【正文】 T91 GB8013 《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T6728 《冷撥無縫異型鋼管》 GB/T3094 《高耐候結構鋼》 GB/T4171 《焊接結構用耐候鋼》 GB/T4172 《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》 GB251888 《不銹鋼冷軋鋼板》 GB/T328092 《不銹鋼冷軋鋼棒》 GB423792 《浮法玻璃》 GB116141999 《鋼化玻璃》 GB99631998 《夾層玻璃》 GB99621999 《建筑用硅酮結構密封膠》 GB/T1677697 《硅酮建筑密封膏》 GB/T1468393 《建筑窗用彈性密封劑》 JC48592 《建筑橡膠密封墊預成實心硫化的結構密封墊用材料規(guī)范》 GB10771 四、性能檢測方法： 《建筑幕墻空氣滲透性能測試方法》 GB/T15226 《建筑幕墻風壓變形性能測試》 GB/T1522794 《建筑幕墻雨水滲透性能測試方法》 GB/T15228 《 建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》 GB848487 材 料 用 量 統(tǒng) 計 《建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法》 GB848587 《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》 GB/T530 《硫化橡膠密度的測定》 GB/T533 《天然飾面石材實驗方法》 GB9966 《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》 GB710786 《建筑外窗抗風性能分級及其檢測方法》 GB710686 《鋁及合金陽極氧化、陽極氧化膜厚度的定義和有關測量厚度的規(guī)定》GB8014 《建筑外門的風壓變形性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能分級及 其檢測方法》 GB136851368692 五、安裝質量標準： 《建筑幕墻工程質量檢驗標準》 JGJ/T1392020， J1392020 《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》 JGJ1332020， J1332020 《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》 JGJ502102020 《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002020 《建筑幕墻》 JG3035 《鋁合金玻璃幕墻》 LXB00193 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020 《建設工程項目管理規(guī)范》 GB/T503262020 《工程測量規(guī)范》 GB5002693 《房屋工程質量驗收規(guī)范》 GB502072020 六、國家現行有關強制性標準的規(guī)定。 甲方工程款按合同要求支付，確保加工、施工周期。 嚴格質量管理，確保一次達到優(yōu)良標準 根據設計圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保一次達到優(yōu)良標準。 根據現場實際情況工期要求，合理調配人力物力；及時對材料存量做出預測，并與加工廠計劃員及材料員密切聯(lián)系，做好有關材料的采購和加工、調運等生產調度工作，避免停工待料而造成工期損失；同時做好資金流轉管理。 一、材料選用方面 本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規(guī)模及甲方的經濟實力來推薦，最后與甲方共同協(xié)商確定。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以 1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。凡發(fā)現材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后下料，對于不合格的材料退回生產廠家。在每一下料件上用漆筆寫出下料件及下料件所在工程 /構件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應去除毛刺。 編制各工序施工工藝指導書，嚴格執(zhí)行。要求安裝位置符合設計要求，膠縫表面平整光滑，門窗 、 幕墻表面清潔。 2. 鋼材（除不銹鋼外）均進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金表面氧化處理，鋼構架進行除銹后涂二道防銹漆，一道銀粉漆。 本公司承諾：用于本工程的所用材料均為全新及沒有缺陷的，我司負責選購及確定材料符合標書和有關圖紙的設計要求，并提供制造商的書面保證或有關的物料試驗報告以確認材料的質量與其它材料的配合性。 第三節(jié) 材料運輸和成品、半成品的保護措施 工程的材料、構件運輸過程中應采用有效的措施對成品、半成品進行有效的保護。 2）堆放應有防碰撞、沖擊措施，以免構件發(fā)生變形，拼裝時設計專用胎架。 幕墻安裝完畢的保護措施 1）整個工程幕墻安裝完畢后對幕墻進行一次全面徹底的清潔；在幕墻面貼上整齊規(guī)一、醒目的標志膠紙。 成立施工、生活用電管理小組、專職施工、生活用電管理，并對電動設備線路及安全可能的因素進行定期檢查，發(fā)現隱患立刻排除，對違規(guī)用電者，除責令其改正外，根據違規(guī)情節(jié)輕重，進行必要懲處。 大風、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護 ,并做好相應的防護措施。 各種與安全施工有關的標牌、 標語，如夜間施工時紅燈警示。 做好對職工衛(wèi)生防病的宣傳教育工作，針對季節(jié)性流行病、傳染病等，利用黑板報等形式向職工介紹防病、治 病的知識和方法。室內通風整潔，生 活用品堆放整潔、無作業(yè)工具。實行封閉管理，設置進出大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格人員進入登記。 在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制 度。 2. 現場應遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（ GB12523）制定降噪制度和措施。 嚴格用電管理，現場施工用電層設配電箱，嚴禁使用任何能源炊事或取暖（除經批準外）。 現場氣、電焊和要割金屬前，應清理周圍可燃物品，采取鐵皮攔接。 工地危險品倉庫按規(guī)定設置，并按勞動局有關章程正確使用，合理使用各種各類危險品。 1. 分格尺寸彈線調整 2. 過渡節(jié)點實際尺寸調整 3. 各收口尺寸調整 4. 進一步進行受力計算校核 二、土建尺寸的測量復核 由于土建施工在先，其實際尺寸與原建筑設計客觀上存在一定的差異和可能已發(fā)生過工程變更，防止產生土建尺寸與外裝飾施工的不配套。 各工種各人員的到位時間、配套方案作明確規(guī)定。 生產工人接操作規(guī)程加工零件，組裝半成品，實施質量控制，生產過程中實行自檢，班組普檢、質檢員抽驗三級管理，質檢人員在加工工序間監(jiān)督檢查，并及時解決和糾正加工中存在的問題。并定期向總經理匯報工程施工情況。 2. 計劃調度 負責廠內設計、生產，當工程的正常合同簽訂以后，計劃調度組織技術部研究圖紙，提出最佳施工方案。 負責落實工程商規(guī)定的質量指標，并制定項目經理部創(chuàng)優(yōu)項目質量保證體系，負責開展全面質量管理工作。 全面監(jiān)督各施工班組的施工進度情況，并根據實際情況及時做出相應的 調整，以保證整體工程的順利進行。 對成品、半成品的保護措施的檢查。 獨立行使施工過程的質量監(jiān)督權力。 對現場材料進出與發(fā)放按數量進行登記，設立材料帳目管理，定期向項目經理提交用材報告及庫存報表，做到帳物相符。 及時記好各項安全臺帳，協(xié)助施工員做好現場的雙標化工作。 10. 安裝工人 有三年以上的安裝施工經驗、熟悉安裝程序及工地管理常識，綜合知識較強，身體強壯，工人進場前必須進行全面體檢，身體合格后方可進入施工現場。 該項目部配備專職施工管理人員，技術力量雄厚，施工實踐豐富，配合默契，具有強大的凝聚力，具有強烈的創(chuàng)名牌工程的意識。 窗外框安裝： 將窗外 框與鍍鋅鐵片連接，鍍鋅鐵片再與窗洞四周邊連接，由射釘和膨脹螺釘調整、固定，間距應控制在 450MM 以內。 窗內扇安裝： 安裝內扇時，首先把樘子衛(wèi)生清理于凈，上懸窗地彈門內扇安裝要開啟靈活，兩門扇間不應有磨擦、碰撞。并按如下方法進行施工： 現場測量： 幕墻施工測量應與主體工程測量軸線配合，如主體結構軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值），應征得監(jiān)理及設計人員同意后，適當地調整玻璃軸線，使其符合幕墻的構造需要。工程主體部分，以中部水平線為基準，向上下返線，每層水平線確定以后，即可用水平儀抄平橫向節(jié)點的標高。驗收合格后方能轉下道工序。對預埋件或鋼連接件安裝驗收合格后進行骨架安裝。 幕墻設計必須考慮地震效應，做到“小震不壞，大震不倒”。主要控制環(huán)節(jié)如下： 膠縫處基材的清潔； 粘接雙面膠條； 注結構膠必須用專用設備注膠； 精置和養(yǎng)護： 膠與相接觸的材料的相溶性必須經過專項試驗，并有物理耐用年限和保證年限的質量證書； 膠必須在使用有效期內，嚴格按施工操作規(guī)程施工。 玻璃板塊安裝： 根據設計圖紙，玻璃板塊在工廠內 加工好后，每個板塊在整個建筑立面的位置作相應的編號，現場安裝時應先對清號，利用升降設備將板塊運到相應的位置。 運用每層標高線，引于該板塊，以確定該板塊標高位置，然后擰緊連接螺栓，固定板塊。 安裝開啟扇： 用螺絲將活動窗框固定在幕墻框，用涂膠填滿幕墻連接窗框的四邊，用抽芯鉚釘或螺絲將開啟窗扇（連玻璃片）扇撐固定于活動窗框。 技術要求： 清潔劑以選用二甲苯為宜，清潔布應選用 42 支紗以上棉布； 清潔膠縫后，應盡快注膠，避免落灰。 防雷系統(tǒng)采用幕墻金屬構架通過連接節(jié)點鋼構件和預埋鋼板，設置與建筑外墻的避雷網帶（均壓壞）相連接的扁鋼帶，彼此按照電器通路要求，進行電焊。封修之間相互搭接，搭接面用抽釘固定，搭接縫注入相應的密封膠。 檢驗和交收： 按照交工驗收程序請與總承包人及監(jiān)理一起，進行工程驗收 。 出現的問題： 安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過大。 產生原因： 設置預埋件時，基準位置不準； 設置預埋件時，控制不嚴； 設置預埋件時，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護不當； 混凝土搗固后預埋件變位 . 解決方法 : 復核基準線，標定永外坐標點，以便檢查測量時參照使用； 預埋件固定后，按基準標高線和中心線對分格尺寸進行復查，按規(guī)定基準位置支設后埋件； 加強鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土時，應經常觀察預埋件情況，當發(fā)生變形立即停止?jié)仓M行調整排除； 土建單位應密切配合我方，共同控制各自尺寸； 對已經產生偏差的預埋件，要 制定合理的施工方案進行處理，詳細處理方案見《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ205— 83）第 中“預埋件尺寸偏差處理”。幕墻四周與主體結構之間縫隙采用防火保溫材料堵塞，厚度 80mm100mm，抗火指標達到相關要求（ 2h），內外表面用防火密封膠封閉，以保證接縫處的嚴密。為防主框與插芯之間接觸不好產生空抗阻，在每隔六根立挺的伸縮縫接頭處用“Ω”型扁鋼跨接，確保接地電阻暢通。 注膠要飽滿、連接，防止產生氣泡。 關鍵工序： 窗扇安裝位置準確。注膠做到耐候膠與玻璃粘接牢固，玻璃與玻璃或玻璃與 塑 鋁板之間縫隙用耐候膠封膠封縫，并使用修膠工具修整，之后揭除遮蓋壓邊 膠帶，并清潔玻璃及主框表面，保證膠縫平整光滑美觀。墻坂塊放置時，下部要用墊木，并派有關人員巡視，確保不能隨意讓其它材料靠在板塊上。根據設計圖紙 塑 鋁板塊在工廠內加工好后，每個 板塊在整個建筑立面的位置作相應的編號，現場安裝時應先對清號， 利用升降設備將板塊運到相應的位置。 測量要在風力 4 級以下進行，每天進行校核，確保幕墻的垂直及立柱位置正確。只有在立柱固定后才可安裝橫梁，這能很好的保證橫豎桿的直線度和橫桿的伸縮縫，在安裝過程中檢查人員隨時要查看型材的表面保 護情況。 幕墻與主體結構連接的鋼結構件采用三維性可調連接件，特點是對埋件放置要求精度不高，安裝幕墻骨架時，上下左右及幕墻垂直、平面度等可做相應自由調整。 資源需求：測量方案、施工圖、激光經緯儀、水準儀、卷尺、吊錘、鋼筋頭。 根據擴展基準線的中點，測量預埋件的左右位置偏差值，并作好記錄。其扇與框的搭接寬度允許偏差正負 1MM。安裝人員、現場質檢員應及時檢查，不合格產品無條件返工。曾在全國各地創(chuàng)出了很多優(yōu)質工程，特別是在近幾年的施工管理中屢創(chuàng)優(yōu)良裝飾工程和優(yōu)質工程。 11. 設備人員 設備員必須具備對工地常用設備有保養(yǎng)和維護管理經驗，負責工地各種設備維修和保養(yǎng)，且遵照公司設備管理條例開展工作，確保安全生產、文明施工。 負責外來文件收發(fā)、傳送、保管、分類、整理和歸檔工作。 提出各種材料的補缺情況。 對進場材料、設備的清點、保管和發(fā)放。 作好本職質量記錄的收集、整理和歸檔工作。 對現場施工過程中出現的各種具體情況及時做出處理，并及時向項目部如實匯報。 定期組織項目經理部的質量檢查，并參加重大工程質量和重大設備事故的調查處理，組織一般質量事故及設備事故的調查處理。 3. 技術總負責人 協(xié)助項目經 理對項目的技術和質量全面負責，負責工程質量總目標兌現，對工程產品的最終施工質量負全責。 負責項目的行政決策、日常管理及內部管理。因此，公司技術部、材料供應、工廠加工、工地組裝、安裝等各環(huán)節(jié)和各工序間必須密切配合。 六、 施工材料準備 了解本工程所需材料的特殊性、現貨情況、期貨時間。而在土建施工時又容易造成埋件錯位、松動，所以施工前對埋件的檢查是重中之重的工作。