【正文】 且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓 /負(fù)壓再加上 1000Pa 余量的壓力。 ? 煙道支吊架： 支吊架的部件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，應(yīng)保證安全可靠。； 入口煙氣溫度偏差 ＜ 177。 賣方 的設(shè)計(jì)及供貨范圍內(nèi)的全部煙道，采用碳鋼制作，壁厚不小于 6mm。煙道保證在各種工況下能安全運(yùn)行條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)。各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱、引向何處等等。 （ 10）每臺反應(yīng)器催化劑層數(shù)按 2＋ 1 模式布置，初裝 2 層預(yù)留 1 層。 （ 2）在 買方 提供的 脫硝改造 煤種鍋爐最大連續(xù)出力工況（ BMCR）、處理 100%煙氣量 32 時(shí)， 2 層催化劑條件下脫硝效率不小于 85%。 （ 9）電機(jī)選擇空冷或水冷方式 ，設(shè)計(jì)需對冷卻效果、安全性、經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行比較權(quán)衡。 （ 2）整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)實(shí)現(xiàn)完全自動化。 SCR 脫硝工藝系統(tǒng) . 技術(shù)要求 賣方 提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。 賣方 應(yīng)承諾脫硝改造工程最終滿足環(huán)評及安評要求。 噪音 本工程區(qū)域環(huán)境噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123482020） Ⅱ 類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于 85 分貝（離設(shè)備 1 米處測量）。 29 ? 設(shè)備裝運(yùn)以前，其所有部件進(jìn)行全面清洗，清除所有污垢、銹物、油脂及其它雜物，保證產(chǎn)品內(nèi)外清潔，并在工廠內(nèi)按制造廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。 賣方 保證所有隔熱表面最大溫度：當(dāng)環(huán)境＜ 27℃ 時(shí)不超過 50℃ ；當(dāng)環(huán)境溫度＞ 27℃ 時(shí)不大于 25℃ 加環(huán)境溫度。 材料 所有設(shè)備的材料是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在脫硝裝置、 省煤器 輸灰系統(tǒng)改造 等設(shè)計(jì)運(yùn)行期間的各種工況（如溫度、壓力及 污染物含量的變化等），不會造成超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變不對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。 直流系統(tǒng)：引風(fēng)機(jī)電機(jī)電源間隔控制電源取自機(jī)組 110V 直流系統(tǒng)。 27 所有就地電儀盤柜、接線盒、端子箱等的防護(hù)等級應(yīng)為 IP65。 氣力除灰系統(tǒng)的可用率要滿足機(jī)組 滿負(fù)荷時(shí)年運(yùn)行 5500 小時(shí)的 要求。 所用的材料符合有關(guān)規(guī)范的要求，并是新的和優(yōu)質(zhì)的，使維修工作量最少。如 賣方 對原設(shè)備或材料進(jìn)行再利用，需 對其進(jìn)行檢修及試驗(yàn)，性能達(dá)到要求的方可使用。在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮設(shè)備檢修、更換催化劑的工作方便必須的空間。要求爐架范圍內(nèi)煙道及其附屬平臺扶梯等的荷載由爐架承擔(dān)；爐架外煙道、反應(yīng)器等的荷載盡量由 賣方 自行設(shè)置的支架承擔(dān)；如對鍋爐原有爐架進(jìn)行改動或改變其荷載，需對鋼架強(qiáng)度進(jìn)行校核并由鍋爐廠確認(rèn)，發(fā)生的費(fèi)用由 賣方 負(fù)責(zé)。 膨脹節(jié)不少于 7 年。 a) 催化劑吹掃用蒸汽 t/h 吹掃的單位時(shí)間內(nèi)的蒸汽耗量 每次吹掃期間的蒸汽耗用總量 _20_t/爐 (安裝 2層 吹灰器 ) 每天的吹掃頻率 10s/10min b) 純氨蒸發(fā)用蒸汽耗量 (蒸汽壓力為 MPa，溫度為 200℃ 365℃ 。C (根據(jù)煤質(zhì)成分計(jì)算 ) 最低連續(xù)運(yùn)行煙溫： 337 176。 脫硝裝置的可用率定義： A：脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間機(jī)組可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 上述其它條件不變 時(shí) ， 當(dāng)煙氣中 NOx含量 600 mg/Nm3， SCR 出口 NOx含量不高于 _90_ mg/Nm3。 賣方 應(yīng)在投標(biāo)階段提交脫硝工程設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試 運(yùn)行、性能考核、最終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。對于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則： ? 與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 11 ? 下述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)，由 賣方 提供， 買方 確認(rèn)； ? 設(shè)備 和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標(biāo)準(zhǔn)；如有采用當(dāng)?shù)刂圃鞆S標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在設(shè)備或材料交付前 2 個月提供詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，為英文版和中文版。 灰量資料 兩臺爐產(chǎn)生的省煤器飛灰量（ BMCR） ： 項(xiàng) 目 t/h t/d 103t/年 設(shè)計(jì)煤種 灰量 9 校核煤種 灰量 注： 1) 機(jī)組日利用小時(shí)按 22 小時(shí)計(jì)，年利用小時(shí)按 5500 小時(shí)計(jì)； 2) 電除塵器效率為 ％； 吸收劑分析資料 脫硝系統(tǒng)用的還原劑為液氨，其品質(zhì)需符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB53688《液體無水 氨》技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表： 表 液氨品質(zhì)參數(shù) 指標(biāo)名稱 單位 合格品 備 注 氨含量 % ≥ 殘留物含量 % ≤ 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法 紅外光譜法 鐵含量 mg/kg — 供給汽源、水源的參數(shù) 表 汽源、水源的參數(shù) 廠用壓縮空氣 壓力 MPa ～ 蒸 汽 溫度 ℃ 280300 壓力 MPa ~ 工業(yè)水 壓力 MPa ~ 循環(huán)水 壓力 MPa ~ 消防水 總?cè)芙夤腆w mg/l 20 10 低壓消防水 MPa 高壓消防水 MPa 生活水 壓力 MPa 電氣要求 賣方 配套電動機(jī)應(yīng)滿足下列總的要求 功率等級 電壓等級 絕緣等級 溫升等級 型式 AC 2020KW 及以上 10kV Class F 按 B 級溫升考核 全封閉，外殼防護(hù)等級： IP44(室內(nèi) )，IP54(室外 ) 200~2020KW 10kV Class F 200KW 以下 Class F DC 各類容量 機(jī)爐單元系統(tǒng)和保安電源系統(tǒng)的低壓交流電壓系統(tǒng)為 380V、三相三線系統(tǒng)， 賣方 如需單相交流 220V 電源由 賣方 配套隔離變壓器自行解決。地下水埋藏較深，水位埋深一般大于 15m。具體項(xiàng)目由雙方共同商定。 本工程采用統(tǒng)一的 KKS 編碼標(biāo)識單位，編碼范圍包括 賣方 所供系統(tǒng)、設(shè)備主要部件和構(gòu)筑物等， 賣方 在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、 試運(yùn)行及項(xiàng)目管理各個環(huán)節(jié)使用 KKS 編碼。 SCR 及其輔助系 統(tǒng)采用 EPC 總承包方式建造。本次 改造 范圍包括 2600MW 空冷燃煤機(jī)組 煙氣 脫硝系統(tǒng)（其中還原劑采用液氨，氨站按 2600MW 機(jī)組脫硝系統(tǒng)一次性統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)，土建工程一次性完成，且應(yīng)由相應(yīng)化工設(shè)計(jì)資質(zhì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)）、 省煤器 輸灰 系統(tǒng) 改造 正常運(yùn)行所必需具備的工藝系統(tǒng)及土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購、運(yùn)輸及儲存、制造及安裝、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等；并能滿足鍋爐正常運(yùn)行的需要。標(biāo)識原則、方法和內(nèi)容在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會上討論。 2 工程概況 工程規(guī)模 國電河北龍山發(fā)電有限責(zé)任公司是一新建火力發(fā)電廠，規(guī)劃容量為 4600MW，一期工程為兩臺 600MW的國產(chǎn)亞臨界空冷燃煤供熱機(jī)組，分別于 2020年 1月份和 7月份投產(chǎn)發(fā)電，電廠燃用晉東南貧煤，變輸煤為輸電。 地震地質(zhì) 抗震設(shè)防烈度： 7 度，設(shè)計(jì)基本加速度： ，特征周期 秒，場地類別： Ⅱ 類，場地土類別： 中軟～ 中硬場地土。 公用系統(tǒng)、照明檢修系統(tǒng)和廠區(qū)的低壓交流電壓系統(tǒng)為 380/220V、三相四線系統(tǒng)；主廠房低壓交流電壓系統(tǒng)為 380V。 ? 建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行國家最新的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 及地方規(guī)定。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)買方 確認(rèn)。 賣方 應(yīng)按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線 、 表示 SO2 /SO3 的轉(zhuǎn)換率隨煙溫、催化劑入口的 SO2 濃度以及鍋爐負(fù)荷等因素變化的函數(shù)曲線。 B：若相關(guān)的發(fā)電機(jī)組處 于運(yùn)行狀態(tài)， SCR 裝置本應(yīng)正常運(yùn)行而未能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。C (根據(jù)給定 SO3 計(jì)算 ) 最高連續(xù)運(yùn)行煙溫： 400 176。 ) . 電耗 2 臺爐 SCR 加還原劑公用系統(tǒng)的電耗不高于 _250_kW。 各種不同設(shè)備的粉塵排 放量： 賣方 保證從各種不同的設(shè)備中產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵對環(huán)境的排放濃度不超過 10 mg/m3（車間內(nèi)）。 由于部分施工是在鍋爐停運(yùn)前進(jìn)行， 賣方 需 提出在鍋爐運(yùn)行時(shí)進(jìn)行相關(guān)施工的施工方案。 脫硝裝置（ SCR）的鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)必須采取有效措施，盡量不額外增加鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)荷載（具體荷載設(shè)計(jì)需經(jīng)過鍋爐供應(yīng)商的確定），脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)需考慮省煤器出口至空預(yù)器進(jìn)口之間的煙道的垂直及水平荷載。且利舊設(shè)備或材料發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，不能免除 賣方 的責(zé)任。鑄件和鍛件符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。系統(tǒng)應(yīng)具有快速啟動和滿足負(fù)荷變化的能力。 電氣設(shè)備的絕緣等級應(yīng)為 F 級。 控制系統(tǒng)并入相應(yīng)機(jī)組 DCS 系統(tǒng)，利用機(jī)組 DCS 系統(tǒng)擴(kuò)展，增加控制器、卡件柜、繼電器柜實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)設(shè)備及其他改造系統(tǒng)的控制 ，就地設(shè)置遠(yuǎn)程控制柜，并和原 DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，就地每臺機(jī)組增加 1 臺操作員站，設(shè)置控制小間。 對通風(fēng)、空調(diào)的要求 賣方 提供本工程儀表間、配電間、 CEMS 小間等完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)。應(yīng)對防凍保溫提出詳細(xì)的設(shè)計(jì)，保溫材料和外護(hù)板具體方案和供貨商，需 買方 認(rèn)可。 ? 鋼結(jié)構(gòu)噴涂頭道漆之前經(jīng)噴沙或酸洗處理，發(fā)運(yùn)前上底銹和防銹漆。如果設(shè)備噪音水平或多個運(yùn)行設(shè)備噪音疊加超出標(biāo)準(zhǔn)，配備隔音措施。 質(zhì)量控制 賣方 負(fù)責(zé)對其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料的采購、運(yùn)輸、施工、調(diào)試、儲存等實(shí)行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計(jì)劃和提供質(zhì)量控制手冊， 并用質(zhì)量控制計(jì)劃檢查各個項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)定。 本系統(tǒng)采用純度為 %的液氨做為脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)劑。 （ 3）在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，應(yīng)同保安電源連接，并提供詳細(xì)的保安負(fù)荷清單。 （ 10）氨區(qū)所有電動機(jī)包括電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用防水和防爆電機(jī)。 （ 3）脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，不考慮省煤器高溫旁路系統(tǒng)。 （ 11） SCR 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)要滿足多廠家、多型式催化劑的互換能力和裕量。有汽車通過的架空管道凈空高度不小于 米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度不小于 米。 所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。 煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。10℃ ； NH3/NOx 摩爾比絕對偏差 ＜ 5％。 可變彈簧支吊架有冷態(tài)和熱態(tài)的行程及負(fù)荷指示器。 膨脹節(jié)應(yīng)選用合適的材料可以承受介質(zhì)的溫度、壓力和腐蝕（金屬膨脹節(jié)注明材質(zhì)、厚度；非金屬膨脹節(jié)注明層數(shù)及每一層的材質(zhì)、厚度、規(guī)格），能長期適應(yīng)設(shè)計(jì)工況溫度和運(yùn)行時(shí)間不大于 30min 的異常情況。至少是耐酸耐熱鎳基合金鋼。 膨脹節(jié)及與煙道的密封應(yīng)有 100％氣密性。 特別要注意不銹鋼與普通鋼的焊接（即使提供了內(nèi)襯），以便將腐蝕 減至最小。 非金屬膨脹節(jié)采用螺 栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。 煙道膨脹節(jié)必須保溫。 為煙道水平方向運(yùn)行設(shè)置滾動或滑動支架，支架的設(shè)計(jì)荷載考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑與滑動觸點(diǎn)的金屬底座相適應(yīng)。 對于 賣方 提供的所有煙道和膨脹節(jié)，按規(guī)范的要求進(jìn)行保溫 。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù) 賣方 提供的煙氣流動模型研究結(jié)果要求的其它地方，設(shè)置導(dǎo)流板。除了液氨儲罐和 SCR 本體管路外， SCR 系統(tǒng)的廠區(qū)管線和管架布置， 賣方 應(yīng)按照 買方 指定路徑設(shè)計(jì)。 . 脫硝裝置及鍋爐附屬設(shè)備改造主要布置原則 總平面布置 根據(jù)本工程廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硝還原劑制備設(shè)施應(yīng)布置在指定的脫硝區(qū)域內(nèi)。 （ 5）吸收劑為液氨。 （ 12） 賣方 的整套脫硝裝置 的 設(shè)計(jì)壓力和瞬時(shí)不變形承載壓力取值與爐膛設(shè)計(jì)參數(shù)相同（鍋爐爐膛設(shè)計(jì)壓力不低于 177。 （ 5）煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開關(guān)。 為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計(jì)保證在鍋爐負(fù)荷波動時(shí)有良好的適應(yīng)特性。 賣方 對提供文件的變動造成 買方 的損失負(fù)責(zé)賠償，因 買方 的原因引起的變動除外。 防腐 賣方 為煙道、管道（包括附件）、鋼支架、平臺扶梯、 SCR 反應(yīng)器本體、 SCR 反應(yīng)區(qū)設(shè)備、氨區(qū)設(shè)備、風(fēng)機(jī)等 賣方 提供的所有設(shè)備和材料提供必要的防腐保護(hù)。 ? 鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備采用滿足防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，油漆體系為環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧類中間漆及聚胺脂面漆 。 保溫金屬構(gòu)件應(yīng)采用防腐蝕和耐鹽霧的構(gòu)件。 安全與防火要求 賣方 采取滿足國家及行業(yè)相關(guān)安全與防火的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的措施，以確保安全運(yùn)行。 CEMS 系統(tǒng)設(shè)備滿足最新環(huán)