【正文】 、施工準備及部署為保證工程質(zhì)量，按期完成施工任務，創(chuàng)造良好的社會信譽和經(jīng)濟效益，項目部下設生產(chǎn)技術組，質(zhì)量安全組，材料組，設備組，經(jīng)營組五個職能部門。⑵、漏斗部分采用組合鋼模板支模（局部木模補支）現(xiàn)澆砼的方法。㈡、測量過程的具體操作：軸線位置的確定：⑴施工前應根據(jù)設計部門的設計圖紙上位置和尺寸正確定位。高程控制按照圖紙要求設置高程點，高程點的測設應嚴格按照四等水準的要求進行，要進行往返測，往返測互差不超過2mm，取中值作為高程點的標高。④投產(chǎn)使用后，每次加荷載前后，應進行沉降觀測，同時在第一年內(nèi)每月進行一次沉降觀測，第二年觀測兩次，以后每年測一次，以半年沉降量不超過3mm穩(wěn)定為止。⑷成果資料在多次觀測結束后，應檢查手簿中的資料及計算是否正確，精度是否符合要求，文字路線草圖是否齊全。②、筒壁模板的支設筒倉倉壁施工，外側(cè)模板采用整體大模板，內(nèi)側(cè)采用定型組合鋼模板整裝散拆的支模方法，為保證混凝土表面接縫平齊，根據(jù)鋼大模板規(guī)格（3150mm）在－～，筒倉倉壁施工前，必須做好抄平放線工作，并在600mm組合鋼模板下部抹好找平層砂漿，并依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。⑵、漏斗下剪力墻及柱模板施工剪力墻模板采用木膠板鋼管支撐，木龍骨采用50100的方木250mm。㈡、漏斗模板、倉頂室及平臺模板施工⑴、模板施工：①、漏斗模板支設漏斗支模采用組合鋼模板，局部配木模的施工方法。⑶、混凝土工程施工：①、漏斗混凝土施工漏斗混凝土施工采用混凝土罐車運輸，因澆注砼量較大，采用塔吊和砼布料車互相配合澆筑。其他施工工藝同基礎部分。②操作平臺系統(tǒng)：操作平臺系統(tǒng)采用包括內(nèi)外挑平臺，吊掛平臺組成。以便于施工中有次序的接爬桿，特將第一節(jié)爬桿分為四種長度，即為2m，3m，6m。,對于起始處的鋼筋綁扎要求如下：鋼筋在綁扎時要嚴格控制好鋼筋的間距及位置，內(nèi)外層鋼筋綁扎好以后，必須要保證保護層的厚度，否則將會使以后在模板拼裝時因鋼筋保護層不夠或沒有而造成模板拼裝困難。 滑模施工中，模板的錐度非常重要，錐度過大要出現(xiàn)漏漿“穿裙子”現(xiàn)象，錐度過小則會出現(xiàn)增大滑升阻力，甚至會把砼拉裂，%，決不允許出現(xiàn)無錐度和反錐度。鋼筋堆放時應放在墊木上，上面覆蓋防水布，防止鋼筋變形和銹蝕。倉壁雙層鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點均應每點綁扎，并按設計要求及時放置拉接鋼筋和焊接鋼筋骨架，以固定鋼筋的位置。G、鋼筋綁扎完畢，應逐步根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范的要求，對鋼筋的數(shù)量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進行質(zhì)量檢查驗收，無問題后，及時請建設、監(jiān)理單位驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。②砼拌制：砼由場區(qū)砼攪拌站集中配置，攪拌時要嚴格按配比進行，嚴格控制攪拌時間，隨時抽查砼坍落度，為確保砼原材料合格、配比正確、拌合均勻，攪拌站設專職人員監(jiān)督檢查，杜絕不合格砼出站。⑹、模板滑升①、 始滑砼初次澆筑厚度，既要使砼自重克服模板與砼之間的摩擦力有要使下端的砼達到出模強度（～，亦能滿足爬桿穩(wěn)定性要求）。b砼表面能用抹子抹平。當砼出模后，出模的砼表面應設瓦工清理修飾，對于外表面的處理：出模后的砼墻應立即進行處理，處理的方法如下：如果在滑升速度較快的情況下可以用鐵板直接進行壓光，對于壓光后的砼表面不要再使用素漿刷表面，而是在表面較硬后用清水刷一次，使出模表面保持原漿狀態(tài)，如果在滑速較慢的情況下，可以用在出模的砼表面刷一層清水，再用木抹將表面搓毛，再用鐵板進行壓光，壓光后再刷清水一道。⑥、特殊部位的處理 a門洞的處理一般來說門洞口的截面尺寸都比較大 ，因此 在進行施工時，在門洞門口的位置只要將兩側(cè)面進行封閉，封閉所用的木板應比實際墻體截面小2cm左右，以確保在滑模過程中，不致因木板卡住滑升模板導致木板錯位。⑺、中心偏移及扭轉(zhuǎn)糾偏： 一般來說對于筒形結構，最容易發(fā)生的偏差是中心偏移與平臺結構扭轉(zhuǎn)，當發(fā)生的尤其是平臺扭轉(zhuǎn)對整個平臺的受力狀態(tài)有較大的危害，必須及時加以調(diào)整，具體方法如下：①、倉外壁掛四只5kg重線錘，用4mm細鋼絲懸掛測量，起滑前找準基準點，②、嚴格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺水平是預防偏移的關鍵，每工作班應對各千斤頂進行一次調(diào)平，各千斤頂?shù)南鄬烁卟畈淮笥?0mm，相鄰千斤頂升差不大于20mm。⑦、平臺的拆除（待倉內(nèi)腳手架搭設完畢后開始拆除）： a做好平臺拆除前的安全與技術交底。 g拆除內(nèi)模板。d各種連接件、支撐件、配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板接縫應嚴密，確保不漏漿。i已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。砌筑至圈梁底時，最上一皮要砌條磚，以便圈梁模板貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。角的三角形范圍內(nèi)；寬度小于800㎜的窗間墻；b梁或梁墊下及其左右各500㎜的范圍內(nèi)；c門窗洞口兩側(cè)200㎜和墻體交接處400㎜的范圍內(nèi)。⑥、砌體砌筑時，鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪。③一次抹灰不得過厚，防止干縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每次抹灰厚度控制在7—9mm，各層之間不要跟得太緊，面層施工完畢應及時噴水養(yǎng)護。④連接點必須牢固，連接點的間距應控制在500mm左右。㈦、屋面防水卷材施工①防水卷材應使用有生產(chǎn)許可證的廠家的產(chǎn)品，進場時應有質(zhì)量保證書，進場后應抽樣送試驗部門檢驗，合格后方準使用。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。墻面內(nèi)鋼筋、預埋件等應注意保護。砼坍落度及外加劑一定嚴格按實驗室提供的配合比執(zhí)行。所有電器設備均需有可靠接地裝置，并安裝漏電報護器，且要做到一機一閘，配電箱應加鎖，并表明工作狀態(tài)中。1安全網(wǎng)的設置：距離地面4m 高度搭設首層水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采用3m6m，沿著倉壁輻射半徑6m。1高空施工，當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均需停止。⑹夜間照明，應保證工作面照明充分，操作平臺上的照明燈具，電壓不應高于36v。九、工期保證措施認真做好施工前的準備工作，按施工組織設計組織人力、材料、施工機具提前進場。每一分項工程完工后，要及時清理，各種材料、工具堆放整齊。施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物、應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，并定期外運，清運渣土垃圾，要采取遮蓋防漏措施，運輸途中不得遺落。嚴格按照施工程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，平衡土建與安裝，安裝與裝飾，地上與地下，保持良好的施工程序。與建設單位、設計單位、建立公司密切配合，及時協(xié)調(diào)、解決施工中的疑難問題。⑻操作平臺上應有足夠和適用的滅火器以及其他防火措施。1滑模施工中的安全工作，除應遵照一般施工安全操作規(guī)程外，尚應遵照《液壓滑升模板施工安全技術規(guī)范》規(guī)定⑴滑模施工中應經(jīng)常與氣象臺聯(lián)系，遇到雷雨、六級和六級以上大風時，必須停止施工，停工前作好?；胧?。1各種用電設備，必須有良好的接地和接零，接地線應用截面不小于25㎜2的多股軟裸銅線和專用線夾，不得用纏繞的方法進行接地和接零?，F(xiàn)場材料歸類堆放，不用材料要及時回收清理，不得在腳手架上堆放大批模板等材料，做好現(xiàn)場文明施工。加強職工思想、職業(yè)教育，提高其思想素質(zhì)，做到持證上崗，按規(guī)程作業(yè)。㈤、竣工交驗期間成品保護：工程竣工后進行必要的封閉、隔離并派專人看管，以防止損壞。㈡鋼筋工程部分：綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件或洞口模板，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。③在鋪設防水層以前，透氣所用立管及套管等均已做完并以驗收完成，管四周縫隙必須用C25細石砼及雙組份聚氨酸密封膏填賽密實。㈥、樓地面工程①基層表面應密實、平整、不允許有凹凸不平的現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層結合牢固。⑤如有地漏或孔洞的房間樓面時，必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水，防止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。砌筑過程中要經(jīng)常用鐵錘和托線板檢查垂直度及平直度。施工中應控制以下幾點：①、砌塊、磚、砂漿的品種、強度等級應符合設計要求、砌塊、磚使用前應復檢其力學性能，合格后方能使用，砂漿應有配合比報告，水泥應有出廠合格證。（5）、必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應使其底面朝上砌筑。（1）、主體填充墻采用輕質(zhì)砌塊砌筑。e模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板跨度≥4米時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰，防止撓度過大。 i拆除外模板．j拆除提升架，割去支承桿。在拆除過程中，要注意將拆下的膠管及時用防塵帽堵 上，以防砂粒進入油管內(nèi)，膠管內(nèi)的存油要倒去。④、發(fā)現(xiàn)中心偏移，應及時糾偏，在糾正結構垂直度偏差時，應緩慢進行，避免出現(xiàn)硬彎。等此處模板內(nèi)可澆筑砼高度達40cm時，再與其它地方的砼一同澆入，進入正?；Ｍ；椒ǎ篴留置水平施工縫，將砼澆搗至同一水平面。③、正?；A段的測量控制：每班水準儀校核一次里外平臺及筒壁的水平。砼始滑時由于需澆滿整個900mm高模板，砼量較大，宜分層澆搗，每次澆搗200mm—300mm高左右，設專人指揮，專人盯防，專人測高，澆好一圈后循環(huán)澆筑砼，分層澆筑三層，當高度約為70cm時，開始提升3～5cm，第四次澆筑后再提升10～15cm，模板初滑升時要對所有滑模設備特別是模板系統(tǒng)進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理,待一切正常方可進行正?；?。砼要求攪拌均勻，嚴格按照配合比下料，入模砼不允許有“離析”現(xiàn)象。④鋼筋焊接：直徑大于22㎜的梁主筋，其接頭均應采用焊接，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。B、加工成型的鋼筋綁扎前，應經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查驗收，合格后方可進行現(xiàn)場綁扎作業(yè)。d、其他要求同基礎鋼筋質(zhì)量要求及堆放。 在下人孔處用木蓋板蓋好，安裝護欄，掛安全網(wǎng)。②滑升平臺組裝。⑶、滑升平臺的組裝 a滑升平臺組裝前的準備工作b確保組裝面高度應平齊，該標高的砼面應鑿毛，作為施工縫處理。外挑平臺800mm寬，內(nèi)挑平臺2100mm寬，平臺上上鋪滿50厚木跳板，內(nèi)外平臺支撐于提升架立柱上，平臺輻射梁與立柱采用M16螺栓連接，因內(nèi)挑平臺荷載大于外挑平臺荷載，為防止內(nèi)挑平臺向內(nèi)傾覆，