【正文】 接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。 焊接方法及代號(hào)見(jiàn)表 1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見(jiàn)表 2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見(jiàn)表 3， 各種試件形式、位置及代號(hào)見(jiàn)表 4， 焊接要素及代號(hào)見(jiàn)表 5。固化溫度為 145℃ 左右，層壓時(shí) EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。玻璃事先涂一層試劑（ primer）以增加玻璃和 EVA的粘接強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。 單晶硅太陽(yáng)電池組件 1. 單晶硅太陽(yáng)電池組件 由于這種組件有美觀、透光的優(yōu)點(diǎn)，在光伏建筑上應(yīng)用非常廣泛，如：太陽(yáng)能智能窗，太陽(yáng)能涼亭和光伏建筑頂棚、光伏玻璃幕墻等。 ? —— 電池組件 定義： 具有外部封裝及內(nèi)部連接、能單獨(dú)提供直流電輸出的最小不可分割的太陽(yáng)能電池組合裝置，叫太陽(yáng)能 電池組件 ，即 多個(gè)單體太陽(yáng)能電池互聯(lián)封裝后成為組件。 ? 太陽(yáng)能發(fā)電方式太陽(yáng)能發(fā)電有兩種方式，一種是光 — 熱 — 電轉(zhuǎn)換方式，另一種是光 — 電直接轉(zhuǎn)換方式。 1. 晶體硅太陽(yáng)能電池組件 晶體硅 太陽(yáng)能電池 單晶硅太陽(yáng)能電池 多晶硅太陽(yáng)能電池 太陽(yáng)能電池組件產(chǎn)品介紹 美國(guó) AP公司 的單晶硅電池 36片串聯(lián)，經(jīng)層壓封裝而成的。 生產(chǎn)各種型號(hào)的太陽(yáng)能電池組件，可廣泛應(yīng)用于生活中的各個(gè)方面 ? 三種材料制可作各種規(guī)格的太陽(yáng)能電池板 太陽(yáng)能電池組件是由單、多晶硅高效太陽(yáng)能電池片、EVH膠膜、 TPT、鋼化玻璃、邊框、接線盒等組成。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。如有異常問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)反饋 ,并使相關(guān)人員進(jìn)行返工處理 ? 保質(zhì)保量的完成賦予的生產(chǎn)任務(wù)（檢驗(yàn)） 層壓 組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使 EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。 1521硅膠配對(duì)比例 ? A ： B=6 ： 1（質(zhì)量） ? A ： B=3 ： 1（體積） 組件清洗 ? 組件清洗：好的產(chǎn)品不僅有好的質(zhì)量和好的性能，而且要有好的外觀，所以次工序保證組件清潔度，鋁邊框邊上的毛刺要去掉，確保組件在使用減少對(duì)人體的損傷 組件電性能測(cè)試 ? 組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率等參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。 對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于 全位置焊接 。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 “ 245”表示鋼材屈服點(diǎn) σ s 下限值。 馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（ Ⅲ 類）： 這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。 固定 向下焊 6G 6GX 管板角接頭試件 水平轉(zhuǎn)動(dòng) 2FRG 垂直固定平焊 2FG 垂直固定仰焊 4FG 水平固定 5FG 45176。 ? 焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看 GB/T3375－ 1994《 焊接術(shù)語(yǔ) 》，在圖 A所示焊縫中有 四個(gè)焊層 6條焊道，在圖 B所示焊縫中有兩個(gè)焊層 2個(gè)焊道。 ? 手工焊焊工采用 Ⅳ 類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試 。 ? 第十八條 ? ㈠手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見(jiàn)表 7。 表 9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍 mm 管板角接頭試件管外徑 D 適用焊件范圍 管外徑 管壁厚度 焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ 25 D 不限 不限 不限 當(dāng) S0＜ 12時(shí) 2t 當(dāng) S0 ≥12時(shí) （注） 不限 25≤D＜ 76 25 不限 不限 ≥76 76 不限 不限 ? 注：當(dāng) S0≥12 時(shí)， t應(yīng)不小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ? 例① SMAW－ Ⅰ/Ⅱ 2FG－ 8/57－ F3J ? 焊條電弧焊， Ⅰ 類和 Ⅱ 類材料相焊，管 φ57 4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度 t≤16mm ，焊條為低氫型。 ? 上述 “ 除規(guī)定需要重新考試 ” 的規(guī)定為： ? ㈠手工焊焊工： ? ⑴第十五條規(guī)定： ? ①手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工 ? ②表 5中焊接要素 0 0 0 0 06和 08改變時(shí) ? ⑵焊條類別超出表 2的規(guī)定： ? ⑶第十四條規(guī)定： ? ⑷第十九條規(guī)定： ? ⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。 ? ⑵管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工適應(yīng)于焊件范圍還要受到第十八條㈡和㈤對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。 圖 D 圖 E ? 圖 F與圖 G所示接頭形式與位置相同，但圖 F接頭中的對(duì)接焊縫為仰、立、平三種位置，而圖 F接頭中的對(duì)接焊縫為立、橫兩種位置。 ? 異種鋼用 X/X表示。 ? ㈢項(xiàng)目代號(hào)舉例如下： ? 教材 P332 。 ? ⑤試件外徑。 圖 F 圖 G ? 可見(jiàn)圖 D與圖 E，圖 F與圖 G接頭形式與位置相同，但焊縫位置差別很大。 ? ⑷對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件適用于焊件角焊縫，適應(yīng)的只是焊縫位置，角焊縫焊件母材厚度和焊縫尺寸 ? 不限，管材外徑受到第十八條㈡、㈢、㈤規(guī)定限制。 （十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見(jiàn)表 11。 ? ㈩耐蝕堆焊試件 ? 各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。（如果 Ⅱ － Ⅱ ？） ? ㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度 T或 S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。 表 7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊 縫焊件焊縫金屬厚度范圍 mm 焊縫形式 試件母材厚度 T 適用于焊件焊縫金屬厚度 最小值 最大值 對(duì)接焊縫 ＜ 12 不限 2t ≥ 12 不限 不限（注） ? 注： t不得小于 12mm，且焊縫不得少于 3層 ? 例① SMAW－ Ⅱ － 1G－ 8－ F3J ? 焊條電弧焊，材質(zhì) Ⅰ 、 Ⅱ 類，水平位置，焊縫金屬厚度 16mm ,低氫型焊條施焊。管板角接頭形式見(jiàn)圖 4。如圖 C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。 表 5 焊接要素及代號(hào) ? ? 焊接要素 要素代號(hào) 手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲 無(wú) 01 實(shí)芯 02 藥芯 03 機(jī)械化焊 鎢極氣體保護(hù)焊 自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 無(wú) 05 自動(dòng)跟蹤系統(tǒng) 有 06 無(wú) 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 多道 09 焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能 的工藝因素和條件，增加表 5焊接要素及代號(hào)是“ 2022年考規(guī) ” 特點(diǎn)，從表 5可見(jiàn)，分