【正文】 路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 明管敷設： 1 基本要求：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 ② 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。 現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 （2） 切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。 （2） 暗配的電線管路宜沿最近路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應小于15mm。 6 隨墻（砌體）配合施工立管。 手錘、鏨子、鋼鋸、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗、JDG、KBG管專用工具。 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。 管路堵塞：朝上的管口容易掉進雜物或澆注混凝土時灰漿流入，因此，應及時將管口封堵好。 檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。 掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。局部剔槽敷管應加以固定，并用強度等級不小于M10水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。洞剔好后，用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。 加氣混凝土樓板、圓孔板，應配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時進行配管。 開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。 施工用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗；不得靠墻面立高凳；高凳腳應有包扎物，防劃傷地板，防滑倒。 2 盒、箱設置正確，固定可靠；管入盒、箱處，粘接嚴密、牢固，端接頭不松動。 管路入盒、箱用專用端接頭連接，要求平正、牢固。 5 管路敷設時，管路長度超過下列情況時，應加接線盒： （1） 無彎時，30m； （2） 一個彎時，20m； （3） 二個彎時，15m； （4） 三個彎時，8m。 4 穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。當彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，煨彎后抽出。 在配合磚結構施工時，預埋大型埋件、角鋼支架及過管。導管及配件不碎裂，表面有阻燃標記和制造廠標。 主要機具 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋、高凳等。 操作工藝 工藝流程：測定盒、箱及管路固定點位置預制支架、吊架、抱箍鐵件、管彎、盒、箱管路敷設 變形縫處理管路入箱盒管路固定 按照設計圖加工好支架、抱箍、吊架、鐵件、管彎及各種盒、箱。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。 注意：無論采用以上何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架，然后再拉直線固定中間的支架、吊架。 管路中間固定點間距（mm）管 徑15～2025～3232～4050以上間 距1000150015002000 7 。 質(zhì)量標準 主控項目：絕緣導管材質(zhì)的氧指數(shù)應符合華北標辦圖集有關規(guī)定。 檢查方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。 大管煨彎時，烤烘面積小，加熱不均勻，有凹扁、裂痕及烤傷、變色現(xiàn)象：應灌砂用電爐或用火烤，面積要大，受熱要均勻，并用型具一次煨成。 主要機具 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、高凳。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。 4 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)注燈頭盒標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應的固定體放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土穩(wěn)注。（D為管外徑） 2 磚墻敷管： （1） 管路連接：可采用套管粘接或端頭連接，接頭處應固定牢固密封，管路應隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內(nèi)。 檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 在混凝土板、加氣板上剔洞時，不要能鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上向下砸孔洞。 材料要求 鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。 作業(yè)條件 暗管敷設： 1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 2 配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管。 2 預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。上好管箍后，管口應對嚴。 （3） 管進盒、箱要求： ① 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。管入開關、插座等小盒，可不套絲，但應做好跨接線。后，管進箱應加內(nèi)外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm（）。 2 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。 5 盒、箱固定：由地面引出管路至盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。 7 鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接時，應符合下列要求： （1） 干燥室內(nèi)，可在鋼管出口處加一接線盒，過渡為柔性保護軟管引入設備。 吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設： 材質(zhì)、固定，參照明配管工藝，敷設等參照暗敷工藝要求，接線盒可使用暗盒。 4 固定管路時，如為木龍骨可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。以專用接地卡跨接時，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。保護套管在隱蔽工程記錄中標示正確。 。電器具安裝完成后，土建不能再噴漿。 暗配管路彎曲過多。應根據(jù)設計圖要求進行修復。斷管后應及時用銼將管口銼平齊、銑口。 護口：應根據(jù)管徑大小選擇相應的規(guī)格。 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 穿帶線： 1 穿帶線的同時，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。 （2） 放線時導線應置于放線架或放線車上。 2 管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40％。 多層分剝法 單層剝線法 1—絕緣皮；2—線芯 1—外層絕緣皮；2—內(nèi)層絕緣皮； 3—線芯 ③ 斜削法：用電工刀以45176。 4 安全型壓線帽： 銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色， mm mm mm4 mm2的2～4條導線的連接。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。加熱時要握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。 一般項目： 1 盒內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)脑Ａ俊? 在“接、焊、包”全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并封堵嚴密，以防污染。 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。線槽、橋架內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，無扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。 主要機具 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、電阻焊機。 （2） 鋼支架與吊架應焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 （9） 嚴禁用木磚固定支架與吊架。緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預埋鐵的平面應明露或吃進度一般在20～30mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。 3 打孔的深度應以將脹管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。 4 線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。線槽、橋架全部敷設完畢，應調(diào)整檢查，確認合格后，再進行配線。 （2） 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40％。穿墻保護管的外側應有防水措施。 導線連接： 1 導線連接要求：導線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。 電纜最小允許彎曲半徑電 纜 種 類最小允許彎曲半徑無鉛包鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜10D有鋼鎧護套橡皮絕緣電力電纜20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D高聯(lián)聚氯乙烯電力電纜15D多 芯 控 制 電 纜10D 注：D為電纜外徑。斜口對接；T形分支處應成為三角叉接；蓋板應無翹角，接口嚴密整齊。5 。 6 同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離或采用屏蔽線，屏蔽層一端接地。 配線完成后，不得再進行噴漿和刷油，以防對電氣器具污染。 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線連接的要求重新進行導線連接。 鍍鋅圓鋼吊鉤：圓鋼的直徑不應小于8mm。 鐵制盒：安裝螺絲孔齊全，扣紋清晰，緊固螺絲的直徑應為5mm。 砂輪鋸、砂輪鋸片、套管機、銑刀；電焊機、煨管器、液壓煨管器、氣焊工具、壓力案子。鋼索的兩端應拉緊，當跨距較大時應在中間增加支持點，中間支持點的間距不應大于12m。3 將金屬導管調(diào)直、切斷、套絲、煨彎，為管路連接做好準備。為了防止鋼索尾端松散，可用鐵絲將其綁緊。 鋼索吊裝金屬管： 1 根據(jù)設計要求選擇金屬管、三通及五通專用明配接線盒、相應規(guī)格的吊卡。 3 吊卡應固定平整，吊卡間距應均勻。 支持點及線間允許距離導線截面mm2瓷柱（珠）型號支持點間最大允許距離（mm）線間最小允許距離（mm）線路分支、轉角處至開關、燈具等處支持點間距離（mm）導線邊線對建筑物最小水平距離（mm）～46～10G38（296）G50（294）1500150050501001006060（3） 瓷柱（珠）。 2 應對自制加工的二線式扁鋼吊架和四線式扁鋼吊架進行調(diào)平、找正、打孔，然后再將瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。吊卡的間距應符合施工及驗收規(guī)范要求。 3 將綁在鋼索尾端的鐵絲拆去，將銅索穿過花籃螺栓和耳環(huán)，折回后嵌進心形環(huán)，再用兩只鋼索卡固定兩道。 5 采用鍍鋅銅絞線或圓鋼作為鋼索時，應按實際所需長度剪斷，擦去表面的油污，預先將其拉直，以減少其伸長率。 鋼索配線的零件間和線間距離（mm）配線類別支持件之間最大間距（mm）支持點（mm）金屬管1500200剛性絕緣導管1000150塑料護套線200100 （2） 吊裝接線盒和管路的扁鋼卡子的寬度不應小于20mm，吊裝接線盒卡子的數(shù)量不應少于2個。 作業(yè)條件 在配合土建結構施工的同時，做好預埋鐵件及預留孔洞。 塑料明裝盒：適用于塑料管明敷配線工程使用，其材質(zhì)應均勻無劈裂，盒子無變形、變色等損壞現(xiàn)象。耳環(huán)孔的直徑不應小于30mm，接口處應焊死，尾端應彎成燕尾。 豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應按要求予以補做。 應注意的問題 支架與吊架固定不牢：主要是膨脹螺栓未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓擰緊，將開焊處重新焊牢。 檢驗方法：觀察檢查。 一般項目： 1 線槽、橋架應安裝牢固，橫平豎直，無扭曲變形，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確，線槽內(nèi)外無污染。 6 塑料槽板應有產(chǎn)品合格證，槽板表面應有阻燃標識。 塑料線槽（槽板）敷設配線： 1 在干燥的室內(nèi)，根據(jù)設計要求，可以使用塑料線槽布線。區(qū)分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。 （4） 不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內(nèi)。 直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽、橋架用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，逐段組裝成形。 6 線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周應留50～100mm縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。 5 埋好脹管后，配上相應的附件，將支架或吊架直接固定在金屬膨脹管上。 金屬膨脹螺栓安裝： 1 金屬膨脹螺栓安裝要求： （1） 適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。 2 預埋吊桿、吊架：采用直徑不