【正文】 業(yè)人員進(jìn)行維修 ，開機(jī)前，應(yīng)檢查連接緊固件是否有松動(dòng)和氮?dú)鈮毫ψ兓闆r，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時(shí)，必須先將氮?dú)夥磐辍? ，并按潤滑示意圖和潤滑要求進(jìn)行潤滑。 ，并在總開關(guān)附近顯著位置掛出“禁止接通電源”警示牌 壓鑄機(jī)的操作 。 ，應(yīng)徹底清理干凈，將動(dòng)、定板模面、導(dǎo)柱、鋼帶及機(jī)加工后外露部分的表面進(jìn)行防護(hù)處理，涂以防銹劑。檢查機(jī)鉸潤滑油箱油量。即 H值變大。實(shí)際工作中，一般粗調(diào)選擇連續(xù)調(diào)模，細(xì)調(diào)的時(shí)候選擇點(diǎn)動(dòng)調(diào)模，隨時(shí)掌握調(diào)模的距離。在開模運(yùn)動(dòng)過程中，如果手松開按鈕，機(jī)器也會(huì)停止運(yùn)動(dòng)。用錘頭旋鈕扭至錘頭后按鈕，壓射錘頭將作向后運(yùn)動(dòng)，一旦壓射回位感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到則停止運(yùn)動(dòng)。 ? 抽芯 1回運(yùn)動(dòng) 要求頂針回限限位開關(guān)處于 ON狀態(tài)，抽芯 1回限限位開關(guān)處于 OFF狀態(tài)，觸摸屏設(shè)定出抽芯壓力和流量值。 ⑤手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕，撥至自動(dòng)位置。 ?上好模具吊環(huán)，先試吊確認(rèn)安全后方可起吊。 壓鑄機(jī)的操作 ?慢速開鎖模多次，并進(jìn)行鎖模力的調(diào)整（新機(jī)鎖模力無須調(diào)得過緊）。 4） 將錘柄接頭旋入壓射桿螺紋孔中，用鏈鉗擰緊。 6）將小電盒的鑰匙打到 off的位置，壓射部分會(huì)在重力的作用下下降直至壓緊墊鐵 7）打緊所有的固定螺絲，安裝壓射桿 壓鑄機(jī)的操作 4 手動(dòng)噴霧和吹氣操作方法 使用脫模劑的目的在于型腔、型芯表面形成一層極薄的非金屬膜而有利于鑄件離型（脫模），而這層薄膜的形成是有一定條件的，即型具的表面須有適當(dāng)?shù)臏囟?，而且脫模劑必須是?xì)霧狀的，如果脫模劑是液滴或是水珠，那么它們接觸模具表面后就會(huì)形成高壓氣泡而反彈，不能粘附在模面上。 噴涂時(shí)采點(diǎn)噴方式 ,可避免噴脫集中造成局部水份蒸發(fā)太慢 , 破壞涂層質(zhì)量 .噴涂模穴中的薄層 (縫隙 )時(shí) ,可將出液量調(diào)低 ,風(fēng)量加大 ,使霧氣可帶入凹陷深處。 ?手臂往爐側(cè)后退，勺子往爐內(nèi)下降，湯面檢知電極棒與湯面接觸時(shí)，手臂停止，溶湯進(jìn)入勺子。 ?爐上待機(jī)定時(shí)器計(jì)時(shí)到達(dá)，手臂后退，勺子往爐內(nèi)下降。 自動(dòng)操作 將”手動(dòng) ― 自動(dòng)”開關(guān)指在”自動(dòng)”位置 A．”上升 下降”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向上升 壓鑄機(jī)的”手動(dòng) 自動(dòng)”選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向自動(dòng)。同于自動(dòng)給湯機(jī)，自動(dòng)噴霧機(jī)只是接收壓鑄機(jī)開模到位信號(hào)，然后反饋給壓鑄機(jī)上升到位信號(hào)，而且安全原因，兩者信號(hào)互鎖，即噴霧機(jī)不上升到位，則壓鑄機(jī)不能進(jìn)行鎖模動(dòng)作，反之，壓鑄機(jī)不開模到位，則噴霧機(jī)不能進(jìn)行下降動(dòng)作。 壓鑄機(jī)的操作 ? 橫行后退限微動(dòng)開關(guān) ON，手臂后退。 ?橫行后退限微動(dòng)開關(guān) ON后，手臂后退。冷卻器的內(nèi)部是否通暢， 7）電動(dòng)機(jī)應(yīng)每半年清理和檢修一次。例如 DM400臥式冷室壓鑄機(jī)，其快壓射蓄能器氮?dú)鈮毫椋?90～ 120bar），增壓蓄能器氮?dú)鈮毫椋?80～ 100bar）， 9）如果液壓閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應(yīng)拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)）清洗，再用壓縮空氣吹除外物，注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。否則需切斷供應(yīng)電源，將供應(yīng)電源在主電箱內(nèi)接線端子上的三相線任意調(diào)換兩相。 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 四、合模部分的保養(yǎng) 。 3）每周對(duì)曲肘潤滑系統(tǒng)和錘頭潤滑系統(tǒng)的潤滑管路進(jìn)行檢查，要求各潤滑管路有充足的潤滑油，保證潤滑油管路暢通。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運(yùn)動(dòng)副表面、壓蓋與螺母接觸面、齒輪傳動(dòng)清理干凈，然后再均勻涂上潤滑脂 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 5）頂出液壓缸導(dǎo)桿采用潤滑脂潤滑，每 3個(gè)月一次，加注前將加油嘴清理干凈。 2）及時(shí)清理坩堝中鋁合金液面上的浮渣，一旦合金渣進(jìn)入壓射室內(nèi)會(huì)拉傷壓射室和錘頭表面。 ⑤如果不是新坩堝，一定要將坩堝內(nèi)殘料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂1～ 2次，以加強(qiáng)保護(hù)力度。 一 環(huán)境要求 保持壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。 （二）、開機(jī)中 嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)模具內(nèi)或徒手從中取物料。 機(jī)器維修時(shí)所拆的安全門、行程開關(guān)應(yīng)及時(shí)裝上。 檢查熔爐鋁合金料溫是否達(dá)到可以生產(chǎn)溫度（ 620— 660度） ? 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí)，是否高過選定的壓力 ?假若高于這個(gè)壓力，壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短，應(yīng)檢查總壓溢流閥，立即通知維修人員維修檢查。 壓鑄機(jī)的安全操作要求 四、壓鑄機(jī)每日檢查項(xiàng)目 緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)芊袂袛嗫刂葡到y(tǒng)和電機(jī)電源。 ?檢查油路系統(tǒng)應(yīng)無拆卸或損壞。 ?嚴(yán)禁擊打操作面板按鈕及顯示屏。 ?外部存在有短路現(xiàn)象而未查明時(shí)，嚴(yán)禁送電試運(yùn)行。 ?拆卸液壓元件后，應(yīng)立即用干凈的碎布堵注油路板上各油口。 ?力古、喉塞纏水膠帶時(shí)應(yīng)順時(shí)針方向纏繞，且膠帶不可露出牙外。 ?哥林柱、機(jī)鉸、三大板嚴(yán)禁用鐵錘敲打，需使用銅棒。 ?不能在機(jī)器未停時(shí)調(diào)整頂針開關(guān)。 ?不可用手觸模機(jī)器高溫部分。 ?內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出 ?前過早地堵住排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。金屬液溫度太高。被阻擋區(qū)域 圓角太小等均不易充 填 .并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn) . ?縮知壓射時(shí)間 ?提高熔湯溫度 . ?檢查合金成分 . ?加大逸氣道可能有用 . ?加真空置可能有用 . ?加深澆口流道 . ?減少壓射比壓 . 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 脫皮 : 原因 : ?充填模式不良 ,造成熔湯重迭 . ?模具變形 ,造成熔湯重迭 . ?夾雜氧化層 . 改善方法 : ?控制壓射速度，提早切換為高速 . ?縮短壓射時(shí)間 . ?檢查模具強(qiáng)度是否足夠 . ?檢查是否夾雜氧化層 . : 原因 :熔湯流動(dòng)太慢 或是太冷 或是充填模式 不良，因此在凝固的金屬接合處有孔 . 改善方法 : ?同改善冷紋方法 . ?檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定 . ?檢查模具溫充是否穩(wěn)定 . 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 毛 邊 : 原因 :可能是縮孔或是氣孔 . 改善方法 : ?若是縮孔 ,減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度 . ?冷卻澆口 . ?若是氣孔 ,注意排氣或卷氣問題 . : 原因 : ?鎖模力不足 . ?模具合模不良 . ?模具強(qiáng)度不足 . ?熔湯溫度太高 . 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 : 原因 :離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上 . 改善方法 : ?減小離型劑噴灑量 . ?升高模溫 . ?選擇適合的離型劑 . ?使用軟水稀釋離型劑 . : 原因 : ?鋁積附在模具表面 . ?熔湯沖擊模具 ,造成模面損壞 . 改善方法 : ?降低模具溫度 . ?降低模面粗糙度 . ?加大拔模角 . ?鍍膜 . ?改變充填模式 . ?降低澆口速度 . 粘 模 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 12. 變形 產(chǎn)生原因： ?頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均： ?推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大， ?一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。 變 形 壓鑄產(chǎn)品缺陷分析 14． 鑄件部分未成形，型腔充不滿 產(chǎn)生原因： ?壓鑄模溫度太低； ?金屬液溫度低； ?壓鑄機(jī)壓力太小， ?金屬液不足，壓射速度太高； ?空氣排不出來。 產(chǎn)生原因： ?壓鑄機(jī)壓力不夠； ?內(nèi)澆口太小； ?排氣孔堵塞。 ?加大內(nèi)澆口。 ?加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。 調(diào)整方法 : ?增加頂料桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。 ?降低金屬液溫度。 ?排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。 ?機(jī)器未停時(shí)，禁止調(diào)整頂針感應(yīng)吉制。 壓鑄機(jī)的安全操作要求 ?不能使用系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)模。 ?多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，并保持好相互間的協(xié)調(diào)性。 ?安裝圓呤時(shí)，應(yīng)用小量黃油，將其粘在安裝槽內(nèi)，以防零件安裝時(shí)圓呤錯(cuò)位或掉落。 ?拆卸較重的零件時(shí)，應(yīng)先用吊帶將要拆的零件吊牢。 壓鑄機(jī)的安全操作要求 七 、 液壓部分維修 ?在拆卸液壓系統(tǒng)前應(yīng)切斷電源，掛上維修標(biāo)牌。 ?更改電腦工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)避免機(jī)器沖擊。 ?電源是否正常，接地是否良好。 檢查熔爐溫度控制系統(tǒng)應(yīng)正常。 避免投入含有水份的合金料于熔爐中。 維修及更換熱作件時(shí)應(yīng)使其降溫后再進(jìn)行。 壓射過程中若出現(xiàn)異響，沖頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢、甚至有料液從澆口飛濺出來時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查沖頭及入料筒，應(yīng)對(duì)磨損的沖頭進(jìn)行更換。 添加液壓油或潤滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。所有合金錠必須干凈、干燥， 4）對(duì)于鋁合金熔爐，如果停機(jī)時(shí)間過長（一般超過 8小時(shí)），應(yīng)將合金熔液全部舀出，減少合金熔液對(duì)坩堝的腐蝕，也可以減小合金液熱脹冷縮的應(yīng)力，防止坩堝脹裂， 5）安裝燃燒機(jī)時(shí)，不要將火焰直射坩堝，應(yīng)向下傾斜 3176。 4）壓射前，應(yīng)預(yù)熱壓射室與錘頭。優(yōu)質(zhì)的潤滑油可以使壓鑄機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；防止摩擦面的劃傷、保證機(jī)器的零部件不生銹，不被腐蝕；減少潤滑劑的流失。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運(yùn)動(dòng)副表面、壓蓋與螺母接觸面、齒輪傳動(dòng)清理干凈，然后再均勻涂上潤 壓鑄機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) 五、壓射部分 1）機(jī)器出廠前，確認(rèn)壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)，以后每 1年應(yīng)檢查射料中心一次， 2）壓射過程中出現(xiàn)產(chǎn)品有夾渣時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查原因，清理料渣， 3）壓射過程中若出現(xiàn)錘頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)錘頭及壓射室（料筒）進(jìn)行檢查，更換磨損的錘頭， 4）應(yīng)注意檢查錘頭冷卻水系統(tǒng)，要求無漏水現(xiàn)象， 六、潤滑部分 1）每月應(yīng)對(duì)全機(jī)所有潤滑脂油嘴打一次潤滑脂，一般選用鋰基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂。如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換， 3）動(dòng)型座板滑腳調(diào)節(jié)要適中，太緊會(huì)造成鋼板和曲肘提前磨損，過松或過緊會(huì)導(dǎo)致拉杠變形或磨損及開合模動(dòng)作不正常， 4）調(diào)模運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)選擇慢速，應(yīng)設(shè)定合適的壓力及流量，調(diào)模運(yùn)動(dòng)必須在開模有些距離進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)致拉杠或調(diào)節(jié)螺母的螺紋損壞， 5）模具安裝時(shí)最好居于型板中間的位置，偏心設(shè)置會(huì)導(dǎo)致受力不均，易使曲肘提前磨損， 6）安裝模具緊固螺栓（碼模螺釘）前， T形槽、裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強(qiáng)行旋入螺孔中而損壞螺紋， 7）機(jī)器在安裝模具時(shí)，應(yīng)選擇 手動(dòng) 操作方式。 2）用 Y/△ 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，一定要等待電動(dòng)機(jī)起動(dòng)指示燈亮才進(jìn)行其他操作， 3）新機(jī)試運(yùn)行前，首先應(yīng)檢查各電氣線路應(yīng)接線完好，要求無短路、無斷路、無漏裝、無松動(dòng)。 1應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)液壓油，抗磨液壓油和防火液壓油，使用液壓油的換油程序如下： ①系統(tǒng)沖洗：一般按規(guī)定程序換油的壓鑄機(jī)，水漬及膠質(zhì)不多，油箱底部沒有類似瀝青的黑油。如果發(fā)現(xiàn)油色變暗、油面有水珠或塵垢聚集、油質(zhì)硬化時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 ?夾臂回轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí) ON，夾齒開，同時(shí)夾齒開計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。 ? 夾臂回轉(zhuǎn)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí) ON，夾齒開，同時(shí)夾齒開計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。 啟動(dòng)壓鑄機(jī)，壓