【正文】 8 2020 9 10 3 ZH1200 1200 2200 8 5 2400 9 8 2600 3 2 2800 1 4 ZH1500 1500 2600 5 3 3000 5 11 3600 2 3800 3 合計(jì) 174 根 106 68 基坑驗(yàn)槽完畢后，利用坑外的控制點(diǎn)在坑底測放出各軸線，定出樁位中心線，進(jìn)行人工挖土擴(kuò)孔。 標(biāo)高控制：在土方開挖過程中由測量人員跟班作業(yè)，控制好標(biāo)高，機(jī)械開挖時(shí)，槽底跟隨工人同時(shí)清底，一次成活。 開挖前根據(jù)不同挖深及邊坡計(jì)算出各部位放坡寬度，用白灰灑出開挖邊界線。 綜合考慮基礎(chǔ)底板下的樁帽承臺(tái)、承臺(tái)梁及獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁的底標(biāo)高相差較大，因此機(jī)械開挖至基礎(chǔ)底板墊層底，樓梯間下的大承臺(tái)處機(jī)械開挖至承臺(tái)下墊層底，然后進(jìn)行基礎(chǔ)樁人工開挖，待樁施工完、試樁完畢后再進(jìn)行基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)的人工挖土。A139 75 20200( 20400)剖面A A 39 75基槽底自然地面自然地面基槽底39 75剖面2 2 50 00剖面1 1 每間隔約 100 米設(shè) 1000* 1000 集水坑集水坑1000* 1000設(shè)米100每間隔約 （ 7）驗(yàn)線工作 測量人員放線完畢后，上報(bào)技術(shù)部申請復(fù)核，經(jīng)仔細(xì)復(fù)核無誤后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，全部通過后既可進(jìn)行下道工序施工。 在主體結(jié)構(gòu)施工中，每隔四層進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)測，軸線每層進(jìn)行一次復(fù) 測，以確保高程傳遞及軸線定位準(zhǔn)確無誤。 基礎(chǔ)施工時(shí)把控制點(diǎn)用埋件固定于負(fù)一層頂板砼板面上，做為初始控制點(diǎn)。 （定位過程插入） 建筑物定位放線后，須經(jīng)規(guī)劃部門驗(yàn)線后才能進(jìn)行施工。 （ 3）標(biāo)高及軸線測設(shè) 基槽開挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm，作為清理槽底及基礎(chǔ)墊 212/5/2020 層施工控制標(biāo)高用。 標(biāo)高直接量取后用水準(zhǔn)引測到樓層使用，作為柱、墻澆筑、支模的高程傳遞依據(jù)，并對各樓層水平點(diǎn)進(jìn)行閉合測定。對建筑物的沉降進(jìn)行觀測。長江路一側(cè)采用放坡（ 1： ）的方法進(jìn)行土方機(jī)械開挖，基底尺寸為基礎(chǔ)最大外圍尺寸增加一米，布置排水溝的同時(shí)兼做施工工作面?；靥钔燎耙梦宀什及杨A(yù)留的鋼筋甩筋及砼施工縫處進(jìn)行覆蓋，盡可能避免污染及鋼筋銹蝕。三臺(tái)挖掘機(jī)平行排開，從 ○B(yǎng)6軸一側(cè)灰線處開始退著開挖，均布倒退挖土裝車，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運(yùn)土方，運(yùn)到 10 公里以外的二出口處或靠河寨。 基礎(chǔ)工程施工 A 區(qū)住宅及 B 區(qū)辦公部分采用樁基、承臺(tái)筏板基礎(chǔ)， C 812/5/2020 區(qū)車 庫部分采用獨(dú)立柱基加基礎(chǔ)底板。60176。 為防止坍孔和保證操 作安全，事先制作部分鋼套筒。合格后立即進(jìn)行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設(shè)，要求 ZH— 4 安裝 4 根注漿管， ZH— 3 安裝 3 根注漿管， ZH— 2 安裝 2 根注漿管。 （ 2）承臺(tái)筏板基礎(chǔ) CTA— CTA— CTA— CTA— 4 截面尺寸較大，按大體積砼進(jìn)行施工。 （ 3）承臺(tái)、獨(dú)立柱基及基梁的施工 根據(jù)測放出的基礎(chǔ)定位線進(jìn)行人工挖土，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后進(jìn)行素砼墊層的施工，待墊層強(qiáng)度可上人施工后進(jìn)行周邊120厚紅磚模的砌 筑抹灰（采用磚模的理由同上）。水平施工縫留成企口型式，重直施工縫亦留成凹縫。斷料順序?yàn)橄乳L料，后短料。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。 5mm。 焊接時(shí)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。直徑大于或等于 18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。 G、焊接電流和焊接時(shí)間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表： H、正式施焊前，對工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得最佳參數(shù)時(shí)進(jìn)行試焊。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過 ，同時(shí)不得大于 2mm。 1912/5/2020 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細(xì)鋼筋的直徑為準(zhǔn)。 梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時(shí)注意鋼筋與箍筋的位置。 定位：梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點(diǎn)的矢高符合設(shè)計(jì)要求，在預(yù)應(yīng)力筋底部采用Φ 12橫筋架設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，在梁骨架或箍筋上畫出各個(gè)控制點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，然后焊接固定。 張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)即可張拉，張拉控制應(yīng)力設(shè)計(jì)給定，按 0→δ con 的程序進(jìn)行張拉。 ④施工中發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的外皮破損，應(yīng)用水密性膠帶纏繞，搭接寬 度為膠帶寬度的 1/2。尤其承壓板周 圍一定要振實(shí)，不得有蜂窩、孔洞。 砼澆筑時(shí)搭設(shè)人行通道，水平泵送管道架在預(yù)制馬鐙支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時(shí)管道的振動(dòng)使鋼筋移位。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆 U 型托斜撐在地面上頂牢。 以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為： 1500 mm 長鋼模每縫設(shè) 4 2512/5/2020 片， 1200 mm 鋼模每縫設(shè) 3 片，鋼片規(guī)格為 50 mm 寬， mm厚， 長度為構(gòu)件厚 +125mm。梁支模斷面及早拆、 桁架示意見圖 1 13。 拆模：梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度滿足要求，預(yù)應(yīng)力筋也張拉完畢時(shí)方準(zhǔn)拆模。對有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。 ○ 4 為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。對于 C40以上（不含 C40）高強(qiáng)砼、承臺(tái)大體積砼采用商品砼進(jìn)行澆筑， 除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，每 100m3以內(nèi)、每一標(biāo)號(hào)、每一部位分別留置試塊：一組標(biāo)養(yǎng)，二組同條件（用于預(yù)應(yīng)力筋張拉和拆模）。 水：使用自來水。坍落度開盤即進(jìn)行測定，施工中每個(gè)臺(tái)班測定 4 次，并做好記錄。為防止脹模，分二層進(jìn)行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。 后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進(jìn)行徹底清理，將兩側(cè)砼接縫處木模、鐵絲網(wǎng)拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。柱子留置在基礎(chǔ)（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間 1/3范圍內(nèi)，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。 3512/5/2020 基礎(chǔ)筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后 噴灑氧化保護(hù)膜，成膜后 立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也防止熱量快速散失， 加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。 考慮地方強(qiáng)制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品砼。 采用整塊規(guī)格水 平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯(cuò)開 1/2砌塊長度（最小搭接長度不應(yīng)小于 90mm）。 砌筑時(shí)做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距 600mm壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于 500mm。彎鉤。天棚抹灰時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減 小外傾力矩。 ①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。 ②鋪設(shè)基層：用 1： 3 水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層810 mm。標(biāo)高控制利用塔吊節(jié)角鋼上的177。 由于是大跨度鋼筋砼梁板，拆模時(shí)間受砼強(qiáng)度增長及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達(dá)到一定 強(qiáng)度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。 現(xiàn)場電子計(jì)量、集中攪拌、泵送砼 本工程現(xiàn)澆砼工程量大， C40及以下的砼現(xiàn)場集中攪拌，用四臺(tái) JSC500 強(qiáng)制攪拌機(jī)，配合鏟車、配料機(jī)投料，電子計(jì)量粗 骨料，地泵泵送砼澆筑。 C 區(qū)只有地下一層，整體建筑呈折線“ S”型， 分階梯錯(cuò)落，綜合上述特點(diǎn)，決定采用懸挑式單 排扣件鋼管腳手架。 4612/5/2020 。 梁柱、墻板交接處使用角模 施工時(shí)一般均先進(jìn)行豎向柱、墻的施工，然后再進(jìn)行梁板的施工，柱砼澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形，或脹模，影響砼整體感觀質(zhì)量。砼泵送時(shí)，在頂板上配以塔吊進(jìn)行水平澆筑位置移動(dòng)，加快施工速度。 竹模板 本工程天棚要求清水砼不抹灰，如果使用鋼模組拼，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質(zhì)量。本種測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。 地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。 ③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。 ②掛線，做灰餅。此出料平臺(tái)結(jié)構(gòu)施工時(shí)倒運(yùn)下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時(shí)運(yùn)送砌體、砂漿及裝飾面料。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁，水平每隔 m 間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16錨環(huán)，懸挑 16工字鋼，；在 8 層、 16層再各懸挑一次。 3712/5/2020 門窗過梁選用圖集《 LG25》中相應(yīng)過梁（Ⅰ級(jí)荷載），當(dāng)門口上設(shè)拉梁時(shí)，拉梁替代過梁。墻體頂部斜砌一皮紅磚。 砌筑工程 設(shè)計(jì)為空心陶粒砼砌塊維護(hù)墻，砌筑砂漿使用 混 3612/5/2020 合砂漿。 （ 6）抗?jié)B砼施工要求 （ a）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還加以鑿毛，用水沖洗干 凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。采用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的補(bǔ)償膨脹砼進(jìn)行澆筑，選用原材料和外加劑事先進(jìn)行復(fù)試，準(zhǔn)確計(jì)量后用攪拌機(jī)強(qiáng)制攪拌 2 min，快速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)使用。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時(shí)要到位，保證砼密實(shí)、光滑?；A(chǔ)樁每根留一組標(biāo)養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。骨料計(jì)量全部采用電子微機(jī)控制，砼質(zhì)量較為穩(wěn)定。廠家應(yīng)派調(diào)度員隨車進(jìn)入現(xiàn)場，負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時(shí)聯(lián)系， 保證砼的供應(yīng)。 砼工程 由于現(xiàn)澆砼工程量大，根據(jù)施 工部署場地又允許，決定采用在現(xiàn)場設(shè) JSC500 強(qiáng)制性攪拌機(jī)四臺(tái)攪拌砼。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。 2m板跨≤ 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%方可拆模。 前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。較大的 門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯?？蛄舳础Ｃ繅K模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。 （ c）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎工藝及操作要點(diǎn)同上。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網(wǎng)。 ⑥在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總量的 3%，且一束鋼絲只允許一根。 錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預(yù)應(yīng)力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為 30mm，然后