【正文】 2=FeO5020 [Fe]+3/2O2=Fe2O36670SiO2SiO2+2CaO=2CaOSiO22070P2O5P2O5+4CaO=4CaO P2O55020 假設(shè)條件根據(jù)各類(lèi)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程假設(shè)：（1）渣中鐵珠量為渣量的8%；（2）噴濺損失為鐵水量的1%；（3）熔池中碳的氧化生成90%CO，10% CO2；（4）%，其中wFeO為77%，wFe2O3=20%；（5）%；（6）爐氣溫度取1450℃，%；（7）氧氣成分：%氧氣，%氮?dú)狻崞胶馐怯?jì)算轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程的熱量收入（如鐵水物理熱、化學(xué)熱）和熱量支出（如鋼水、爐渣、爐氣的物理熱、冷卻劑溶化和分解熱）之間的平衡關(guān)系。爐子非作業(yè)天數(shù)，包括計(jì)劃停爐（指定期檢修），準(zhǔn)備（指修補(bǔ)出鋼口及貼補(bǔ)爐襯渣線處，清除爐口結(jié)鐵、更換氧槍等），等待（指吊車(chē)對(duì)準(zhǔn)，等鐵水以及調(diào)度的不平衡）和設(shè)備故障。綜上所述，新廠落建是非常必要的，也是可行的。h，%， （4）尾氣的回收利用。 連續(xù)鑄鋼（1）近終型連鑄。在處理方法上，KR機(jī)械攪拌法和噴吹法是最基本的兩種方法；在脫硫劑的選擇上，鎂基脫硫劑是最佳的鐵水脫硫劑之一。目前，中國(guó)大部分轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)了模型控制，這有利于轉(zhuǎn)爐高效化與鋼水潔凈化。由于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，要求企業(yè)必須在充分保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，不斷降低生產(chǎn)成本，以提高競(jìng)爭(zhēng)力[1]。國(guó)外在轉(zhuǎn)爐煉鋼中研究出了許多新的加強(qiáng)熔池?cái)嚢璧姆椒ㄒ蕴岣呷鄢財(cái)嚢鑿?qiáng)度。 （3）復(fù)吹轉(zhuǎn)爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)。 節(jié)能環(huán)保技術(shù)（1）減少水的用量和廢水的排放，串級(jí)供水技術(shù)進(jìn)行水的循環(huán)利用等。為了充分利用當(dāng)?shù)刭Y源條件促進(jìn)其他部門(mén)的發(fā)展，在攀枝花附近建立一個(gè)鋼廠是很迫切的。（4）目前正處于西部大開(kāi)發(fā)時(shí)期。假定鐵水預(yù)處理比100%。 轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)的確定按轉(zhuǎn)爐“一吹一”方案考慮，年出鋼爐數(shù)為： 根據(jù)上面計(jì)算結(jié)果并參照轉(zhuǎn)爐系列，為了減少車(chē)間內(nèi)的設(shè)備互相干擾，爐子座數(shù)不宜太多，但必須保持車(chē)間內(nèi)始終有固定數(shù)目的爐子在吹煉，以發(fā)揮生產(chǎn)潛力。kg1液（氣）態(tài)平均熱/kJ 渣量及其成分計(jì)算（1）鐵水中元素氧化量 。4）爐襯侵蝕量：轉(zhuǎn)爐爐襯在爐渣作用下，將被侵蝕和沖刷進(jìn)入渣中，%，即100% = kg , （）。故可得到：渣中鐵珠量 = 8% = kg；噴濺損失量 = 100 1% = kg；煙塵鐵損失量 = 100 %（77%56/72 + 20%112/160）= kg；元素氧化損失 = kg； （見(jiàn)表36）吹損總量 = + + + = kg； 鋼水量 = 100 – = kg 氧氣消耗量計(jì)算1）元素氧化耗氧 = kg；（）；2）煙塵鐵氧化耗氧 = 100%（77%16/72 + 20%48/160）= kg；3) 爐襯中碳氧化耗氧 = kg；（）。 熱收入 熱收入主要是鐵水的物理熱和元素氧化的化學(xué)熱。 熱平衡表熱收入熱支出項(xiàng)目熱量/kJ%項(xiàng)目熱量/kJ%鐵水物理熱鐵水物理熱元素放熱和成渣熱爐渣物理熱C礦石分解熱Si14157煙塵物理熱Mn2597爐氣物理熱P1930鐵珠物理熱Fe噴濺物理熱SiO2吹煉熱損P2O5廢鋼熔化熱煙塵氧化放熱爐襯碳放熱共計(jì)100共計(jì)100熱效率 =(鋼水物理熱 + 礦石分解熱 + 廢鋼熔化熱)/熱收入100% =（ + +）/100% = % 噸鋼物料平衡廢鋼加入之后，忽略廢鋼中含硅、錳元素的氧化損失， kg，（+），即使用100kg鐵水、。~，大爐子取下限。 （2）爐帽高度H帽取爐口上部直線段高度H口 = 350 mm，則爐帽高度為：H帽 = 1/2（Dd口）tan+H口= 1/2（55902571）tan60176。在本設(shè)計(jì)中不設(shè)填充層。有效容積Vt263m3爐帽高度H帽爐容比Vt/G爐身高度H身熔池直徑D出鋼口直徑d出熔池高度h0出鋼口傾角20186。其特點(diǎn)是使用安全，但制作難度較大。填充層介于永久層和工作層之間，采用焦油鎂砂搗打而成，其主要功能是減輕爐襯受熱膨脹時(shí)對(duì)爐殼產(chǎn)生擠壓和便于拆除工作層。其計(jì)算根據(jù)物料平衡求得，如前面的計(jì)算結(jié)果，每噸鋼的耗氧量為60m3，吹氧時(shí)間為18min，則通過(guò)氧槍的氧氣流量為：Q = 60250/18= 833m3/min 工況氧壓和喉口直徑（1）選用噴孔出口馬赫數(shù)Ma與噴孔數(shù)。擴(kuò)散段的半錐角為4176。（2）中、外層鋼管管徑高壓冷卻水從中層管內(nèi)側(cè)進(jìn)入，經(jīng)噴頭頂部轉(zhuǎn)彎180176。本設(shè)計(jì)取氧槍總長(zhǎng)為24m，氧槍工作行程18m。 底吹元件布置底吹噴嘴布置應(yīng)使底吹和頂吹產(chǎn)生的熔池環(huán)流運(yùn)動(dòng)同向，且使熔池?cái)嚢杈鶆驎r(shí)間最短，以此獲得最佳的攪拌效果。本設(shè)計(jì)采用高—低—高—低的恒壓變槍操作：開(kāi)吹時(shí)采取高槍位化渣，使渣中w(FeO)達(dá)25%~30%，促進(jìn)石灰熔化，盡快形成具有一定堿度的爐渣，增大前期脫磷和脫硫效率，同時(shí)也避免酸性渣對(duì)爐襯的侵蝕。當(dāng)鐵水中含磷較高并假定金屬料中含磷量的90％氧化進(jìn)入爐渣，則石灰加入量按下式計(jì)算：石灰加入量＝1000R（3）溫度對(duì)爐渣的氧化性是間接的，熔池溫度低而使金屬和爐渣粘度增大，爐渣向金屬傳遞氧和金屬吸收射流的氧減慢，爐渣的氧化性增強(qiáng)。在鐵水溫度較低時(shí)，應(yīng)先提溫，待溫度上升后，再提槍化渣。 終點(diǎn)控制和出鋼終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐吹煉末期的重要操作。本設(shè)計(jì)鋼種采用鋼包內(nèi)脫氧，即在出鋼過(guò)程中將全部合金加到鋼包內(nèi)，這種方法簡(jiǎn)便，大大縮短了冶煉時(shí)間，而且能提高合金元素的收得率。廢鋼料斗容積V計(jì)算如下 式中 ——每爐加入廢鋼量，取250%＝；——料斗裝滿系數(shù)，；——每爐加入廢鋼的斗數(shù)，取3；——廢鋼堆積密度，；則廢鋼料斗容積： 轉(zhuǎn)爐跨主體設(shè)備轉(zhuǎn)爐車(chē)間布置250t轉(zhuǎn)爐兩座?；蛘咭蜾撍|(zhì)量要求不同，在同一條線路上有選擇地通過(guò)幾個(gè)精煉環(huán)節(jié)，得到需要的成品鋼水。 =81min（2）拉坯速度理論最大拉速式中 ——理論的最大拉速，m/min； ——冶金長(zhǎng)度，取25m； ——鑄坯厚度，取170m； K——綜合系數(shù)，取28；則： 工作拉速 式中 V——工作拉速，m/min； L——鑄坯橫斷面周邊長(zhǎng)，mm； S——鑄坯橫斷面面積，； ——速度換算系數(shù)，取75；則： ＝（3）連鑄機(jī)的流數(shù)當(dāng)一臺(tái)連鑄機(jī)只澆注一種斷面時(shí)，其流數(shù)N的計(jì)算式如下[8]： 式中 ——鋼包容量，取250t； ——鋼包澆注時(shí)間，取65min； ——鑄坯斷面面積，； ——該斷面的工作拉速，； ——鑄坯密度，；則 則取板坯連鑄機(jī)為2流。一般情況，經(jīng)處理后的混鐵車(chē)，每隔2～3次送到倒渣站倒渣。各種料儲(chǔ)量按20天考慮。鐵合金的供應(yīng)：一般包括鐵合金車(chē)間，鐵合金料倉(cāng)及稱(chēng)量設(shè)施和輸送設(shè)施等。 轉(zhuǎn)爐渣罐的轉(zhuǎn)運(yùn)將渣罐車(chē)橫穿原料跨，在主廠房之外的中間渣廠到運(yùn)或處理。爐子跨的跨度主要依據(jù)轉(zhuǎn)爐容量的大小和該跨內(nèi)各設(shè)備的布置要求來(lái)確定。轉(zhuǎn)爐在橫向上的位置。所以高位料倉(cāng)只能布置在緊靠固定煙道的前面或后面。（1）副槍行程式中 ——副槍行程； ——吹氧管下降到最低點(diǎn),噴頭到轉(zhuǎn)爐耳軸中心線的高度； ——轉(zhuǎn)爐耳軸中心線到爐口的高度 6103mm；——轉(zhuǎn)爐路口到活動(dòng)眼罩骨頂端下院的高度,取1700mm； ——斜煙道拐角點(diǎn)到副槍孔出口的高度,取5500mm； ——副槍孔出口到副槍探頭裝配平臺(tái)的高度,其中包括副槍孔壓蓋裝置,拔脫探頭裝置,切割裝置及接樣管等,取2800mm； ——探頭裝配平臺(tái)面到探頭導(dǎo)向筒上緣的高度,取1800mm； ——副槍噴頭至氧槍噴頭距離；則： =+++3++++=。連鑄機(jī)一般是集中在一起布置，大致是2～3臺(tái)連鑄機(jī)為一組。 弧形連鑄機(jī)總體尺寸弧形連鑄機(jī)的總長(zhǎng)度L（m）大致按下式結(jié)合具體情況計(jì)算： 式中 R——連鑄機(jī)圓弧形半徑； ——矯直切點(diǎn)至拉矯機(jī)最后一個(gè)輥?zhàn)拥木嚯x，主要由拉矯機(jī)類(lèi)型來(lái)決定，當(dāng)帶液芯拉矯時(shí)較長(zhǎng)，～，； ——拉矯機(jī)后至切割區(qū)前的距離，～，； ——切割區(qū)長(zhǎng)度，小方坯約取3～4m此設(shè)計(jì)取4m； ——輸出輥道或鑄坯等待區(qū)長(zhǎng)度，； ——冷床或出坯區(qū)長(zhǎng)度，取決于最大定尺長(zhǎng)度，再增加1m。%~%，煙塵中的含塵量為15~120g/m3。該LT法煙氣凈化系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：爐氣量：17000m3/h；爐口煙氣溫度：1450℃；從汽化冷卻煙道出來(lái)煙氣溫度：800~100℃；從蒸發(fā)冷卻器出來(lái)煙氣溫度：150~200℃；放散管處煙塵濃度：≤68mg/m3；煤氣進(jìn)入煤氣柜溫度：≤70℃；煤氣回收量：≥100m3/t； 煙氣凈化回收系統(tǒng)主要設(shè)備 煙罩煙罩位于爐口之上，主要作用是收集煙氣使之不外溢，且可控制吸入的空氣量。煙道垂直段高度一般為3~4m，斜煙道的傾斜角為55186。 煤氣柜煤氣柜是儲(chǔ)存煤氣之用，以便于連續(xù)供給用戶(hù)成分、壓力、質(zhì)量穩(wěn)定的煤氣，是復(fù)吹轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)中重要設(shè)備之一。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，潔凈鋼的生產(chǎn)工藝研究將成為冶金行業(yè)的重點(diǎn)課題。本文參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！ 學(xué)生簽名： 日 期： 50。轉(zhuǎn)爐采用全自動(dòng)吹煉技術(shù)后，提高了終點(diǎn)控制的精度，終點(diǎn)拉碳至出鋼時(shí)間大大縮短，噴濺率下降。利用燃燒器所產(chǎn)生的CO2廢氣，清洗煙道中殘留的O2以保證安全。 靜電除塵器靜電除塵的原理是利用放電作用，使煙氣中氣體分子電離，由此導(dǎo)致塵粒帶電，遂被靜電吸引沉積于集塵電極上。 活動(dòng)煙罩下沿直徑D2式中 d口—轉(zhuǎn)爐爐口直徑，mm 活動(dòng)煙罩的高度Ht 可使煙罩下沿能降到爐口以下200~300mm處。（2）煙塵成分未燃法轉(zhuǎn)爐煙塵中60%以上為FeO，其顏色呈黑色。第9章 轉(zhuǎn)爐車(chē)間煙氣凈化與回收 轉(zhuǎn)爐煙氣與煙塵 轉(zhuǎn)爐煙氣（1）煙氣來(lái)源及化學(xué)組成在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，熔池碳氧反應(yīng)生成的CO和CO2，是轉(zhuǎn)爐煙氣的基本來(lái)源；其次是爐氣從爐口排出時(shí)吸入部分空氣，可燃成分有少量燃燒生成廢氣，也有少量來(lái)自爐料和爐襯中的水分，以及生燒石灰中分解出來(lái)CO2氣體等。 連鑄車(chē)間工藝的布置原則：鋼水供應(yīng)方便，重視中間包拆卸、修砌和烘烤，以及對(duì)結(jié)晶器和二冷扇形段的更換，對(duì)弧等設(shè)備設(shè)置專(zhuān)門(mén)工作區(qū)，留有適當(dāng)?shù)蔫T坯精整區(qū)域，采用計(jì)算機(jī)技術(shù)。（3）副槍長(zhǎng) 式中 ——副槍長(zhǎng)； ——副槍在副槍小車(chē)內(nèi)的一段距離,取600mm； 則： =+=2352mm（4）副槍中心至吹氧管中心距離取710mm；（5）副槍系統(tǒng)最高點(diǎn)標(biāo)高 式中 ——副槍系統(tǒng)最高點(diǎn)標(biāo)高； ——老爐鋼液面至轉(zhuǎn)爐耳軸中心高度,區(qū)2665mm； ——副槍小車(chē)上升到最高點(diǎn)到最高點(diǎn)副槍卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)導(dǎo)向輪最高點(diǎn)距離,取900mm；則： =+++=（6）有副槍系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐跨軌面標(biāo)高 式中 ——轉(zhuǎn)爐跨起重機(jī)軌面標(biāo)高；——副槍系統(tǒng)最高點(diǎn)到起重機(jī)橋架梁下緣高度,取500mm；——起重機(jī)橋架梁下緣到起重機(jī)軌面高度,取900mm；則： =+=（7）吹氧管行程 式中 ——吹氧管行程；——活動(dòng)煙罩固定段下緣到斜煙道拐角點(diǎn)的高度,取3000mm；——斜煙道拐角點(diǎn)到吹氧管密封口上緣的高度,取3500mm,β角取60176。 轉(zhuǎn)爐中心線與廠房柱子縱向行列線距離a示意圖 高位料倉(cāng)示意圖 轉(zhuǎn)爐跨各層平臺(tái)的確定（1）轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)的標(biāo)高是根據(jù)已確定的轉(zhuǎn)爐耳軸中心標(biāo)高，將轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)至大致水平位置時(shí)，以操作工人站在爐前操作平臺(tái)上，能方便地從爐內(nèi)一定深度取出金屬和爐渣的試樣為準(zhǔn)。左右）時(shí)，罐咀前沿到鐵水罐耳軸中心線的水平距離。設(shè)計(jì)中尺寸的確定應(yīng)保證轉(zhuǎn)爐操作及布置氧槍及其升降機(jī)構(gòu)、高位料倉(cāng)、除塵設(shè)備的需要的寬度，散狀料系統(tǒng)設(shè)備、煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備需要的寬度，主要取決于轉(zhuǎn)爐位置，斜煙道占用的寬度，同時(shí)要考慮氧槍?zhuān)蟼}(cāng)膠運(yùn)輸機(jī)布置和設(shè)備維修通行所占用的面積。 原料跨廠房的寬度取決于轉(zhuǎn)爐容量及工藝布置。其主要作用如下：（1）硅鐵：用于合金化，也作脫氧劑。地下料倉(cāng)為地下式，便于火車(chē)或汽車(chē)或運(yùn)輸帶自動(dòng)卸料。 在高爐爐臺(tái)鐵水溝進(jìn)行脫硫或同時(shí)脫硫脫磷處理，當(dāng)前，最有效的方法是噴粉處理。板坯尺寸為170mm1500mm；同理，通過(guò)計(jì)算采用2臺(tái)弧形方坯連鑄機(jī)，每機(jī)4流。（1）RH爐整體結(jié)構(gòu)為真空移動(dòng)型。吹氬槍裝在固定立柱上，有可升降與旋轉(zhuǎn)的橫臂握持槍體插入或提出鋼水，應(yīng)設(shè)置固定槍位機(jī)構(gòu)。為了保證合金熔化和攪拌均勻，同時(shí)吹氬攪拌。這樣，終點(diǎn)控制便簡(jiǎn)化為脫碳和鋼水溫度控制，所以把停