(zhì)量，使本地區(qū)環(huán)境狀況得到顯著改善。我國作為發(fā)展中國家，近年來GDP連續(xù)增長達(dá)10%左右，整體裝備水平落后、設(shè)備裝備水平低等問題還不能完全解決，隨著國家經(jīng)濟(jì)實力的增強(qiáng)，將逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備。該項目實施后降低了燃料消耗，減少了對環(huán)境的污染排放，降低了生產(chǎn)成本。新型高效節(jié)能輕燒反射窯采用煤氣發(fā)爐煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐所需的大同煤由公司在山西煤炭市場采購，通過汽車運入廠區(qū)。a)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000噸輕燒氧化鎂。但它的能耗高、勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)量不高。就整個系統(tǒng)而言，物料下行，氣體上行，兩者處于逆流狀態(tài)，而在兩個相鄰的旋風(fēng)器之間，氣體攜帶物料并流而行，物料顆粒懸浮于氣體之中。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時，要求入爐原料顆粒度﹤2mm，原料水分1%～2%；當(dāng)焙燒浮選精礦粉時要求入爐原料顆粒度﹤，原料水分﹤10%。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。g)煙氣脫硫?qū)⑿滦透咝Ч?jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。c焙燒工段進(jìn)入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約2500C。d成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機(jī)將倉內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)，經(jīng)人工推運至耐熱帶式輸送機(jī)送料槽，經(jīng)手動閘板、帶式輸送機(jī)送至風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行熱選分級，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機(jī)送到包裝供料倉。該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn)10萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行平面布置的。場地雨水排除，根據(jù)建設(shè)單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。電除塵治理效果：可達(dá)到國家對環(huán)境標(biāo)定的室內(nèi)空氣含塵量不大于10mg/m3的要求。消防用水，廠內(nèi)消防按依次火災(zāi)考慮。循環(huán)水量為65 m3/h。 粉塵及有害物的治理生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。電源的詳細(xì)引出點及線路的設(shè)計由建設(shè)單位另行委托有關(guān)部門承擔(dān)，不包抱在本項目內(nèi)。操作室，辦公室等采用日光燈。工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)：為滿足在生產(chǎn)上統(tǒng)一指揮調(diào)度，在各生產(chǎn)崗位設(shè)置應(yīng)急廣播通訊裝置用5點：并配有廠區(qū)電話界面和火災(zāi)應(yīng)急廣播報警界面，生產(chǎn)區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設(shè)區(qū)域廣播，通過廣播界面可進(jìn)入工業(yè)電話廣播對講系統(tǒng)形成全廠性廣播系統(tǒng)。墻體：采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺以下采用370磚墻。橫向鋼梁為焊接H型鋼，材質(zhì)為Q235，支撐及圍護(hù)系統(tǒng)材質(zhì)是Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁C型鋼。各防火分區(qū)疏散，、。樓地面：一般要求的建筑物面為水泥沙漿，有耐磨要求的面層為C20細(xì)石混凝土，對清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。沉淀池：設(shè)在加工廠房外，沉淀池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。堆場內(nèi)的菱鎂礦、大同煤分別經(jīng)輪式裝載機(jī)送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內(nèi)。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在55～650C之間）。其粉塵主要產(chǎn)生于原料的破碎、粉碎、配料和混合等處；煙塵主要產(chǎn)生于干燥器等處。在建筑設(shè)計中采用隔聲、吸聲材料制作門窗、砌體等，降低噪聲的影響。 綠化用地管理機(jī)構(gòu)及監(jiān)測機(jī)構(gòu)本工程環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及監(jiān)測由鞍山市環(huán)境管理及監(jiān)測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)。 主要危害因素：地震是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，它尤其對建筑物的破壞作用明顯，進(jìn)而威脅設(shè)備和人員的安全，但是，地震一般出現(xiàn)的機(jī)率較小。經(jīng)采取措施后，車間內(nèi)工作地點信休息室的溫度均可以符合有關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。尤其是粉表面尚有催化作用、以及附著的有害物之間的協(xié)同作用，由此而形成新的鋮害物，其毒性遠(yuǎn)勝于各個單體危害性的總和，可以形成多種疾病。在空氣中可以形成“興化學(xué)煙霧”，使睛朗的天空煙霧迷漫，嚴(yán)重影響身體健康。：在設(shè)計原料的破、粉碎、篩分、配料、混合等揚塵點設(shè)置袋式除塵器除塵，干燥窯和隧道窯采用柴油、重油做燃料，燃燒后的廢氣經(jīng)過較高的煙囪排放。經(jīng)采取措施后，主要場所及其它作業(yè)地