【正文】 、密封氣金屬軟管更換 、檢查磨盤與磨輥的磨損情況并測(cè)量調(diào)整各部間隙 、調(diào)整進(jìn)料斗短節(jié)與空心軸套（螺旋套）的徑向間隙（或中心偏差） 、緊固或更換被磨損的螺栓 、檢查和調(diào)整磨輥三角架并緊固 、緊固磨煤機(jī)基礎(chǔ)固定螺栓。n更多企業(yè)學(xué)院： 《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料 、更換磨煤機(jī)變速箱及更換機(jī)座密封。2 潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修油過濾器清洗（更換過濾器芯） 冷卻器檢查清洗 油泵檢查和管路系統(tǒng)消漏（A臺(tái)油泵大修） 3焊接與修補(bǔ)進(jìn)、出口管襯16mm的耐磨鋼板（補(bǔ)焊、修復(fù)、更換） ，其余部分貼16MM厚。8檢查齒輪咬合磨損情況。7檢查各緊固螺栓及旋轉(zhuǎn)送料管吊管長(zhǎng)螺栓腐蝕磨損情況（更換）。編制依據(jù)： 《煤化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 《ZGM113K使用維護(hù)說明書》 《稱重式給煤機(jī)使用維護(hù)說明書》 《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》　　電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編鍋爐及輔機(jī)分冊(cè)　　廠家其他資料．３、HSE管理目標(biāo)： 無重大設(shè)備事故、無重傷以上人身傷害事故、無火災(zāi)爆炸事故、無環(huán)境污染事故。、我公司的質(zhì)量方針 以質(zhì)求信 業(yè)主至上遵守法規(guī) 持續(xù)改進(jìn)、本工程的質(zhì)量目標(biāo): 設(shè)備一次開車成功,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn).、為保證質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)，我們將：“重視質(zhì)量光榮,忽視質(zhì)量可恥”的良好的施工氛圍，充分調(diào)動(dòng)全體員工的工作積極性，努力提高施工質(zhì)量意識(shí)。在質(zhì)量管理工作中嚴(yán)格執(zhí)行GB/T190012000質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工前質(zhì)量預(yù)控及施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督控制，重點(diǎn)進(jìn)行班組質(zhì)量建設(shè)，用過程優(yōu)質(zhì)確保工程優(yōu)質(zhì)的實(shí)現(xiàn)。 設(shè)備、材料管理人員將材料、設(shè)備原始質(zhì)量證明文件及時(shí)進(jìn)行整理，并提供給施工人員，由技術(shù)人員保管作為分項(xiàng)工程最終檢驗(yàn)及評(píng)定的依據(jù)。檢修方案已編寫完畢并審核通過批準(zhǔn)實(shí)施。下部拆卸流程：施工技術(shù)準(zhǔn)備—→安裝盤車裝置—→打開機(jī)座上頂傳動(dòng)盤的四個(gè)孔蓋—→啟動(dòng)盤車裝置，使刮板裝置避開頂起位置孔—→齒輪箱放油—→拆卸齒輪箱附屬管道—→拆卸電氣、熱控線、表—→拆卸盤車裝置—→拆卸電機(jī)—→拆卸各處螺栓—→頂起傳動(dòng)盤—→拖出齒輪箱。給煤機(jī)出口電動(dòng)擋板及密封風(fēng)擋板關(guān)閉后,打開人孔門進(jìn)行通風(fēng)降溫. 磨內(nèi)溫度降到60℃以下時(shí),并確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)部沒有一氧化碳以及其它對(duì)人體有害氣體方可進(jìn)入磨內(nèi)工作. 用輪箍量規(guī)、深度銷測(cè)量輪箍及磨瓦磨損程度并做好記錄. 注:在測(cè)量前應(yīng)將磨煤機(jī)內(nèi)部的煤粉及雜物清理干凈. 磨盤、噴嘴環(huán)拆裝 磨盤,軛及迷宮密封的拆裝 。 安裝新的碳精密封環(huán)。 。 按相反程序回裝電機(jī)。 e 用銅棒輕敲軸，使其前移約12mm，卸掉軸承內(nèi)間隔圈下的半園定位環(huán)(兩個(gè)半園環(huán))。 齒輪油泵的組裝 a 安裝機(jī)架襯套，襯套上的油槽應(yīng)裝在機(jī)架處時(shí)針六點(diǎn)的位置。 i 將內(nèi)間隔圈裝入軸上使其凹口一側(cè)面向轉(zhuǎn)子。 n 將固定墊圈和固定螺母裝在軸上。 d 取出濾芯。 c 卸下固定指示器的定位螺絲。 e 將活塞裝到活塞桿上。 l 重新將活塞安在活塞桿上，并將活塞上的槽與指示器螺旋杠相咬合。 e 卸下上閥蓋。 b 檢查下部閥蓋密封件(O形環(huán))，必要時(shí)進(jìn)行更換，潤(rùn)滑該密封件，裝好底部閥蓋并用四個(gè)緊固螺絲上好擰緊。 d 檢查上框蓋的O形環(huán)，并將其套在上框蓋外槽內(nèi)。 (1)將平衡閥開啟至螺絲碰到機(jī)械擋塊為止，使兩個(gè)過濾室形成通道，注入液體。 (4)用毛刷或包皮布蘸著煤油清洗油污，再用蒸汽吹洗芯子，檢查每根管子腐蝕情況。 (5)安裝兩端端蓋及固定螺絲(緊力要均勻)。皮帶調(diào)整: ,配合電氣熱工人員進(jìn)行皮帶稱重標(biāo)定.件1：施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一、場(chǎng)地與環(huán)境1分離器高空作業(yè)墜物綁扎工具，人員系安全帶2高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝道未裝設(shè)蓋板或防護(hù)欄桿安全網(wǎng)施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用孔洞蓋板蓋好,臨邊布設(shè)防護(hù)欄桿3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔離措施垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4交叉施工時(shí)上下拋擲物料嚴(yán)禁上下拋擲5施工現(xiàn)場(chǎng)照明不充足專業(yè)電工布置照明，針對(duì)施工環(huán)境加裝足夠照明二作業(yè)和人員1高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶，由班組長(zhǎng)在施工過程中進(jìn)行監(jiān)督2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，架設(shè)上下爬梯3高處作業(yè)垂直攀登時(shí)不用或沒有安全自鎖器，速差自控器攀登作業(yè)時(shí)必須正確佩帶安全自鎖器等以防墜落4作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩帶不齊或不正確佩帶作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等5吊裝重物時(shí)偏拉斜拽對(duì)起重人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),起重指揮人員持證上崗6非專業(yè)人員操作起重機(jī)的操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,并取得合格證后方可獨(dú)立操作7起吊大件不規(guī)則的物件時(shí),沒有在吊件上拴以牢固的溜繩對(duì)起重人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確認(rèn)牢固方可起吊8操作人員工作前或接班時(shí)不進(jìn)行檢查應(yīng)對(duì)制動(dòng)器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在操作前排除,工作前檢查起重機(jī)的回轉(zhuǎn),行走的工作范圍,清除障礙物9起吊重物時(shí),吊臂或吊物上有人或有浮置物嚴(yán)禁有人或懸浮物，并對(duì)起吊物上進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可起吊10起重工指揮錯(cuò)誤或吊車、汽機(jī)司機(jī)操作不當(dāng)起重工及司機(jī)應(yīng)持證上崗，由專人統(tǒng)一指揮