【正文】 必須用水泥砂漿堵住底邊縫隙，防止?fàn)€根，相鄰兩塊模板之間必須粘貼海綿條。 支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆筑的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。② 塔吊所有的電器， 機(jī)械設(shè)備。模板附件要與模板固定牢固，防止吊裝時(shí)落物傷人。⑥ 認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口。小模板之間的拼縫要嚴(yán)密。好壞有差距，真正做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。，物資責(zé)任工程師應(yīng)組織相關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)模板進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，其模板加工質(zhì)量超出“墻柱鋼大模板加工質(zhì)量要求”的要求的，廠家應(yīng)予以返修，問題嚴(yán)重的應(yīng)予以退場(chǎng)。詳見下圖：圖 19② 門窗口模板采用Φ14鋼筋加工成“U”形箍進(jìn)行固定，沿窗口寬度上部頂3道，防止洞口上??；沿門口高度方向兩側(cè)間距500㎜固定“U型筋”，防止洞口位移。地上墻體模板面板采用15㎜厚多層板，橫向龍骨在內(nèi)側(cè)（次龍骨）采用50100㎜木方，間距≤220㎜；豎向龍骨在外側(cè)（主龍骨）采用雙216。在砼達(dá)到拆模的強(qiáng)度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。④下部分樓梯踏步支模詳見下圖。 頂板預(yù)留洞頂板預(yù)留洞,除設(shè)計(jì)允許外,洞口鋼筋一律不斷,洞口模板上下邊按鋼筋間距鋸出豁口,將鋼筋放入豁中?？蚣苤０逵芍恚拷M成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用15mm厚多層板，用50*100mm木方作豎向背楞，中心間距190mm，216。⑥ 為保證支架的穩(wěn)定性，采用水平扣件鋼管將架體連接成整體，水平桿和框架柱進(jìn)行環(huán)抱連接，用扣件鎖緊。在梁側(cè)模方木上，也釘上釘子。穿墻螺栓間距：橫向間距同主龍骨間距，豎向間距同次龍骨間距，穿墻螺栓僅在100mm寬專用鋼模上鉆孔，孔徑20mm（如下圖所示）。（見下圖） 圖4① 地下室內(nèi)、外墻體模板采用12㎜竹膠板，次龍骨采用50100㎜木方，水平方向布置，間距 ；主龍骨采用雙鋼管￠48，豎向布置，M16高強(qiáng)螺栓對(duì)拉連接?；A(chǔ)底板外導(dǎo)墻支模圖2集水坑底做模板，并在底的兩個(gè)對(duì)角開5050㎜的排氣孔，小的集水坑的模板用鋼筋固定，在坑四邊200mm綁扎附加筋，附加筋上下與底板上下鐵綁牢，固定集水坑模板的鋼筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端頭涂刷防銹漆。主樓框架柱柱箍采用φ48㎜雙鋼管，間距根據(jù)計(jì)算適當(dāng)加密，具體詳計(jì)算書。用于本工程模板工程的主要施工機(jī)械詳見下表： 表7序 號(hào)機(jī)具設(shè)備單 位數(shù) 量1塔吊臺(tái)32單面壓刨機(jī)臺(tái)33平刨機(jī)臺(tái)24電鋸臺(tái)45手提據(jù)臺(tái)106空壓機(jī)臺(tái)2模板施工需要的周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部材料室負(fù)責(zé)采購，工程、質(zhì)檢、技術(shù)人員協(xié)助材料室做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證，施工過程中需要的材料由技術(shù)人員提供材料計(jì)劃，材料分期、分批進(jìn)場(chǎng)。（含）以下各層梁、樓板：C30；樓梯C30；基礎(chǔ)底板：C40，抗?jié)B等級(jí)S8；樁基C40灌注樁；基礎(chǔ)墊層：C15裙房177。：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁：C30地下室混凝土外墻、內(nèi)墻：C30；框架柱：B2層、B3層：C50；B1層：C40；樓面梁、板、樓梯：C30177。，基礎(chǔ)返梁采12厚竹膠板，支撐用鋼管采用租賃方式，隨施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。 地下室頂板采用12㎜厚竹膠板，主龍骨采用100100㎜方木，次龍骨視情況采用50100㎜木方和5槽鋼，中心間距為300mm，梁頂托采用[14a號(hào)槽鋼U口朝上，模板起拱1‰～3‰。大型集水坑下底用鋼筋支托，支托點(diǎn)必須保證模板平穩(wěn)，側(cè)壁加固同小集水坑做法，模板內(nèi)用木方對(duì)撐加固，對(duì)角用腳手架管加“U”托支撐，集水坑模板支設(shè)完畢后用經(jīng)緯儀及拉線檢查位置，用水平儀檢查模板標(biāo)高。間距 ③ 背楞。地下室外墻穿墻螺栓詳圖 圖7 頂板模板① 頂板模板:12㎜厚竹膠板，次龍骨50100 mm木方300（雙面刨光）。多層板板縫處或頂板與墻體交接處的槽鋼凹槽內(nèi)塞木條子，以便多層板與次龍骨的固定。 圖 8圖 9⑤ 頂板施工縫留置：施工縫留在后澆帶位置。48，間距為300mm，木方用Φ16對(duì)拉螺栓連接（見下圖）。圖紙上標(biāo)明的預(yù)留洞口模板采用50100方木做為龍骨,面板采用多層板；洞口內(nèi)加設(shè)方木頂撐。圖 13：① 基礎(chǔ)底板后澆帶施工時(shí)采用多層板作側(cè)模， 50100mm木方作背楞，間距600mm。（如下圖）頂板后澆帶模板： 圖 16⑤ 墻體后澆帶模板：墻體后澆帶模板采用15mm厚多層板， 50100木方作背楞，間距200mm；次龍骨（橫肋）采用雙排Φ48鋼管，間距300、600mm，主龍骨（豎肋）采用雙排Φ48鋼管，間距350mm，用穿墻螺栓固定，穿墻螺栓在墻中部分焊接在墻體中預(yù)埋的附加鋼筋上。48㎜鋼管，水平間距為500㎜。：頂板施工縫處模板如圖所示，采用15厚多層板，板下釘同鋼筋保護(hù)層厚度的15mm厚木條；兩層網(wǎng)片之間采用多層板，根據(jù)鋼筋間距及規(guī)格鋸成槽形。，模板加工時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸實(shí)際放樣，放樣后將板材進(jìn)行編號(hào)，按標(biāo)號(hào)尺寸在木工棚加工制作。② 各分項(xiàng)模板工程施工前必須和緊前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)， 并與墻體模板可靠固定。⑦ 認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。⑤ 吊裝中塔吊司機(jī)和信號(hào)工要精力集中，配合密切，指揮信號(hào)、手勢(shì)要清楚準(zhǔn)確，信號(hào)工要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得指揮塔吊違章作業(yè)。③ 機(jī)組人員要按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定認(rèn)真作好設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，每天工作前作好檢測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，不允許帶病運(yùn)行。 ＋：墊層施工完畢后，沿基礎(chǔ)底板邊線外延40mm砌筑240mm磚墻，高度=基礎(chǔ)底板厚度＋300mm，然后在磚墻上抹15mm厚1：3水泥砂漿防水基層，防水施工完畢后，在磚墻上砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹1：3的水泥砂漿找平層，最后在墻體立面防水卷材上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂漿保護(hù)層。⑤ 排模：從墻體兩角向中間豎向排列，當(dāng)墻體尺寸不合模數(shù)時(shí)，可用55厚窄木條（40厚方木條+15厚多層板）補(bǔ)充模數(shù)。53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。② 為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm控制線，拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面，但調(diào)整完畢后必須與下層墻體上的建筑1m線符合。注意接縫處要設(shè)在次龍骨上，零碎多層板應(yīng)布置在房間中間。⑥ 必須在所有的多層板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。35預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移36預(yù)留洞中心線位置5① 安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板② 技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫硬拼接處理，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。梁板留置跨中1/3范圍處。），先拆除模板支撐，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墻上的平模和角模。，應(yīng)及時(shí)清除表面、四邊及背部的混凝土。及時(shí)清理粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。，但所有敞開洞口必須采用彩條布封閉，嚴(yán)冬時(shí)板下采取升溫措施。，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后再支模。：，嚴(yán)格要求清理工序；，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；，澆搗口：對(duì)墻體內(nèi)預(yù)留洞口模底，設(shè)三個(gè)直徑為20mm的排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；，混凝土受損：支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度≥）。、多層板間存在高低差、頂板起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格：鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。，施工隊(duì)不得對(duì)大模板擅自鉆孔、打眼和焊接構(gòu)件。模板施工不得破壞周圍的成型鋼筋及防水。，如需中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70dB，夜間55dB）。墻體模板計(jì)算1) 新澆筑混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力： F=γC—混凝土的重力密度，γC=30KN/m3；t0—新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），t0=4；v—混凝土的澆注速度，v=1m3/h；β1—外加劑影響修正系數(shù)，；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度大于160mm時(shí)，； F=30611/2=(KN/m2) F=γCHH—混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆注混凝土頂面的總高度， F=30=144(KN/m2) 取較小值F=(KN/m2)2)穿墻螺栓計(jì)算： Fl=FA A—穿墻螺栓分擔(dān)的受荷面積(m2)，A== Fl==(KN) Fl=(KN)(kN)3)內(nèi)側(cè)橫龍骨計(jì)算：龍骨選用雙根48鋼管，規(guī)格φ48(mm)， Ix=(cm4)，Wx=(cm3)，容許應(yīng)力[σ]=21kN/cm2。實(shí)際操作中需按照構(gòu)造要求加設(shè)斜撐等抗水平力桿件。：、存放；，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；，不得亂仍亂放；，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地