【正文】 得拆模。⑨ 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。④ 拼接時(shí)的 U 形卡應(yīng)正反交替安裝，間距不得大于 300mm；兩塊模板對(duì)接接縫處的 U 形卡應(yīng)裝滿。鋼筋施工中保護(hù)好模板縫膠帶和密封膠條。樓梯模板示意圖 滿堂支撐架本工程模板支撐架采用 φ48 碗扣式或扣件式鋼管支撐架，其中平直段采用碗扣式滿堂支撐架，折角段和爬坡段采用扣件式滿堂支撐架，支撐架縱向立桿間距600mm，橫向立桿間距 900mm，步距均為 600mm。堵頭模板采用 15mm 后木膠板，止水帶兩側(cè)各設(shè)一塊；縱向內(nèi)楞采用 100100mm 方木，置于止水帶兩側(cè)；堵頭橫向支撐采用 100100mm 方木，縱向間距 600mm，橫向支撐采用 φ12mm 水平拉桿，水平拉桿焊接于底板、頂板及側(cè)墻的水平鋼筋上，詳見(jiàn)下圖。出入口頂板凈跨 ，跨中起拱高度不少于 2cm。采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，且應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)，不得滯后安裝。底板倒角模板示意圖 側(cè)墻及頂板模板出入口側(cè)墻采用組合鋼模板，背后次楞采用雙道 φ48 鋼管豎放，間距，主楞采用雙道 φ48 鋼管水平放置，間距同滿堂支撐架歩距 600mm，主楞焊 接 501方 木間 距 3扒 鋸 子m多 層 板 方 木間 距 6φ 螺 栓 φ 2支 頂 鋼 筋間 距背后采用 φ48 鋼管對(duì)撐支頂。構(gòu)配件允許偏差序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差△（mm） 檢查方法外徑 177。⑤ 鋼管應(yīng)涂有防銹漆。備齊操作所需要的一切安全防護(hù)設(shè)備和器具。施工中應(yīng)尤其控制出入口爬坡段模板安裝及腳手架的搭設(shè)質(zhì)量，確保斜面混凝土澆筑質(zhì)量。二、工程概況 車(chē)站概況永定門(mén)外站為明挖三層，局部暗挖兩層的島式站臺(tái)車(chē)站，地下一層為設(shè)備層，地下二層為站廳層，地下三層為站臺(tái)層。熟悉出入口各部位截面尺寸、標(biāo)高，根據(jù)施工圖紙要求確定模板配置數(shù)量及施工方法。進(jìn)場(chǎng)的扣件必須進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試和外觀及附件質(zhì)量檢查，合格后方可使用。② 鋼管彎曲彎形應(yīng)符合下表中序號(hào) 4 的規(guī)定。根據(jù)以上原則，結(jié)合變形縫及爬坡段位置，出入口縱向分 3 段施工，具體分段劃分見(jiàn) A 出入口結(jié)構(gòu)施工分段劃分示意圖。支撐架間距900mm600mm600mm。主楞安裝完畢后，調(diào)節(jié) U 托高度將主楞找平；然后安裝次楞，次楞采用 100100mm 方木，中心間距 250mm，次楞安裝應(yīng)做到間距、標(biāo)高準(zhǔn)確。出入口模板支撐架縱剖面圖3）爬坡段立桿下需有防滑移措施，可在底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋 Φ25 地錨，并用通長(zhǎng)角鋼或木枋連成整體，預(yù)埋件要拉線按照立桿間距調(diào)制，保證立桿間距布置。3）底模下設(shè)置 100100mm 縱向木方（間距為 450mm） ，木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管支架，樓梯支架立桿間距 900mm，腳手架設(shè)置剪刀撐，剪刀撐采用 φ48 鋼管，間距3m。2）鋪設(shè) 100503mm 方鋼橫向主楞，100mm100mm 縱向次楞，主楞方鋼由腳手架支托；次楞木枋中心間距 250mm。 模板安裝和拆除施工技術(shù)要求模板安裝施工技術(shù)要求① 為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，墻、板模板安裝完后，要檢查墻、板位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基 礎(chǔ) 177。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。⑦ 拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm。 剪刀撐、拋撐1）每道剪刀撐不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在 45176。之間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300mm。4）可滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過(guò) 200mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm。側(cè)墻工具腳手架支撐示意圖4）施工平臺(tái)滿鋪厚 5cm、寬度不小于 20cm 的木板，腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面 120～150mm。② 周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)， “一”字形腳手架應(yīng)從一端開(kāi)始并向另一端延伸搭設(shè)。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。3）支撐架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：① 桿件的設(shè)置與連接、連墻件、支撐等構(gòu)造應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和專(zhuān)項(xiàng)施工方案符合要求；② 地基應(yīng)無(wú)積水，底座應(yīng)無(wú)松動(dòng)，立桿應(yīng)無(wú)懸空；③ 扣件螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；④ 安全防護(hù)措施應(yīng)符合要求；⑤ 應(yīng)無(wú)超載使用。 腳手架的安全使用規(guī)定1）作業(yè)層每 1m2 架面上實(shí)際的施工荷載(人員、材料、和機(jī)具重量 )不得超過(guò)以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值。5）滿堂支撐架頂部的實(shí)際荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)范。9）每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。七、質(zhì)量保證措施 施工技術(shù)措施模板選用的木方及木板要求過(guò)刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差 。模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部?jī)?nèi)的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇中途停歇必須將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。所有在露天堆放的木模板，遇雨時(shí)應(yīng)用塑料布進(jìn)行覆蓋。模板拆除，混凝土強(qiáng)度和臨時(shí)支撐符合要求，拆模不得損傷結(jié)構(gòu)面層及棱角。八、安全保證措施 安全保證措施安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主” 。經(jīng)理部每周組織各部門(mén)、各分包方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次安全隱患檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改；對(duì)于日常檢查，發(fā)現(xiàn)違紀(jì)情況應(yīng)立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。 高空作業(yè)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。在支撐體系施工過(guò)程中，作業(yè)人員必須正確佩帶各種個(gè)人防護(hù)用品，戴好安全帽并系好帽繩，高度超過(guò) 2 米系好安全帶，安全帶必須固定在牢固可靠的部位掛件上。支模與拆模應(yīng)由同一個(gè)班組人員完成。安裝墻模板時(shí)，應(yīng)一邊安裝一邊支撐固定，注意防止傾覆，必須在支撐牢固后方可繼續(xù)安裝其余部分。吊著重物運(yùn)行時(shí)，速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動(dòng),重物提升時(shí)，速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，落下時(shí)低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動(dòng)。1在吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格堅(jiān)持“十不吊”原則：① 指揮信號(hào)不明；②超負(fù)荷或物體重量不明；③ 斜拉重物；④光線不足、看不清重物；⑤ 重物下站人；⑥ 重物埋在地下；⑦ 重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊； ⑧棱刃物體沒(méi)有襯墊措施；⑨重物越人頭； ⑩安全裝置失靈。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到 5 級(jí)時(shí)，不得露天進(jìn)行迎風(fēng)面或重量接近額定負(fù)荷的起重工作。 吊裝作業(yè)安全保證措施上崗作業(yè)人員必須持證上崗，無(wú)證人員嚴(yán)禁操作設(shè)備，實(shí)行合理的交接班制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)及疲勞操作。拆除模板嚴(yán)禁上下雙層作業(yè)。在模板拆除時(shí)，先拆不承重模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原則。現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)人員施工前，應(yīng)檢查作業(yè)面周?chē)茏邮欠窭喂?，上方是否有雜物，靠近臨邊作業(yè)時(shí)，檢查密目安全防護(hù)網(wǎng)的連接是否牢固。2）洞口防護(hù)措施進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而生產(chǎn)的使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。強(qiáng)化安全法治概念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度等。側(cè)墻、頂板模板應(yīng) 100%檢查驗(yàn)收。 質(zhì)量要求模板在使用前必須清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝與加固時(shí)要保護(hù)鋼筋綁扎成品，并在緊固時(shí)保證原設(shè)計(jì)鋼筋的位置及保護(hù)層厚度；安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)相互碰撞，防止模板變形。脫模劑涂刷：拆下的模板要及時(shí)清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，用棉絲擦試油質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。確保墻體平整度，要按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、吊運(yùn)，保證模板不變形，做好成品保護(hù)。3）在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車(chē)。不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。 支撐架搭設(shè)檢查與驗(yàn)收1）進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件的檢驗(yàn)。m，且不應(yīng)大于65N 腳手架的搭設(shè)規(guī)定1）腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)過(guò)考核合格的專(zhuān)業(yè)架子工，架子工應(yīng)持證上崗?！?0176。之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。2）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 150mm?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于 200mm 處的立桿上(碗扣架不大于 350mm)。2）縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接或搭接。⑤ 拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)注意安全，工作平臺(tái)按要求設(shè)護(hù)欄。3）側(cè)墻模板的拆除：自上而下拆除主楞及對(duì)拉螺栓，分層自上而下拆除鋼楞及零配件和模板、運(yùn)走分類(lèi)堆放、清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫(kù)備用。④ 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆筑涼水養(yǎng)護(hù)。⑧ 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并固定牢固。采用組合鋼模板拼裝時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝。5）所有木模板縫隙用膠帶密封，鋼模板縫隙用密封膠條密封，底模調(diào)平后在上面進(jìn)行綁扎鋼筋、澆注混凝土施工。6）樓梯上部木方固定在已澆筑完的砼面上，用木塊頂在端部，上部各處用斜木方固定已澆筑好的砼墻板上，再在兩根斜支撐木方下部用一根木方拉起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部分各用一條木方連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。U 型槽側(cè)墻模板 施工縫堵頭模板在底板、頂板及側(cè)墻橫向施工縫處，均有堵頭模板。6）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，應(yīng)按跨度的 1‰～3‰起拱?！?0176。底板導(dǎo)墻與倒角模板采用木模板拼裝，背后采用方木背楞，次楞中心間距 300mm 一道，主楞間距 600mm，腋角端頭部位用 φ22 鋼筋制作成三角形結(jié)構(gòu)支頂，支頂鋼筋均在底板綁扎鋼筋時(shí)和主筋焊接牢固，確保模板穩(wěn)固。③ 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。④ 鋼管外徑、壁厚、端面等偏差，應(yīng)分別符合下表規(guī)定。對(duì)腳手架、模板和配件進(jìn)行挑選、檢測(cè)，不合格者應(yīng)剔除，并運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。 出入口結(jié)構(gòu)概況附屬結(jié)構(gòu)出入口為單層矩形鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和 U 型槽結(jié)構(gòu)組成，帶有爬坡段，出入口凈高 ～，U 型槽凈高 ～，結(jié)構(gòu)主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表：出入口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)表序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容1 結(jié)構(gòu)形式 明挖結(jié)構(gòu) 單層矩形框架結(jié)構(gòu)、U 型槽結(jié)構(gòu)C P10 底板、側(cè)墻、頂板2 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 墊層底板 800mm、700mm側(cè)墻 700mm、600mm3 結(jié)構(gòu)斷面尺寸頂板 700mm4 保護(hù)層 底板：迎水面 50mm、背水面 40mm結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻：迎水面 50mm、背水面 40mm5 鋼筋及焊條 HPB300、HRB335 ； E4303 型焊條；錨固長(zhǎng)度 35d 工程重難點(diǎn)本出入口頂板及側(cè)墻厚 700mm，結(jié)構(gòu)最大凈高 ，經(jīng)計(jì)算頂板施工總荷載為，根據(jù)“關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 》的通知”建質(zhì)[2022]87 號(hào)文件要求，出入口結(jié)構(gòu)頂板施工總荷載大于 15kN/m2；集中線荷載大于20kN/m2，故需對(duì)頂板模板支撐架進(jìn)行專(zhuān)家論證并通過(guò)后方可施工。車(chē)站 B、D 出入口通道及 2 號(hào)風(fēng)道均為暗挖法施工，A 出入口和 2 號(hào)風(fēng)亭為明挖法施工。側(cè)墻配板時(shí)宜選用大規(guī)格的鋼模板為主板，其他規(guī)格的鋼模板作補(bǔ)充。新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定① 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂尿?yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定① 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 工期安排根據(jù)施工總體計(jì)劃結(jié)合施工現(xiàn)狀，車(chē)站 A 出入口明挖結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃工期為 2022 年08 月 13 日～2022 年 11 月 10 日，共計(jì) 90 天。結(jié)構(gòu)頂板及側(cè)墻支撐架橫剖面圖側(cè)墻及頂板模板施工工藝流程：彈線—→搭設(shè)支撐體系—→安裝側(cè)墻模板、主次楞—→安裝頂板主楞、次楞—→檢查次楞標(biāo)高、平整度—→鋪多層板、固定多層板—→檢查驗(yàn)收1）彈線：在底板面上彈出支撐水平控制線。5）安裝多層板：鋪設(shè) 15mm 厚多層板，檢查模板高度是否正確，用鐵釘將單張多層板釘在次楞上，將多層板和次楞連成一體。4）整個(gè)架體下端臨出口方向設(shè)置四道拋撐，上端設(shè)置四道斜撐，保證架體穩(wěn)定不偏移及搭設(shè)支撐過(guò)程中架體的穩(wěn)定。4）踏步側(cè)模采用 50mm 厚木方，木方高度與樓梯踏步高度相同。3）安裝底模板，并拉線找平，模板拼縫用膠條密封。對(duì)超重、大體積混凝土施工時(shí)模板支撐剛度進(jìn)行施工計(jì)算。⑥ 模板未安裝對(duì)拉螺栓線，板面應(yīng)向后傾斜一定角度。10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 ＋4，－5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查