【正文】 ，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。主要施工方法⑴、鉆機(jī)就位采用水準(zhǔn)管進(jìn)行水平檢測，確保鉆桿軸線對準(zhǔn)鉆孔中心位置；在鉆機(jī)進(jìn)場之前，根據(jù)圖紙確定大樣位置，在鉆機(jī)走機(jī)到位之后，再對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，確保鉆孔位置滿足要求；⑵、鉆孔就位完成后，開始進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔施工注意鉆進(jìn)的速度和孔位的偏移，孔位偏移不得大于50mm。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。⑼、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。⑺、綁扎、吊裝鋼筋籠①、鋼筋籠綁扎、鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。在樁基深度范圍內(nèi)有一段粉質(zhì)粘土、粉砂及粉土，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，此類地質(zhì)易造成擴(kuò)孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進(jìn)尺速度的方法，減少擴(kuò)孔現(xiàn)象。⑸、成孔①、鉆孔鉆機(jī)就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，~?；炷潦┕?yán)格遵守《天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（JJG142000）的規(guī)定。施工時根據(jù)標(biāo)段里程劃分施工區(qū)段，先進(jìn)行成孔試驗(yàn)并獲得可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)后，再按劃分的施工區(qū)段展開大面積施工，以保證質(zhì)量和工期。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。鉆進(jìn)方式采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆孔過程中，孔內(nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。③、施工注意事項(xiàng)、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證保護(hù)層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個布置，最后視需要安裝和固定聲測管。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。、利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。并保證鉆孔的垂直度，%。(3)、配合比為水泥：砂=1:1~1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理工程師同意后，加入減水劑(木質(zhì)素磺鈣酸)，~％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，~，水泥漿稠度為1~14cm，起速凝早強(qiáng)作用。⑷、預(yù)攪下沉①、將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機(jī)接通，待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，在攪拌機(jī)第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。用流量泵控制輸漿速度，~。對不同土層選擇合適的不同工藝：攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。井點(diǎn)埋設(shè)深度L=h＋8m(h—對應(yīng)井點(diǎn)里程處的基坑深度)，將地下水位降低至基坑下2m。根據(jù)涌水量大小選取深井潛水泵的型號，潛水泵下放到設(shè)計深度，泵管連接緊密不漏水。④、填濾料井管到達(dá)設(shè)計深度后，適當(dāng)稀釋井內(nèi)泥漿，然后立即在井管周圍灌填濾料。降水工作持續(xù)時間較長，降水管理工作的要點(diǎn)是：①、降水開始后，隨時了解水位動態(tài)變化，根據(jù)水位觀測情況，控制降水井排水時間和時間間隔，控制真空泵抽吸力度，保證系統(tǒng)有足夠的真空度。⑨、若因地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定值時，控制抽水力度或停抽。井點(diǎn)立管由內(nèi)徑為50mm左右的鍍鋅圓形帶孔的鋼管，長度4～8m，兩頭套絲扣，用管箍連接。每組回灌井點(diǎn)均設(shè)觀測井點(diǎn)兩組，觀測井點(diǎn)的結(jié)構(gòu)、設(shè)置深度及陳設(shè)方法同回灌井點(diǎn)。根據(jù)環(huán)境保護(hù)的要求，回灌水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不得低于補(bǔ)給前的地下水水質(zhì)。挖至設(shè)計基底標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后盡快進(jìn)行混凝土墊層施工。(5)、如坑內(nèi)有水，在坑底四周設(shè)排水溝、集水井，利用水泵將水抽干；圍護(hù)樁間隨基坑開挖采用噴混凝土充填平整，對樁間接縫或樁內(nèi)出現(xiàn)的滲漏水，及時封堵，嚴(yán)防小股流土（砂）擴(kuò)大。(12)、基坑開挖過程中，加強(qiáng)對基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止開挖作業(yè)，及時采取措施處理。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。(9)、當(dāng)樁間有出水點(diǎn)時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。(4)、鋼管支撐安裝允許偏差規(guī)定見表55。30mm≤20mm≤1/600L1/1000L1/2000H≤50mm≤30mm注：表中L為支撐長度，H為基坑深度。㈧、鋼支撐施工方案工程簡介：鎮(zhèn)海橋改造工程明挖基坑橫向支撐采用φ60014支撐鋼管支護(hù)，在U0－U3和U21—U23區(qū)間設(shè)置一道支撐，在U4—U20區(qū)間設(shè)置兩道支撐，橫向支撐由縱向支撐連成一體。(4)、分層噴射，在上層噴射混凝土達(dá)到初凝后，方可噴射下一層混凝土，首層噴射厚度控制為5cm。(14)、基坑開挖期間在雨季時，基坑周邊做圍埝，以防雨水流入基坑內(nèi)，造成箱體和施工材料浸泡浮起。(7)、基坑底以上300mm的土層采用人工開挖，以減少超挖、避免欠挖，保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。施工過程中設(shè)1－2支撐。㈥、基坑開挖施工方案施工方法基坑開挖階段場地狹窄，且土方棄運(yùn)較困難。回灌期間每天觀測三次，并做水位觀測記錄。濾管管壁鉆孔，孔眼按三角形排列布設(shè)，孔徑8～12mm，間距30mm左右。⑷、降水監(jiān)測整個降水過程中，連續(xù)進(jìn)行降水監(jiān)測，主要包括水位觀測和對周圍環(huán)境影響觀測兩項(xiàng)內(nèi)容。③、降水期間安排專人負(fù)責(zé)對抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行定時維護(hù)、檢查和保養(yǎng)，觀測記錄水泵的電源、出水等情況，保證抽水設(shè)備始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)。濾料采用φ3~7mm干凈石屑。大口井構(gòu)造見圖512，深井潛水泵安裝見圖513。降水設(shè)計根據(jù)我們在天津市開發(fā)區(qū)多年施工的經(jīng)驗(yàn)，本工程施工采用大口徑深井加真空降水的方法，即在大口徑深井中用真空集水，水泵抽水，以達(dá)到基坑降水和土體排水固結(jié)的目的。由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計量，這