【正文】 壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。宇通重工YT208旋挖鉆機性能參數(shù)名稱規(guī)格或參數(shù)整機性能280鉆進轉(zhuǎn)速r/min~30鉆孔直徑mm2500鉆深m機鎖式m56摩擦式m86設(shè)備總重t88牽引力kN465行走速度km/h發(fā)動機發(fā)動機型號THX22310最大功率kW298額定轉(zhuǎn)速r/min2000履帶履帶接地長度mm4675履帶中心距mm2300~3600履帶寬度mm800壓力最大加壓力kN200最大起撥力kN220主卷揚主卷揚提升力kN283主卷揚提升速度m/min72副卷揚副卷揚提升力（第一層）kN110副卷揚提升速度（第一層）m/min66依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。 鋼護筒制作及埋設(shè) 鋼護筒加工示意圖(單位:mm)根據(jù)本項目的樁基型號鋼護筒內(nèi)徑R采用φ1700、φ2000兩種，加工長度L按穿透雜填土層，外露地面不低于50cm原則進行加工。 泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)(1)每相隔一段距離，選取合適位置設(shè)置泥漿池，泥漿池尺寸為：662m3。容重（g/cm3）粘度（）含砂率（%）膠體率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚（mm）PH值~18~22≤4≥ 95≤ 20≤38～11 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。 鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。 測錘示意圖（單位：cm）項目孔的中心位置孔徑斜度沉淀厚度孔深允許偏差50mm不小于設(shè)計樁徑1%不大于5cm比設(shè)計深度超深不小于50mm 清孔清孔采用正循環(huán)進行清孔：終孔后，將大功率泥漿泵管插入孔內(nèi)進行正循環(huán)清孔，直至孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度滿足設(shè)計規(guī)定。加工好的鋼筋籠半成品按安裝要求分節(jié)、分類編號，為保證主筋接長縫隙控制到要求范圍制作是的根據(jù)前場需要，鋼筋籠通過平板車按編號運至施工現(xiàn)場。20，底面高程為177。(3)制作好后經(jīng)并檢驗合格的鋼筋籠掛牌標識，注明驗收事宜、樁號及節(jié)段號。對于極少數(shù)錯位嚴重的，無法進行絲扣對接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面幫條焊要求焊縫平整密實，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接強度質(zhì)量與主筋等強度。 導(dǎo)管下放①鉆孔樁混凝土灌注采用Ф27310mm剛性導(dǎo)管，連接為T形螺紋的快速接頭，35T汽車吊下放。⑥導(dǎo)管接長應(yīng)逐一檢查橡膠密封圈是否完好，導(dǎo)管法蘭應(yīng)擰緊。O)，其質(zhì)量符合國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB 1752007)；(2) 灌注時的混凝土塌落度：18～22cm；(3) 粗骨料采用粒徑范圍為5mm～25mm連續(xù)級配；(4) 混凝土初凝時間不小于12小時；(5)摻加適量粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動性；(6) 粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；(7) 細骨料宜采用級配良好的中砂。HW首封完混凝土面到地面的距離。(2)用拔塞法澆灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時卡管。(2) 如監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，樁的質(zhì)量有可能低于要求的標準時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理或業(yè)主指令采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，以檢驗樁基混凝土質(zhì)量。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。(4) 因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。 圖51施工現(xiàn)場管理框圖第六章 質(zhì)量安全文明環(huán)保措施 質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理全面負責(zé)項目總工質(zhì)量分管技術(shù)分體系項目總工生產(chǎn)分體系項目副經(jīng)理技術(shù)方案工程部產(chǎn)品檢驗和施工資料質(zhì)檢部材料檢驗試驗室測量控制測量組物資供應(yīng)保證物資部工班組操作保證生產(chǎn)計劃部質(zhì)量QC活動小組技術(shù)優(yōu)化工序自檢和移交驗收檢驗質(zhì)檢部質(zhì)量體系責(zé)任人公司質(zhì)量部門指導(dǎo)、監(jiān)督(1) 建立工程、質(zhì)檢、試驗、測量等技術(shù)質(zhì)量體系為重點的保證體系，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，建立質(zhì)檢工程師、技術(shù)員、現(xiàn)場班組的自檢、互檢、交接檢查體系，保證施工質(zhì)量。砼原材料按規(guī)范要求進行檢驗，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料決不用于施工生產(chǎn)。(3) 施工現(xiàn)場設(shè)置專職保安警衛(wèi), 負責(zé)施工區(qū)域內(nèi)外的守衛(wèi)、巡邏、檢查消防等任務(wù)。用電線路采用高架或埋地敷設(shè)，原則上不準明敷。非電工人員嚴禁接近帶電設(shè)備。(22) 吊車作業(yè)時，重物下方禁止人員停留或通過，嚴禁起吊人員。(2) 各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標識牌清楚明了，特別是擺放在加工車間和現(xiàn)場的半成品材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀。(10) 泥漿池周圍設(shè)立防護措施（防護欄桿采用φ48鋼管硬防護，橫桿三道，扣件連接。洗車槽平面尺寸：，下鋪30cm碎石和15cmC20混凝土。施工過程中，易產(chǎn)生揚塵的工序必須采取降塵措施，施工現(xiàn)場的浮土必須及時濕水清掃。(2) 導(dǎo)管、料斗、泵管等，在排水性較好的地點進行清洗。(4)雨天施工時，指派專人維修施工道路，整理施工現(xiàn)場，清理各種垃圾，修復(fù)水毀的各種臨時設(shè)施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。(1)對道路加強維護，搞好排水工作，及時疏通場內(nèi)及道路積水，防止各種物資材料遭受泥漿的沖擊、污染。(4) 盡量使用低噪聲的機械設(shè)備和施工工藝，嚴禁夜間高噪聲、振動施工。(2)駛?cè)胧┕がF(xiàn)場的運輸車輛，必須車身整潔，裝載的貨物必須堆碼整齊，不得污染道路，否則，不允許駛?cè)胧┕がF(xiàn)場。沉淀池尺寸：22，集水井尺寸：2，沉淀池和集水井采用24厚磚墻分隔，磚墻長2m。防護欄周圍設(shè)置1盞紅燈，夜間開啟。(4) 對施工現(xiàn)場設(shè)置標識標牌，做到明顯、清晰、規(guī)范。(25) 提升和降落速度要均勻，嚴禁忽慢和突然制動。(17) 施工現(xiàn)場，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故；自備使用的發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外，室內(nèi)不應(yīng)貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電機組電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護，嚴禁并列運行。(11) 各種電器設(shè)備，符合一機一箱一閘一保的用電要求。(4) 鉆孔平臺、泥漿池、砼罐車，泵車等設(shè)施，應(yīng)保持足夠強度和穩(wěn)定性，并經(jīng)常檢查，嚴格按操作規(guī)程辦事。(10) 水下導(dǎo)管使用前必須進行水密試驗，保證導(dǎo)管不漏水。(3) 堅持并嚴格進行施工前技術(shù)交底，做到每個施工人員心中有數(shù)。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢砼灌注速度。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。(3) 導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。處理卡埋鉆的方法主要有：①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。 旋挖樁施工應(yīng)急措施根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段，可能存在問題與處理辦法： 塌孔的處理輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔；嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號C15混凝土，待24小時后重新成孔。(4)通過以下措施防止混凝土堵管：①、嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速；②、保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間內(nèi)(30min～1h)不能到位時混凝土泵儲料斗內(nèi)儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程；③、導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度；④、測算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準，并由專人作好記錄。當(dāng)導(dǎo)管埋深在3m以上時，提高導(dǎo)管約1m左右，保證砼的順利翻漿；當(dāng)導(dǎo)管埋深達到6m時，及時拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深在2～6m之間。 混凝土灌注鉆孔樁樁基混凝土采用混凝土泵車配合中心集料斗進行灌注。根據(jù)終孔孔深反算孔底的沉渣厚度并檢查泥漿指標，如果沉渣和泥漿指標能滿足要求，則不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能滿足要求，則立即進行二次清孔，二次清孔后靜置一段時間再進行沉渣厚度檢測，當(dāng)孔底沉渣厚度、泥漿指標滿足清孔要求后，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，得到確認后立即進行水下混凝土灌注。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。聲測管采用Φ50*,與鋼筋籠半成品一同轉(zhuǎn)運出場，現(xiàn)場進行焊接拼接。底部采用聲測管底管隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破檢測管并檢驗上一節(jié)聲測管是否漏水，下放完畢后將管口嚴格密封防止混凝土進入。在對接主筋以前，用滾軋直螺紋接頭將第二節(jié)鋼