【正文】 ，離框架柱300mm開始設置。梁模板彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝板底木楞→安裝梁底?！旱灼鸸啊壗詈蟀惭b梁側?！惭b側向支撐或對拉螺桿并校正加固→檢查梁口、符合模板尺寸→鋪設板模并堵縫→滿堂架加固→驗收。(5) 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。左右，邊安裝邊進行垂直度校正。也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴，保證柱下口的平直。(3) 豎向剪刀撐桿件的底端應與墊板或地面頂緊，傾斜角度應在45176。U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊。(11)鋼管立柱的剪刀撐采用φ48，用扣件與鋼管立柱扣牢。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。考慮到核心筒墻體支模的工作面，搭設時架體立桿離墻體邊500mm。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。（5）扣件為桿件的連接件，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5 mm；新進的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應飽滿，焊料清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷；構配件防銹漆涂層均勻、牢固?？烧{(diào)托座受壓承載力設計值不應小于40kN。（2）立桿連接盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》中Q235 級鋼的要求，并經(jīng)600650℃的時效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》的規(guī)定；連接盤高度、厚度均不得小于10mm。*，*，Φ48mm*（剪刀撐）相結合，承插式鋼管主要型號為立桿長度采用（、）m水平拉桿（、）m。(3)施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率均不大于15%。、）；使用功能為教室、實驗實訓用房； 地下室模板支撐情況：地下室底板至頂板高度為7300mm，混凝土樓板厚度160mm，部分200mm，采用模板厚度15mm，模板主梁采用48*，次梁為40*90方木。支撐體系凈高度為6987mm（板厚160mm）、6947mm（板厚200mm）。(4)方木：40 mm*90mm*4000mm型號。（1）承插節(jié)點由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成。（3）水平桿直插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。（1）、內(nèi)外立桿等均選用Ф48 mm* mm鋼管，模板采用15厚木模，背楞方木（次梁）尺寸為40 mm*90mm，主梁為Ф48 mm* mm雙鋼管。（5）可調(diào)托撐螺桿直徑不得小于37mm，螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm?？奂馁|(zhì)應符合國家標準, 時，不得發(fā)生破壞。架體搭設時按樓面上預先放出的梁邊線順主次梁方向搭設梁架，梁架起好后根據(jù)不同位置荷載在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。(7) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。鋼管剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于3個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。 1—頂層水平桿；2—立桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—螺桿；5—可調(diào)托板：模板支架應設置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度不應超過５５０ｍｍ?！?0176。(2) 吊裝預拼成的各片柱模，先將相鄰的兩片按給定柱截面線就位，安裝穿墻螺栓或對拉螺栓和套管，使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，用上述方法安裝另兩側模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度。(6) 模板安裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、鎖撐是否頂緊穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。(6) 模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。 施工要點(1) 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁截面寬度不大于400mm可以不設置梁下立桿，并保證梁兩側立桿間距不大于600mm，中間承重鋼管在梁中心線位置。(3) 模板支設完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作用空氣壓縮機將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。為保證洞口下墻混凝土質(zhì)量，在模底側板上鉆透氣孔，便于排除振搗時排出的氣泡，為防止洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在頂板施工時，在距墻柱外邊100mm范圍內(nèi)采用3m大桿找平，保證其平整度不超過3mm，安裝墻柱模板前，在距墻柱邊35mm加墊10mm厚海綿條，以防止混凝土澆筑時因漏漿而發(fā)生爛根。(2) 梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。(1) 模板存放場地要平整夯實。(4) 樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。為保證結構物件位置細部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應根據(jù)校核線進；(9) 澆筑前應有專人護模，檢查各扣件的堅固情況及剪力撐、山形卡等。 技術資料檢查驗收；、力學性能檢驗報告；；、使用檢查驗收記錄。，非加密區(qū)立桿、水平桿應與加密區(qū)間距互為倍數(shù)，加密區(qū)水平桿應向非加密區(qū)延伸不少于2跨。(2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。10柱、墻、梁177。(1) 拆模后立即清理殘灰，清理干凈后再涂刷。(1) 梁模中部設置清掃口。(2) 抗?jié)B砼止水螺栓不得與普通螺栓混用。模板支架搭設前檢查驗收序號項目技術要求允許偏差（mm）檢驗方法1地基承載力滿足承載能力要求—檢查計算書、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應平整10水準儀測量3排水有排水措施、不積水—觀察4墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板—觀察厚度符合要求177。(2) 搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。應采用疊交方式，搭接長度不小于1m，搭接處扣件不少于3個。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。(11) 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。連接扣件是否松動。應急救援部辦公室設在工地辦公室，項目經(jīng)理和安全員為負責人，負責落實值班和應急處理具體工作，電話為：韓見周18803111312；檀新法18032780915。：項目部在總指揮下成立專業(yè)分明的應急救援小組，應急救援總指揮根據(jù)應急處置需要，調(diào)集相關應急救援小組進行處置協(xié)調(diào)工作。（6）保衛(wèi)疏導組：組長：韓建平組員：董擁軍職責：事故發(fā)生后協(xié)助警衛(wèi)將工地大門打開并疏導所有人員撤離到安全的地方，維持好現(xiàn)場秩序，不讓閑雜人員進入現(xiàn)場。 (3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：模板坍塌、機具傷人、火災事故、觸電事故、高空墜落、落物傷人等事故。并將其轉移至安全地方；（7）事故發(fā)生后應立即停止施工，封閉事故現(xiàn)場，盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應，同時準備好車輛隨時準備運送傷員到附近的醫(yī)院救治。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。（3） 對在容器內(nèi)和高溫條件下的作業(yè)場所，要采取通風和降溫措施。晴天抓緊室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)工作。（7） 落地式鋼管腳手架底周圍設置排水措施，防止雨水浸泡腳手架。5. 應急設施的配備：根據(jù)項目部施工生產(chǎn)的性質(zhì)、特點以及應急救援工作的實際需要配備如下：應急救援器材、設備：（1）通訊工具：小組成員配備手機和對講機。 儀器設備配置序號監(jiān)視設備名稱數(shù)量單位檢驗部位1經(jīng)緯儀2個架體位移2刻度尺3把架體位移3力矩扳手10把扣件擰緊程度4卷尺15把腳手架桿桿間距(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求； 連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象； 安全防護措施是否符合規(guī)范要求； 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象； (6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。 （2）采集時間：采用連續(xù)化、不間斷的數(shù)據(jù)采集方式，監(jiān)控混凝土澆筑全過程中（從混凝土澆筑前1小時至混凝土澆筑完畢后1小時）立桿壓力的變化過程。荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應考慮，計算結果取其大值。荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應考慮，計算結果取其大值。q = （24＋＋+3）=次楞最大容許撓度值:1200/250=；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；ν=== 100EI100100002430000滿足要求!四、主楞驗算主楞采用:雙鋼管，截面抵拒矩W=，截面慣性矩I=（一）強度驗算當進行主楞強度驗算時，施工人員及設備均布荷載取3kN/mm2。作用在次楞上的均布線荷載設計值為：q = （24＋＋+3）=次楞最大支座力===。zω0ω0基本風壓，按廣東廣州市10年一遇風壓值采用，ω0=。st1ηn= 2=1ηη風荷載地形地貌修正系數(shù)。（三）風荷載引起的立桿彎矩設計值MPWK—風荷載的線荷載標準值，PWK==風荷載引起的立桿彎矩標準值，按下式計算MWK=PWKh2==m/radly—立桿的y向間距，取1200mmK=206000100400+1200100400=12001510661200107800ax—單元框架x向跨距與步距h之比，ax =lxI/hI1=100400/107800=nx—單元框架的x向跨數(shù)，nx =6x向定義：立桿縱橫向間距相同，x向為單元框架立桿跨數(shù)大的方向，取板底立桿縱距方向。m架體抗傾覆力矩計算當鋼筋綁扎完畢后，架體、模板與鋼筋自重荷載標準值如下（立桿取17排。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面慣性矩I= 1000151515/12=281250mm4；（一）強度驗算面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=。均布線荷載設計值為：q1=(+2)1=q2=(+2)1=取較大值q=。mM0 Mr，抗傾覆驗算滿足要求!(二)砼澆筑時架體抗傾覆驗算混凝土澆筑時，支架的傾覆力矩主要由泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載產(chǎn)生，附加水平荷載以水平力的形式呈線荷載作用在支架頂部外邊緣上。立桿計算長度取大值，L0=（三）立桿穩(wěn)定性驗算風荷載引起的立桿彎矩設計值:m六、立桿穩(wěn)定性驗算（一）立桿軸力設計值對于承載能力極限狀態(tài)，應按荷載的基本組合計算荷載組合的效應設計值。支撐架頂部立桿段距地面計算高度H=，按地面粗糙度C類　有密集建筑群的城市市區(qū)。s支撐結構風荷載體形系數(shù)181。主梁的最大容許撓度值:1200/250=，最大變形 Vmax = 主楞撓度驗算滿足要求!（三）懸挑段強度驗算，彎矩M=+=作用在次楞上的均布線荷載設計值為：q11= [(24++)+3]=q12= [(24++)+3]= 根據(jù)以上兩者比較應取q1= 。集中荷載設計值：模板自重線荷載設計值q2==跨中集中荷載設計值P== 強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1= ==集中荷載設計值：模板自重線荷載設計值q2== kN/m跨中集中荷載設計值P== 強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1== =試驗中，通過電腦終端采集立桿壓力，一旦立桿實測壓力高于90%的立桿穩(wěn)定承載力理論值，立即停止施工，檢查分析原因，并根據(jù)實際情況采取相應加固措施，如減小步距、增設立桿等。腳手架桿件受力分布狀態(tài)檢測10套無線靜態(tài)應變測試儀DH381壓力傳感器10個、計算機系統(tǒng)等。（3）交通運輸車輛：小汽車一輛。（9） 大風、大雨后，要組織人員檢查腳手架是否牢固，如有傾斜、下沉、松扣、崩扣和安全網(wǎng)脫落、開繩等現(xiàn)象，要及時進行處理。遇到大雨、大霧、雷擊和6級以上大風等惡劣天氣，應當停止進行露天高處、起重吊裝和打樁等作業(yè)。 （5） 要保證及時供應符合衛(wèi)生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。4. 夏季、雨季、夜間安全施工措施（1） 對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀，學會對中暑病人所應采取的應急措施。（9）技術負責人、現(xiàn)場安全員應對模板坍塌事故進行原因分析，制訂相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關處理報告，并上報公司和上級相關部門。（2）進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。（8）現(xiàn)場傷員營救組