數(shù)控原理系統(tǒng)復(fù)習(xí)題(完整版)
【正文】 般由(檢測(cè)反饋單元)、驅(qū)動(dòng)控制單元 、執(zhí)行元件、機(jī)床、（比較控制環(huán)節(jié)）等五個(gè)部分組成。6. 碼盤(pán)又稱(chēng)編碼器，是一種旋轉(zhuǎn)式測(cè)量元件，通常裝在被檢測(cè)軸上，隨被測(cè)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，可將被測(cè)軸的角位移轉(zhuǎn)換成（增量脈沖）形式或（絕對(duì)脈沖 ）的形式。） ，此時(shí)應(yīng)該把該數(shù)據(jù)送入代碼（ G）決定，（ 增大3. 所謂“插補(bǔ)”就是指在一條已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線(xiàn)上進(jìn)行（數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化 ）的過(guò)程。：（偏差判別）、坐標(biāo)進(jìn)給 、新偏差計(jì)算和（終點(diǎn)比較）四個(gè)節(jié)拍。刀具軌跡 )分割成若干小線(xiàn)段，再由硬件電路在各個(gè)小線(xiàn)段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間進(jìn)行(8. 脈沖當(dāng)量越小，位移精度和插補(bǔ)精度(越高)，零件加工的質(zhì)量(越高)。4．?dāng)?shù)控系統(tǒng)按照有無(wú)檢測(cè)反饋裝置分為（開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床）和（閉環(huán)數(shù)控機(jī)床）兩種類(lèi)型。） 刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。 ）的緩沖寄存器中。 )、機(jī)床、檢測(cè)反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個(gè)部分組成。7. 在執(zhí)行G00指令時(shí)，由于各軸以各自速度移動(dòng)，(不能 )保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，因而聯(lián)動(dòng)直線(xiàn)軸的合成軌跡(不一定 )是直線(xiàn)。：（偏差判別）、（坐標(biāo)進(jìn)給） 、新偏差計(jì)算和（終點(diǎn)比較）四個(gè)節(jié)拍（步驟）。診斷程序)，它一般有三種類(lèi)型：（啟動(dòng)診斷）、（在線(xiàn)診斷）、離線(xiàn)診斷。和(、8．由于CNC系統(tǒng)控制軟件融合了當(dāng)今計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)中的許多先進(jìn)技術(shù)，它最突出的兩個(gè)特點(diǎn)是：(多任務(wù)并行處理) 和11. 數(shù)控系統(tǒng)按運(yùn)動(dòng)軌跡分為：( 點(diǎn)位控制系統(tǒng))、( 直線(xiàn)控制系統(tǒng) )、( 輪廓控制系統(tǒng) )。 B、紙帶閱讀機(jī) B、5um/脈沖 B、輸入/輸出接口電路 BA、中央處理單元 D、輸入/輸出接口電路3. 用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線(xiàn)OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（8，5），若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器JE的初始值，則JE＝（ AA、MDI緩沖器 C. 1954 ）A、診斷 D、譯碼4．通過(guò)鍵盤(pán)或者紙帶輸入零件加工程序時(shí)，系統(tǒng)要不斷的對(duì)零件加工程序進(jìn)行格式檢查，如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求，將發(fā)出報(bào)警信號(hào)或提示用戶(hù)進(jìn)行修改。 D、1008．下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？（ C、資源共享 ）A、早期故障期A. 開(kāi)環(huán)控制； B. 半閉環(huán)控制； C. 閉環(huán)控制；3．CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于管理任務(wù)？（ C、顯示A. 先確定X坐標(biāo)（軸）； 再確定Y坐標(biāo)（軸）； 然后由右手定則確定Z坐標(biāo)（軸）。 ）年開(kāi)始研究數(shù)控機(jī)械加工技術(shù)，并于當(dāng)年研制成功我國(guó)第一臺(tái)電子管數(shù)控系統(tǒng)樣機(jī)。 C、1954 B、工藝路線(xiàn) B、刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償計(jì)算A、 B、轉(zhuǎn)子齒數(shù)C、通電方式 C ），由硬件完成的功能原則上不可以由軟件完成。 ），因此脈沖當(dāng)量越大，位移精度越高。√ ）。（ ）數(shù)控電火花線(xiàn)切割一塊毛坯上的多個(gè)零件或加工大型工件時(shí)，應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置一個(gè)穿絲孔。 ），則其一定屬于多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)。 ）。2．簡(jiǎn)述CNC系統(tǒng)精插補(bǔ)和粗插補(bǔ)相結(jié)合進(jìn)行插補(bǔ)的基本過(guò)程。跟隨誤差要小，即響應(yīng)速度要快；④轉(zhuǎn)子齒數(shù)，頻率＝600HZ。,Ye=4，插補(bǔ)從直線(xiàn)起點(diǎn)O開(kāi)始，故F0=0電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)的通電順序：A→AB→B→BC→C→CA→A…電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)的通電順序：A→AC→C→CB→B→BA→A2. 欲用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線(xiàn)OA，其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（3，5），試寫(xiě)出其直線(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算過(guò)程，并繪出其軌跡。3．CNC系統(tǒng)軟件采用并行處理技術(shù)的目的是什么？答：為了保證加工過(guò)程的連續(xù)性，必須采用并行處理技術(shù)，它主要有以下兩個(gè)方面的考慮：1）使用和調(diào)配CNC系統(tǒng)的資源；2） 提高CNC系統(tǒng)的處理速度。1. 數(shù)控機(jī)床一般由哪幾個(gè)部分組成？即：由CNC系統(tǒng)軟件將刀具軌跡分割成若干小線(xiàn)段，再由硬件電路在小線(xiàn)段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)的密化，使刀具軌跡在允許的誤差之內(nèi)控制機(jī)床工作臺(tái)的位移量。 ），采用直流伺服驅(qū)動(dòng)比交流伺服驅(qū)動(dòng)更合理。 ）～9的數(shù)字和全部英文字母。（ √ ）數(shù)控機(jī)床的定位精度高，其切削精度就一定高。（ √ ）與普通車(chē)床相比較，數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)鏈短、床頭箱的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜一些。 ），控制精度越高。 ）。 B、偶發(fā)故障期（ C ）A. 25%； B. 50%； C. 100%； D. 120%；8．插補(bǔ)計(jì)算的任務(wù)就是計(jì)算出滿(mǎn)足插補(bǔ)預(yù)處理提供的信息，用一種簡(jiǎn)單快速的算法在（ B ）軌
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