【正文】 8 2020 9 10 3 ZH1200 1200 2200 8 5 2400 9 8 2600 3 2 2800 1 4 ZH1500 1500 2600 5 3 3000 5 11 3600 2 3800 3 合計 174 根 106 68 基坑驗槽完畢后，利用坑外的控制點在坑底測放出各軸線，定出樁位中心線，進行人工挖土擴孔。 標高控制：在土方開挖過程中由測量人員跟班作業(yè)，控制好標高，機械開挖時，槽底跟隨工人同時清底，一次成活。 開挖前根據不同挖深及邊坡計算出各部位放坡寬度，用白灰灑出開挖邊界線。 綜合考慮基礎底板下的樁帽承臺、承臺梁及獨立基礎、基礎梁的底標高相差較大，因此機械開挖至基礎底板墊層底，樓梯間下的大承臺處機械開挖至承臺下墊層底，然后進行基礎樁人工開挖，待樁施工完、試樁完畢后再進行基礎梁、承臺、獨立基礎的人工挖土。A139 75 20200( 20400)剖面A A 39 75基槽底自然地面自然地面基槽底39 75剖面2 2 50 00剖面1 1 每間隔約 100 米設 1000* 1000 集水坑集水坑1000* 1000設米100每間隔約 （ 7）驗線工作 測量人員放線完畢后，上報技術部申請復核，經仔細復核無誤后，上報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。 在主體結構施工中，每隔四層進行一次標高復測，軸線每層進行一次復 測，以確保高程傳遞及軸線定位準確無誤。 基礎施工時把控制點用埋件固定于負一層頂板砼板面上，做為初始控制點。 （定位過程插入） 建筑物定位放線后，須經規(guī)劃部門驗線后才能進行施工。 （ 3）標高及軸線測設 基槽開挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設計標高 500mm，作為清理槽底及基礎墊 212/5/2020 層施工控制標高用。 標高直接量取后用水準引測到樓層使用，作為柱、墻澆筑、支模的高程傳遞依據，并對各樓層水平點進行閉合測定。對建筑物的沉降進行觀測。長江路一側采用放坡（ 1： ）的方法進行土方機械開挖，基底尺寸為基礎最大外圍尺寸增加一米，布置排水溝的同時兼做施工工作面?；靥钔燎耙梦宀什及杨A留的鋼筋甩筋及砼施工縫處進行覆蓋，盡可能避免污染及鋼筋銹蝕。三臺挖掘機平行排開，從 ○B(yǎng)6軸一側灰線處開始退著開挖，均布倒退挖土裝車，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運土方，運到 10 公里以外的二出口處或靠河寨。 基礎工程施工 A 區(qū)住宅及 B 區(qū)辦公部分采用樁基、承臺筏板基礎， C 812/5/2020 區(qū)車 庫部分采用獨立柱基加基礎底板。60176。 為防止坍孔和保證操 作安全，事先制作部分鋼套筒。合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設，要求 ZH— 4 安裝 4 根注漿管， ZH— 3 安裝 3 根注漿管， ZH— 2 安裝 2 根注漿管。 （ 2）承臺筏板基礎 CTA— CTA— CTA— CTA— 4 截面尺寸較大，按大體積砼進行施工。 （ 3）承臺、獨立柱基及基梁的施工 根據測放出的基礎定位線進行人工挖土，到設計標高后后進行素砼墊層的施工，待墊層強度可上人施工后進行周邊120厚紅磚模的砌 筑抹灰（采用磚模的理由同上）。水平施工縫留成企口型式，重直施工縫亦留成凹縫。斷料順序為先長料，后短料。使用彎曲機進行制作。 5mm。 焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。直徑大于或等于 18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。 G、焊接電流和焊接時間根據鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表： H、正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數(shù)時進行試焊。 ③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過 ，同時不得大于 2mm。 1912/5/2020 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。 梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內側。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。 定位：梁內無粘結預應力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設計要求，在預應力筋底部采用Φ 12橫筋架設，根據設計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。 張拉：當砼強度達到設計標準值的 75%時即可張拉，張拉控制應力設計給定，按 0→δ con 的程序進行張拉。 ④施工中發(fā)現(xiàn)預應力筋的外皮破損，應用水密性膠帶纏繞，搭接寬 度為膠帶寬度的 1/2。尤其承壓板周 圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。 砼澆筑時搭設人行通道，水平泵送管道架在預制馬鐙支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆 U 型托斜撐在地面上頂牢。 以上對拉鋼片設置數(shù)量均為： 1500 mm 長鋼模每縫設 4 2512/5/2020 片， 1200 mm 鋼模每縫設 3 片，鋼片規(guī)格為 50 mm 寬， mm厚， 長度為構件厚 +125mm。梁支模斷面及早拆、 桁架示意見圖 1 13。 拆模：梁板拆模前應做同條件養(yǎng)護試塊試驗，當強度滿足要求，預應力筋也張拉完畢時方準拆模。對有損壞處應立即進行修復，以免影響結構表面的平整度。 ○ 4 為了豎向結構根部的固定，需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。對于 C40以上（不含 C40）高強砼、承臺大體積砼采用商品砼進行澆筑， 除廠家按規(guī)定留置試塊外，施工單位現(xiàn)場還應根據規(guī)范要求，每 100m3以內、每一標號、每一部位分別留置試塊：一組標養(yǎng)，二組同條件（用于預應力筋張拉和拆模）。 水：使用自來水。坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定 4 次，并做好記錄。為防止脹模，分二層進行循環(huán)澆筑，施工縫留在梁板下。 后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進行徹底清理，將兩側砼接縫處木模、鐵絲網拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。柱子留置在基礎（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間 1/3范圍內，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。 3512/5/2020 基礎筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后 噴灑氧化保護膜，成膜后 立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產生裂紋，同時也防止熱量快速散失， 加大內外溫差，形成危害性裂紋。 考慮地方強制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品砼。 采用整塊規(guī)格水 平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開 1/2砌塊長度（最小搭接長度不應小于 90mm）。 砌筑時做好墻體與柱的拉結，保證間距 600mm壓一層拉結筋，壓入墻內不小于 500mm。彎鉤。天棚抹灰時，搭設滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。大橫桿應置于立桿里側，減 小外傾力矩。 ①彈線：根據吊頂?shù)脑O計標高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。 ②鋪設基層：用 1： 3 水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設，用木杠刮平，高度略高于成活面底層810 mm。標高控制利用塔吊節(jié)角鋼上的177。 由于是大跨度鋼筋砼梁板，拆模時間受砼強度增長及預應力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達到一定 強度后既可先行拆除大面積的板模及梁側模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。 現(xiàn)場電子計量、集中攪拌、泵送砼 本工程現(xiàn)澆砼工程量大， C40及以下的砼現(xiàn)場集中攪拌，用四臺 JSC500 強制攪拌機，配合鏟車、配料機投料，電子計量粗 骨料，地泵泵送砼澆筑。 C 區(qū)只有地下一層，整體建筑呈折線“ S”型， 分階梯錯落，綜合上述特點，決定采用懸挑式單 排扣件鋼管腳手架。 4612/5/2020 。 梁柱、墻板交接處使用角模 施工時一般均先進行豎向柱、墻的施工，然后再進行梁板的施工，柱砼澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形，或脹模，影響砼整體感觀質量。砼泵送時，在頂板上配以塔吊進行水平澆筑位置移動，加快施工速度。 竹模板 本工程天棚要求清水砼不抹灰，如果使用鋼模組拼，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質量。本種測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。 地磚鋪設：采用濕作法施工。 ③安裝龍骨：根據拉好的標高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。 ②掛線，做灰餅。此出料平臺結構施工時倒運下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時運送砌體、砂漿及裝飾面料。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁，水平每隔 m 間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16錨環(huán)，懸挑 16工字鋼，；在 8 層、 16層再各懸挑一次。 3712/5/2020 門窗過梁選用圖集《 LG25》中相應過梁（Ⅰ級荷載），當門口上設拉梁時，拉梁替代過梁。墻體頂部斜砌一皮紅磚。 砌筑工程 設計為空心陶粒砼砌塊維護墻，砌筑砂漿使用 混 3612/5/2020 合砂漿。 （ 6）抗?jié)B砼施工要求 （ a）對拉鋼片設止水環(huán)。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干 凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除。采用提高一級標號的補償膨脹砼進行澆筑，選用原材料和外加劑事先進行復試，準確計量后用攪拌機強制攪拌 2 min，快速運至澆筑地點使用。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑?；A樁每根留一組標養(yǎng)試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質量較為穩(wěn)定。廠家應派調度員隨車進入現(xiàn)場，負責商品砼的質量、數(shù)量的管理工作，與工地施工人員隨時聯(lián)系， 保證砼的供應。 砼工程 由于現(xiàn)澆砼工程量大，根據施 工部署場地又允許，決定采用在現(xiàn)場設 JSC500 強制性攪拌機四臺攪拌砼。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉次數(shù)，降低成本。 2m板跨≤ 8m時，達到設計強度的 75%方可拆模。 前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉使用，不耽誤主體的施工。較大的 門窗洞口處使用鋼模預制襯模框留洞。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。 （ c）基礎鋼筋綁扎 基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網。 ⑥在張拉過程中，鋼絲發(fā)生斷裂或滑脫的根數(shù)不應超過同一截面預應力筋總量的 3%，且一束鋼絲只允許一根。 錨固區(qū)防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預應力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為 30mm，然后