【正文】 找線性段：即根據(jù)流量值確定它所在的線性段。 通過引入流量反饋和建立無鐘爐頂流量控制模型能有效克服這些系統(tǒng)因素的干擾，提高無鐘爐頂布料流量控制的精度，從而為實(shí)現(xiàn)高爐的穩(wěn)定順行和上部調(diào)劑的合理有效創(chuàng)造條件。 要料請求信號安排在調(diào)節(jié)閥開到設(shè)定開度﹑料罐均衡布料時(shí)發(fā)放，根據(jù)調(diào)節(jié)閥開度估算出排料時(shí)間，并綜合排料到悶罐的切換時(shí)間﹑裝料準(zhǔn)備時(shí)間和料流間隔時(shí)間，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)地計(jì)算出本罐的要料請求信號的發(fā)放時(shí)機(jī)。 5 裝排料全過程引入時(shí)間預(yù)估﹑時(shí)間檢測﹑時(shí)間控制，并以此為基礎(chǔ)控制要料請求信號的發(fā)放。 無鐘爐頂布料角度 角位對照表 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 焦 炭 0— 2 米 53 49 46 38 33 29 25 21 17 15 12 2— 4 米 49 45 40 35 30 26 23 19 16 14 11 4— 6 米 45 42 38 33 29 25 20 18 14 12 10 大 燒 0— 2 米 53 49 46 38 33 29 25 21 17 15 12 2— 4 米 49 45 40 35 30 26 23 19 16 14 11 4— 6 米 45 42 38 33 29 25 20 18 14 12 10 小 燒 0— 2 米 53 49 46 38 33 29 25 21 17 15 12 2— 4 米 49 45 40 35 30 26 23 19 16 14 11 4— 6 米 45 42 38 33 29 25 20 18 14 12 10 圖 2 角度 角位對照表 角位 角度 品 種 線 料 7 例 3：爐內(nèi)料面的料流跟蹤方案 料流跟蹤模型設(shè)計(jì)了無鐘爐頂布料報(bào)表，用來跟蹤描述布料過程中實(shí)際料流在料面的的物理分布，以便于高爐操作者對布料狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。 3 料罐要料時(shí)， BLT 向 BP 發(fā)要料信號，若集中斗有備料并且前一個(gè)料的料尾離開二檢點(diǎn)或前一個(gè)料的料尾時(shí)間＞料流間隔時(shí)間， BP 就可以開啟集中斗閘門向主皮帶 排料，直到集中斗排空，延時(shí)關(guān)閘門。建立料流跟蹤模型使料流信號更加直觀，能有效克服檢測點(diǎn)波動(dòng)所導(dǎo)致的料流數(shù)據(jù)混亂，既完善了料流控制，又方便了高爐操作和監(jiān)控，同時(shí)也可大 5 幅度減少故障停機(jī)現(xiàn)象。 2. 提高布料控制的穩(wěn)定性和布料精度，使布料誤差由 以往的 15%減少到7%以內(nèi) 。 3 原料品種的堆比重、粒度、流動(dòng)性以及料罐壓力和稱量值的波動(dòng)對高爐布料控制的影響 是顯而易見的，它直接產(chǎn)生布料流量的偏移性振蕩，導(dǎo)致實(shí)際布料時(shí)間、布料環(huán)及每環(huán)布料份數(shù)與工作矩陣不一致，即改變了爐料分布，造成了布料偏析。如何充分發(fā)揮無鐘爐頂?shù)膬?yōu)越性，強(qiáng)化高爐的上部調(diào)劑功能，則是擺在我們面前的一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的課題。同時(shí)高爐會因各種原因引起低料線，如果上料能力不夠，就沒有趕料線的余地，高爐就不得不減風(fēng)降壓。無鐘爐頂布料控制的優(yōu)化力爭把布料控制的穩(wěn)定性和布料精度都提高到 95﹪以上，為七高爐 等大型高爐的爐況維護(hù)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的進(jìn)一步提升打開空間。 3. 建立無鐘爐頂流量控制模型，引入流量反饋功能，實(shí)現(xiàn)布料流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制， 提高布料調(diào)節(jié)控制的精度。 2 主皮帶上的料流信號控制分硬點(diǎn)控制和軟點(diǎn)控制。一般將料面分割為 11 個(gè)角位。 2 工藝控制過程分層配置、異步調(diào)用，實(shí)現(xiàn)工藝控制多線程作業(yè)。當(dāng)傾動(dòng)到位 、 旋轉(zhuǎn)到步進(jìn)角度時(shí)打開料流調(diào)節(jié)閥進(jìn)行排料。布料偏析會導(dǎo)致高爐頂溫異常，爐況惡化；同時(shí)過長的布料時(shí)間也會影響上料主皮帶的正常運(yùn)行，耽誤爐頂上料。一般選取九個(gè)拐點(diǎn)便足以滿足流量開度曲線分段線性化的要求。 (4) 布料尾期有一個(gè)全開調(diào)節(jié)閥的過程，體現(xiàn)在曲線上（ C， D）段，流量值急速上升并隨著爐料的排空而降至零。 (四 )、 無鐘爐頂操作控制方式的改進(jìn) 為充分發(fā)揮無鐘爐頂布料控制靈活多樣的優(yōu)勢，提高高爐上部調(diào)劑的實(shí)時(shí)性﹑準(zhǔn)確性和有效性，必須不斷改進(jìn)和完善無鐘爐頂?shù)牟剂喜僮髋c控 制。 (2) 細(xì)分矩陣，將矩陣按區(qū)域分為槽下配料矩陣（ BP 矩陣）﹑爐頂布料矩陣（ BLT 矩陣），按功能分為通訊矩陣﹑工作矩陣， 按工作方式分為執(zhí)行矩陣﹑緩沖矩陣。 3. 布料操作的旋轉(zhuǎn)步進(jìn)控制 無鐘爐頂操作控制模型新增了布料操作的旋轉(zhuǎn)步進(jìn)控制功能，以此控制料流調(diào)節(jié)閥的開閥時(shí)機(jī)，從而使?fàn)t料在環(huán)形料面上均衡分布，避免產(chǎn)生環(huán)形偏料。 無鐘爐頂操作控制模型不僅實(shí)現(xiàn)了重量方式布料與時(shí)間方式布料，而且也實(shí)現(xiàn)了兩種布料方式的不間斷切換。 2 扇形 布料 周向下料不均，風(fēng)口布局不合理，開爐恢復(fù)時(shí)料面不穩(wěn)。 7 組合布料 正常生產(chǎn)時(shí) 智能化操作模式， 通過在線監(jiān)測系統(tǒng)和高爐專家系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)高爐上部調(diào)劑功能，目前處于探索階段。 課題研究實(shí)現(xiàn)的布料調(diào)節(jié)控制指標(biāo)達(dá)到 國內(nèi) 外 先進(jìn)水平 ， 對高爐穩(wěn)定順行、強(qiáng)化冶煉強(qiáng)度、提高利用系數(shù)和降耗節(jié)能起到了重大推進(jìn)作用，為大型高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)一部提升打開了空間。實(shí)踐證明其觀點(diǎn)和手段新穎獨(dú)到、實(shí)用性強(qiáng)，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。 24 七高爐 2020 年 19 月份累計(jì)休風(fēng)率在全廠處于最低水平，只有 %，比 6高爐的 %低 倍，比全廠 %的休風(fēng)率低 倍，為高爐穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗創(chuàng)造了條件。 課題研究通過改進(jìn)和完善原有布料方式﹑探索新型布料方式以及實(shí)施新型組合布料方式，豐富和發(fā)展了無鐘爐頂?shù)牟剂喜僮髋c爐況調(diào)劑，為大型高爐優(yōu)化布料、降耗節(jié)能、穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。 3 單環(huán) 布料 在傾動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)仿大鐘布料。 7. 無鐘爐頂布料報(bào)表 操作控制模型將實(shí)際布料的矩陣號﹑批號﹑步號﹑罐號﹑料種﹑布料方向﹑布料時(shí)間﹑角度﹑角位及其相應(yīng)角位上的份量組合成布料報(bào)表供高爐操作者實(shí)時(shí)監(jiān)控及查尋分析。 布料操作的旋轉(zhuǎn)步進(jìn)角度從 0 度到 180 度可選，一般選擇 60 度步進(jìn)角度就可使?fàn)t料在環(huán)形料面上均衡分布，避免產(chǎn)生環(huán)形偏料。矩陣的細(xì)分能保證爐頂布料數(shù)據(jù)與槽下執(zhí)行矩陣及入爐料流數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確同步。 1. 布料矩陣的優(yōu)化 矩陣是用于設(shè)定高爐裝配料的格式化圖形化的數(shù)據(jù)參數(shù)（數(shù)組）集合。時(shí)間間隔設(shè)定越小，流量波動(dòng)越大，間隔時(shí)間小于 5 秒的流量趨勢曲線波動(dòng)太大，沒有M F T C D E O A 圖 9 恒定開度下實(shí)測的流量變化曲線 N B