【正文】 介：主蒸汽采用單元制系統(tǒng)。：本工程機(jī)組采用5級(jí)（2低加+1除氧器+2高加）抽汽。高加水側(cè)、汽側(cè)均設(shè)有放氣管道。 型號(hào)：型式：凝汽式功率： 35MW主蒸汽流量： 117t/h主汽門前額定蒸汽壓力： 主汽門前額定蒸汽溫度： 535 ℃額定排氣壓力： 7kPa額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min額定冷卻水溫： 25 ℃汽耗率： kg/kW三、施工工器具使用計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī) 格(mm)單位數(shù) 量備 注1游標(biāo)卡尺0125個(gè)4檢驗(yàn)合格2游標(biāo)卡尺0150個(gè)4檢驗(yàn)合格3游標(biāo)卡尺0300個(gè)2檢驗(yàn)合格4外徑千分尺025個(gè)6檢驗(yàn)合格5百分表010塊10檢驗(yàn)合格6塞尺100mm把5檢驗(yàn)合格7合象水平儀件1檢驗(yàn)合格8水準(zhǔn)儀1級(jí)臺(tái)1檢驗(yàn)合格9鐵水平300把10檢驗(yàn)合格10鐵水平500把10檢驗(yàn)合格11鋼板尺150把4檢驗(yàn)合格12鋼板尺1000mm把1檢驗(yàn)合格13卷尺3m把20檢驗(yàn)合格14盤尺50m把2檢驗(yàn)合格15寬度直角尺300把5檢驗(yàn)合格16鋼盤尺30m把5檢驗(yàn)合格17氧氣表025MPa塊10檢驗(yàn)合格18乙炔表04MPa塊10檢驗(yàn)合格19搖表臺(tái)1檢驗(yàn)合格20塞尺200mm把2檢驗(yàn)合格序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1千斤頂100t臺(tái)4檢驗(yàn)合格2千斤頂32t臺(tái)2檢驗(yàn)合格3千斤頂16t臺(tái)2檢驗(yàn)合格4千斤頂8t臺(tái)4檢驗(yàn)合格5斤不落20t臺(tái)2檢驗(yàn)合格6斤不落10t臺(tái)8檢驗(yàn)合格7斤不落5t臺(tái)10檢驗(yàn)合格8斤不落3t臺(tái)10檢驗(yàn)合格9斤不落2t臺(tái)20檢驗(yàn)合格10斤不落1t臺(tái)20檢驗(yàn)合格11大錘12Lb把5檢驗(yàn)合格12手錘2Lb把5檢驗(yàn)合格13割炬中把20檢驗(yàn)合格14烤把大個(gè)2檢驗(yàn)合格15砂輪機(jī)100臺(tái)5檢驗(yàn)合格16砂輪機(jī) 150mm臺(tái)5檢驗(yàn)合格17砂輪機(jī)125mm臺(tái)5檢驗(yàn)合格18無(wú)齒鋸400mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格19電鉆0—13mm臺(tái)2檢驗(yàn)合格20磁力電鉆0—25mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格21內(nèi)磨機(jī)臺(tái)5檢驗(yàn)合格22手動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)1檢驗(yàn)合格23磁力切割器臺(tái)1檢驗(yàn)合格24電動(dòng)扳手套2檢驗(yàn)合格25活扳手18″把5檢驗(yàn)合格26活扳手15″把5檢驗(yàn)合格27活扳手12″把10檢驗(yàn)合格28活扳手10″把10檢驗(yàn)合格29活扳手8″把5檢驗(yàn)合格30重型扳手26件套3檢驗(yàn)合格31梅花扳手 10件套6檢驗(yàn)合格32呆扳手（雙頭）套2檢驗(yàn)合格33呆扳手（單頭）36—52mm套2檢驗(yàn)合格34尖嘴鉗子把4檢驗(yàn)合格35克絲鉗子把6檢驗(yàn)合格36鐵剪子中把3檢驗(yàn)合格37劃規(guī)400mm把2檢驗(yàn)合格38壓力油壺只4檢驗(yàn)合格39布剪刀把4檢驗(yàn)合格40工業(yè)吸塵器臺(tái)1檢驗(yàn)合格41臺(tái)1檢驗(yàn)合格42套筒扳手24件套5檢驗(yàn)合格43線墜250g個(gè)20檢驗(yàn)合格44電錘26mm臺(tái)1檢驗(yàn)合格45內(nèi)六角扳手327mm套6檢驗(yàn)合格46三角刮刀150mm把4檢驗(yàn)合格47三角刮刀250mm把2檢驗(yàn)合格48可調(diào)鉸刀套2檢驗(yàn)合格49平板刮刀400mm把5檢驗(yàn)合格50對(duì)輪拿子300mm個(gè)1檢驗(yàn)合格51對(duì)輪拿子160mm個(gè)1檢驗(yàn)合格52撬棍1000mm個(gè)5檢驗(yàn)合格53撬棍（開(kāi)口）1500mm個(gè)1檢驗(yàn)合格54撬棍500mm個(gè)4檢驗(yàn)合格55絲錐，板牙套2檢驗(yàn)合格56絲錐1436mm套1檢驗(yàn)合格57板牙（帶架）816mm套2檢驗(yàn)合格58電錘錘頭626mm套2檢驗(yàn)合格59鉆頭125mm套3檢驗(yàn)合格60大流量高精濾油機(jī)臺(tái)1檢驗(yàn)合格61夾板濾油機(jī)200L/MIN臺(tái)4檢驗(yàn)合格62精密小型濾油機(jī)EH油用臺(tái)1檢驗(yàn)合格63一字螺絲刀75mm把3檢驗(yàn)合格64一字螺絲刀150mm把5檢驗(yàn)合格65一字螺絲刀300mm把5檢驗(yàn)合格66十字螺絲刀75把3檢驗(yàn)合格67十字螺絲刀150mm把5檢驗(yàn)合格68十字螺絲刀300mm把5檢驗(yàn)合格69夾柄螺絲刀把5檢驗(yàn)合格70管鉗子150把2檢驗(yàn)合格71管鉗子250把2檢驗(yàn)合格72管鉗子350把1檢驗(yàn)合格73管鉗子600把1檢驗(yàn)合格74鯉魚(yú)鉗把2檢驗(yàn)合格75鋼字碼數(shù)字套3檢驗(yàn)合格76鋼字碼字母套2檢驗(yàn)合格77臺(tái)虎鉗125mm臺(tái)2檢驗(yàn)合格78可調(diào)式鋼鋸架把4檢驗(yàn)合格79手鋸400mm把2檢驗(yàn)合格80組銼套5檢驗(yàn)合格81油抽子臺(tái)1檢驗(yàn)合格82手壓泵40Mｐａ臺(tái)1檢驗(yàn)合格83電動(dòng)壓力泵40Mｐａ臺(tái)1檢驗(yàn)合格93管子割刀1550把4檢驗(yàn)合格99氧乙炔帶30M盤各20檢驗(yàn)合格100充電手電把10檢驗(yàn)合格四、施工主要設(shè)備安裝方案、單軸、反動(dòng)式葉片,軸向排汽，凝汽式；該汽輪機(jī) 堅(jiān)固耐用而且結(jié)構(gòu)緊湊、汽耗低、經(jīng)濟(jì)劃算。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。D縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。D墊鐵安裝要求a) 每疊墊鐵一般不超過(guò)3塊，特殊情況允許達(dá)到5塊。依據(jù)基底平面圖檢查汽輪機(jī)機(jī)組基底。汽輪機(jī)基底圖已給出價(jià)值傾向及可調(diào)節(jié)元素之下的混凝土粗糙度。使用高亮藍(lán)染料檢測(cè)表面接觸面。B在臺(tái)板找正后，進(jìn)行地腳螺栓初緊。拆卸徑向軸承的上部和整個(gè)推力軸承。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來(lái)，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。，應(yīng)選用4~~1mm的臨時(shí)螺栓連接。，應(yīng)用力均勻。安裝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查及驗(yàn)收—基礎(chǔ)驗(yàn)收—墊鐵安裝—發(fā)電機(jī)安裝—汽發(fā)聯(lián)軸器找中心—基礎(chǔ)二次澆灌—聯(lián)軸器連接 作業(yè)方法與步驟:A設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)，按照供應(yīng)項(xiàng)目清單及裝箱單核對(duì)零件名稱、圖號(hào)規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。A基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。D縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。在把發(fā)電機(jī)下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動(dòng)更容易輕便。第一批軸架按照發(fā)電機(jī)外型圖（DWG5949406901）中顯示的那樣定位在已建成的基礎(chǔ)地基上面。在把發(fā)電機(jī)下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動(dòng)更容易輕便。地腳螺栓板必須承受整個(gè)表面的重力，因此甚至在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由于地腳螺栓的張力而從混凝土中產(chǎn)生的壓應(yīng)力也能夠承受。為了保證螺栓孔中的混凝土材料情況良好，等上一段時(shí)間，至少到灌注基礎(chǔ)構(gòu)架之前。但是，發(fā)電機(jī)仍然必須保持清潔和干燥。F 有一個(gè)絕緣紙板彎曲著放入相關(guān)軸的直徑位置，或者是軸與每一個(gè)軸承上部外殼間有一片箔片，這些都必須移除掉。電感器聯(lián)結(jié)與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)調(diào)整對(duì)齊，其精密度要求為同心半徑≤,軸向平行。將柄部包括螺紋全身雙重包裹（低端：螺絲帽未來(lái)位置的高度，高端：鑄造混合物最終高度以上大約5厘米）。C空氣冷卻器安裝應(yīng)保持一定的坡度，以利于檢修時(shí)設(shè)備內(nèi)余水排出。調(diào)整距離再轉(zhuǎn)化為從定位螺絲的螺距計(jì)算出的定位螺絲轉(zhuǎn)圈數(shù)楔形鞋機(jī)理（見(jiàn)表1）。C緊固方法緊固地腳螺栓時(shí)，必須注意以下情況。任何新出現(xiàn)的偏差都必須根據(jù)上述的步驟進(jìn)行修正。C聯(lián)軸器連接應(yīng)以對(duì)稱逐緊的原則進(jìn)行。油管道參見(jiàn)《油管路安裝》作業(yè)指導(dǎo)書(shū),其它參見(jiàn)《中低壓管道安裝》作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2mm以內(nèi)。，每次測(cè)量前應(yīng)先盤動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)3～4圈后進(jìn)行，每次測(cè)量時(shí)兩半對(duì)輪的測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)對(duì)應(yīng)不變，盤動(dòng)的角度準(zhǔn)確一致。油管路酸洗（按主機(jī)油管道酸洗方案進(jìn)行）。 主油箱：油箱頂部安裝有高壓油泵、交直流潤(rùn)滑油泵，兩臺(tái)排油煙風(fēng)機(jī)、油位計(jì)和電加熱器。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工作，并將基礎(chǔ)表面清理干凈。（廠家不要求檢修的除外）。 汽機(jī)油管道包括汽輪發(fā)電機(jī)組的潤(rùn)滑油管道、頂軸油管道、潤(rùn)滑油凈化管道、排油煙管道及事故排油管道、給水泵油管道。，清理干凈，油管安裝后不得再在上面鉆孔、氣割或焊接。、彎管逐根進(jìn)行硬度、金相檢驗(yàn)并做好記錄。焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。10mm。，應(yīng)注明標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。、管件情況，在組合場(chǎng)進(jìn)行校驗(yàn)擴(kuò)大組合。，閥門盤根更換為石墨型。:磷酸酸洗方案酸洗原理：磷酸與管道表面的Fe2O3及FeO；發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)Fe2O3+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2FeO+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2Fe+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2（氣體）以上反應(yīng)生成物為氣體及沉淀物，反應(yīng)不可逆；采用磷酸可達(dá)到鈍化的作用；、吊籠，壓縮空氣管道、排酸管道；，在罐底約100mm處安裝網(wǎng)格柵，利于沉淀物存留并有效防止對(duì)酸洗管道壁的污染；,或?qū)艿肋M(jìn)行初步和人工處理除銹,并用壓縮空氣進(jìn)行吹洗；,將磷酸按重量配制成10%～18%的磷酸溶液；～300mm長(zhǎng)的管段與酸洗管道一同放入酸罐中,1小時(shí)左右取出試樣觀看酸洗效果,8小時(shí)左右將酸洗管取出；,否則應(yīng)重新酸洗；,達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)后方可取出,進(jìn)行漂洗；,放在清水罐中漂洗5分鐘左右,用壓縮空氣吹干后,對(duì)管口進(jìn)行密封,存放在干燥的環(huán)境中待用；～3批后,應(yīng)進(jìn)行少量的排污,以排去白色沉淀物,同時(shí)補(bǔ)進(jìn)新酸,以保證酸洗效果；～3小時(shí)前,應(yīng)用壓縮空氣對(duì)酸液進(jìn)行擾動(dòng),使酸液均勻,管道浸泡時(shí)應(yīng)靜泡,以利于雜物下沉,避免粘附在管道表面。并確保澆灌充實(shí)；，管道應(yīng)自然對(duì)口：油系統(tǒng)清潔度：潤(rùn)滑油達(dá)到MOOG3級(jí)（包括電動(dòng)給水泵用油）、：，嚴(yán)格按施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，保證安裝質(zhì)量及油系統(tǒng)內(nèi)部清潔無(wú)雜物；、型號(hào)及材質(zhì)要認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收，材料必須滿足設(shè)計(jì)要求或工作需要。法蘭、接頭安裝正確，保證密封質(zhì)量；，安排專業(yè)人員跟蹤檢查，最后采用透油法檢查，保證密封嚴(yán)密；，做好記錄，確保真空系統(tǒng)嚴(yán)密性；，按規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，檢查所有與汽輪機(jī)、真空系統(tǒng)連接的閥門、設(shè)備等，系統(tǒng)安裝無(wú)缺漏、敞口。用火焊切割件必須用角向磨光機(jī)打磨光滑；，切割后的端面應(yīng)與原型鋼的各邊保持垂直；，整體在同一個(gè)平面內(nèi)，斜支撐與水平支撐的端頭必須在同一垂直面內(nèi)；，并清除所有的焊渣及所有氧化物；，焊接應(yīng)牢固，螺紋無(wú)斷齒，螺母應(yīng)配合良好；，與梁或預(yù)埋件焊時(shí)不歪斜，應(yīng)平行，或垂直梁與柱的方向；，所有螺栓拉桿的鎖緊螺母應(yīng)齊全并緊固牢固；，小型鋼件應(yīng)用無(wú)齒鋸下料；，一律采用切板機(jī)進(jìn)行下料,切割工藝應(yīng)達(dá)到美觀狀態(tài)；，嚴(yán)禁用割炬直接開(kāi)孔；，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在系統(tǒng)投入運(yùn)行前，將所有彈簧固定銷取出；，應(yīng)按設(shè)計(jì)加裝墊板，滑動(dòng)支架與支架座的方板各邊必須平行。φ32以下的管道采用冷彎的方法進(jìn)行施工。廠家的焊口檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)不小于Ⅱ級(jí)。對(duì)質(zhì)量有懷疑的坡口，可用外部著色法檢查，有些裂紋、夾層等可用放大鏡檢查。3） 安裝定位尺寸符合圖紙要求。、嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，上道工序未達(dá)到安裝相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，未進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別的質(zhì)量驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序的施工；班組之間由專工主持口頭交接，專業(yè)公司之間辦理工序交接卡由項(xiàng)目專工主持。達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)后申請(qǐng)進(jìn)行三級(jí)或四