【正文】 漏水，導管不能接觸到鋼筋籠，以防導管在提升過程中掛壞鋼筋籠或將鋼筋籠提起。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。待骨架離開地面后，第二吊點停吊，繼續(xù)提升第一吊點。10mm以內，骨架外徑在177。電弧焊各項指標應滿足表中技術要求。嵌巖樁： t≤４0mm6清孔后泥漿指標相對密度：~；粘度：17~20 Pa*S；含砂率：≤2%；膠體率：≥98%1）鋼筋籠制作⑴鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場后必須放置于鋼筋加工棚中，不得直接堆置在地面上，必須用方木墊起20cm。 Ⅰ、鉆孔深度達到設計標高后，立即用探孔器對孔深、孔徑進行檢查，確認孔深、孔徑符合設計要求后，報請監(jiān)理工程師驗收后，立即進行清孔。 Ⅱ、開鉆時采用孔內造漿，即先將孔內注滿水，添加適量粘土，然后開始緩慢鉆進，邊鉆進邊造漿，并不斷地向孔內添加優(yōu)質粘土、膨脹土，直到泥漿各項指標達到要求，方可開始正常進尺。埋設時根據測量放出的樁位釘設4個控制樁。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求，即相對密度：～；粘度：17～20Pa鉆孔達到設計深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結果填入終孔檢查表。③鉆進，鉆機就位后，底座要平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。泥漿車循環(huán)池鉆進孔沉淀池圖52 泥漿循環(huán)圖②制備泥漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行, 制備泥漿時選用經監(jiān)理工程師認可的符合要求的粘土制備，制備時先將粘土浸透，采用人工拌制放入制漿池中，然后用高壓水流沖洗制漿。3)、灌注水下混凝土導管水密性試驗水壓計算：水密性試驗導管共長為 10*+4+1++=32m式中：Pmax—導管可能受到的最大壓力（）；Yc—混凝土拌合物的容重（取24）；hc—導管內混凝土柱的最大高度，以導管全長計（m）；Yw—井孔內水的容重（取12）；Hw—井孔內水的深度（m）。采用24m跨徑5t龍門吊2臺進行布置，鋼筋加工場內設置數控鋼筋加工設備。本項目鉆孔灌注樁計劃采用旋挖鉆機及沖擊鉆施工，鋼筋籠在鋼筋場集中加工，汽車吊吊放入孔，導管或串筒澆筑混凝土。施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分。表41 橋梁鉆孔樁施工隊伍配置及任務劃分序號隊伍名稱施工任務作業(yè)人員1樁基一隊XX中橋、XX號大橋、樁基施工302樁基二隊XX中橋、XX號大橋、樁基施工303樁基三隊XX中橋、XX號大橋、樁基施工301)調查現場及周邊地區(qū),對設計提供的地質、水文、氣象資料進行復核,復核施工圖紙的樁位、標高及橋梁跨徑，橋臺位置與地形是否一致。本合同段沿線地形起伏較大，縱向便道貫通十分困難，個別路段縱坡較大，給材料和混凝土運輸帶來不便，造成成本投入加大，影響工程施工進度。 本橋樁基全部為摩擦樁基。本區(qū)域屬于溫帶季風氣候中溫帶半干旱區(qū)、干旱少雨，℃；年平均無霜期159天；；；全年主要降水量多集中在在79月份。3專項工程概述混凝土強度等級：C30；鋼筋：采用HPB300級、HRB400級鋼筋；帶肋鋼筋的技術標準應符合《鋼筋混凝土用鋼帶肋鋼筋》（—2007）的規(guī)定，光圓鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）的規(guī)定。鋼筋連接器采用直螺紋機械接頭等強度連接，接頭等級Ⅰ級，應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072010）的有關規(guī)定。據了解，自20110101到20160101，岷縣共出現：多云610天，雨513天，晴489天，雪145天，陰6天，1天，沙塵1天。、交通條件電：鎮(zhèn)區(qū)擁有變電所6300千伏變電1所，主變壓器2臺，容量12600千伏安高壓輸電路4條，考慮重點工程多，用電量大，施工用電采用永臨結合用電。1)本合同段路線區(qū)為川東盆地構造侵蝕、剝蝕丘陵低山地貌區(qū)，谷深坡陡，沿線地形起伏較大，縱向便道貫通十分困難。選擇合理的灌注方法，對施工技術人員進行二級安全、技術交底，向班組進行詳細的三級安全、技術、操作交底。2)施工前場地應完成三通一平,即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線等障礙物的調查工作，如與樁位沖突，及時找相關單位協(xié)助解決，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。開工日期擬定2015年05月1日，2016年1月30日完工。5施工方案根據本項目各橋梁橋址處的地質情況及樁基設計類型，總體樁基成孔方式擬用旋挖鉆、沖擊鉆兩種方式；對水中樁基，原設計為筑島草袋圍堰，但是考慮河水位情況，對水中樁基的圍堰形式進行調整加強。=24321227=444施工準備→測量放樣及定樁位→埋設鋼護筒→樁基中心位置復測→鉆進施工→成孔→檢查驗收→鋼筋籠加工、安裝→沉渣厚度檢查（根據檢測結果決定是否進行二次清孔）→安裝導管或串筒，澆筑混凝土→拔出鋼護筒→樁基成品檢測、驗收。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據泥漿性能和地層情況及時調整泥漿的濃度，必要時添加外加劑。初鉆時進尺適當控制，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經監(jiān)理工程師簽認，方可進行孔底清理、下放鋼筋籠、灌注混凝土的準備工作。s；含砂率：2％；膠體率：98％。拉上十字線，用水平尺、垂球對護筒進行位置對中，同時保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，符合要求后四周填滿粘土并分層夯實。孔內泥漿經泥漿池沉淀后循環(huán)使用。Ⅱ、清孔。⑵鋼筋籠必須嚴格按照設計圖紙要求進行加工。表541電弧焊電弧焊技術指標焊接長度L（mm）單面焊：10dd為鋼筋直徑雙面焊：5d焊接寬度b（mm）≮焊接厚度h（mm）≮⑸樁基檢測管采用外徑Φ50mm，上端高出基樁頂面必須≥30cm，接頭處用專用接頭連接。5mm以內，%以內，骨架保護層在177。隨著第一吊點不斷上升，慢慢放松第二吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生偏位及浮籠現象。（3）孔內滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min），應視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。混凝土初凝時間要控制在36h，塌落度要控制在1822cm，由試驗確定可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。⑦混凝土采用拌和站集中拌和，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在不低于5℃，拌和時間適當延長，混凝土用罐車運輸到現場，用吊車配合吊斗或泵車配料斗進行灌注混凝土。⑩在灌注將近結束時，導管內混凝土高度減少，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M行。嵌巖樁：t≤40mm注：t、d為樁端沉渣厚度和樁的直徑。發(fā)生坍孔后及時進行處理，坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。發(fā)生上述情況，應先查明卡鉆位置及性質，不宜強提。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。10板177。⑶經檢驗樁身質量不符合要求時，應研究處理方案，報批處理。6)工地要按建設部頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》規(guī)定，做到四個方面標準化安全管理；建立、健全以安全生產責任制為基礎的項目安全管理制度，并嚴格落實。13）做好施工現場管理，實行文明施工。1）對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術要求、質量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的堅決返工處理。7）工藝控制，施工過程中，必須嚴格按方案工藝施工，施工員和質檢員負責現場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，必須嚴格徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時必須管安全，保障職工的生命安全和施工機械設備不受損害，全面地、有效地實現安全生產。6）電焊機械放置在防雨、干燥和通風好的地方。不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中。鋼筋籠吊裝有專人統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，非施工人員，嚴禁進入鋼筋籠吊裝區(qū)域內。當鋼筋籠吊到空中發(fā)現有變形現象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。14）夜間施工時，作業(yè)區(qū)域照明必須滿足要求。距孔（坑）口四周5m范圍內不得堆積余土雜物，禁止任何車輛在樁孔邊5m內行駛，并設置安全警示標志。⑷提供充足的設備機具并保持其完好率。從以下幾個方面，我們予以有力保證。①根據施工計劃分階段進行控制，并落實到相關的責任人，確保計劃各控制點目標的實現。2）保證道路暢通，路面應能滿足應急情況下人機撤離條件。3）防觸電：施工現場用電必須符合三級配電兩級保護要求，三級電箱作重復接地，電阻小于10歐姆，電線電纜合理架空或埋設，不得出現老化或破損的電纜；遇暴風雨天氣，要安排專業(yè)電工現場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設備工具電源斷開。4）停止施工時，應將起重機吊鉤落至地面，不得在吊鉤上遺留吊索、構件等任何物體，以防止這些重物被風吹動導致事故發(fā)生，同時將樁機、起重機等設備拔桿高度盡量降至最低。遇有中雨以上的雨天，必須安排專人日夜值班，監(jiān)視重點地區(qū)和部位?；炷林锌蓳郊痈咝p水劑或摻用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，減少水泥用量；混凝土宜選用水化熱較低的水泥，當摻用緩凝型減水劑時，可根據氣溫情況適當提高坍落度。當材料原有溫度不能滿足要求時，應首先考慮對拌和用水加熱；仍不能滿足要求時，在考慮對集料加熱。保護生態(tài)和水資源環(huán)境，廢水、泥漿以及工程垃圾按規(guī)定排放、處理，施工營地、料場、臨時租用地、便道等完工后及時平整恢復植被，杜絕水土流失，把本標段建成“健康、生態(tài)、綠色、環(huán)?！边_標工地。機械運輸設備在居民區(qū)行駛減速慢行，不鳴喇叭。加強機械設備的維修保養(yǎng)和達標工作，減少機械廢氣、排煙對大氣環(huán)境的污染。3）施工現場用水實行計量管理，安裝用水計量設備，必須使用節(jié)水型用水器具。6）各類220V/380V單相用電設備接入220V/380V三項系統(tǒng)時，優(yōu)先使用三相平衡。8）根據施工進度、材料周轉時間、庫存情況等制定采購計劃，并合理確定采購數量，避免采購過多，造成積壓或浪費。13）對于施工期間的交通疏導，應充分利用場地及周邊現有道路及新建道路，減少修建疏導便線。構件吊裝要設專人進行指揮，防止發(fā)生碰撞損壞構件，就位后及時連接固定。1) 重視勞動保護工作勞動保護是為了保障勞動者在勞動過程中的安全和健康而采取的各種保護措施，在施工中，加強行政管理，搞好勞動保護工作。選購防護用品必須符合國家標準，并且保證質量，選購時審核其產品的生產許可證、產品合格證、安全鑒定證。在施工中主要采取完善勞動安全衛(wèi)生設施等預防措施。 醫(yī)療衛(wèi)生保障措施成立專職的保障機構，配備具有事業(yè)心和責任心的專業(yè)工作人員。積極與當地上一級衛(wèi)生防疫部門協(xié)調溝通，接受其衛(wèi)生防病工作指導，注意當地疫情情況，嚴密監(jiān)測，防止傳染病的發(fā)生，做到及時發(fā)現，及早處置。按照《中華人民共和國傳染病防治法》和《中華人民共和國國內交通檢疫條例》及《國家鼠疫控制應急預案》的有關規(guī)定，在突發(fā)疫情時，及時上報國家衛(wèi)生主管部門和地方衛(wèi)生主管部門，并協(xié)助上級衛(wèi)生部門實行應急處理措施。加強藥品管理，所用藥品必須為正規(guī)廠家生產，注意使用期限。②改善作業(yè)環(huán)境，對產生有毒氣體和粉塵的場所，設置除塵設備及消毒設施，增加通風換氣裝置和采光照明設施。勞保用品必須提前采購，配置充足，統(tǒng)一發(fā)放。施工管理者加強監(jiān)督，有毒有害作業(yè)人員堅持佩帶個人勞動防護用品上崗作業(yè)，并建立獎懲制度。6）合理的安排施工工序：按施工工藝流程組織施工。根據不同的工序，采取疏導、堵擋、遮蓋、排水、避雨、設置護欄、鋪蓋草墊、粘貼保護膜、簡易包裝、涂油漆標志、設立標志牌、專人看守等措施。9）加強對混凝土制品加強廠家驗收，在施工中對小型構件加強管理，不掩埋、不丟失，做好成品保護的措施。2）優(yōu)化施工方案，選用綠色材料，積極推廣新材料、新工藝、促進材料的合理使用，節(jié)省實際施工材料消耗量。6）對抽排的地下水綜合利用，可用于工地鋼筋混凝土的養(yǎng)護、降塵、沖廁、工地車輛的洗刷等方面，減少水資源的消耗。1）施工現場總平面設計現場布置科學規(guī)劃，合理緊湊，保證場內最短的運輸距離，最大程度利用空間，滿足施工、運輸、生產、生活要求。適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。施工前作好施工駐地、施工場地的布置和臨時排水設施，保證生活污水、生產廢水不污染水源、不堵塞既有排水設施，保證既有水源不被施工污染。表71拌和水及集料最高溫度（℃）項目拌和水集料、礦渣硅酸鹽水泥60403）冬期攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。7)攪拌站的料斗、儲水器、皮帶運輸機及攪拌筒等應采取遮陽措施。5）當汛期過后，需要復工時，必須對施工現場進行作業(yè)前專項安全檢查，如施工機械、現場地平、臨時用電、現場維護等，確認機械、環(huán)境處于安全受控狀態(tài)方可恢復作業(yè)。5）六級以上風力或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。3）嚴格按防汛要求設置連續(xù)、暢通的排水設施和應急物資，如車輛、水泵及相關的器材、彩條布、油氈、沙袋、鐵鍬等材料，保證異常情況出現時緊急應對。③在施工中不但要按計劃施工，而且要嚴格按施工程序進行，切不可為趕進度而違背施工程序打亂仗，而影響整體工程施工進度。①根據施工計劃，做好機械設備提前進場準備工作，保證各種施工材料的需求。⑹建立健全工地周例會制度，解決施工時遇到的難點，協(xié)調各工