【正文】 過1mm；不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的20%，不大于2mm。1) 管道切割和坡口采用氣割方法,除凈坡口內(nèi)外表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮、熔渣，并修補(bǔ)凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。3）埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青五油二布。2) 預(yù)埋鋼性套管的型式按全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖樣III，尺寸按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工。在運輸貯存和施工的過程中應(yīng)防止管材和管件遭受破壞和污染。3) 管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形。2) 從事管道焊接的焊工，必須是鍋爐壓力容器考試合格的焊工，并取得與本工程管道同類材質(zhì)合格項目的焊工方可上崗施焊。確保工程質(zhì)量，滿足用戶需求，不斷把優(yōu)良工程奉獻(xiàn)于社會。主要包括：4臺200 m3臥罐、1臺20 m3殘液罐、3臺液化丙、丁烷裝車泵、10臺液化丙丁烷除臭塔及1臺液化丙烷壓縮機(jī)的管道安裝工程。（13）CL/WPR01012006《壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。管道工程按管道材質(zhì)為：20無縫鋼管（GB8163 流體用無縫鋼管）。 管材檢查1) 管公稱壓力、外徑及壁厚、物理性能和管件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工場地及施工用水、電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。 管道除銹、坡口、防腐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)集中在生產(chǎn)臨時加場地內(nèi)進(jìn)行。坡口兩側(cè)不小于10mm范圍的內(nèi)外表面應(yīng)露出金屬光澤。 某能源(珠海)有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項目管道施工方案4)面漆：采用環(huán)氧防腐漆3層，面漆厚度為120цm；面漆顏色為銀白色。無法校正時，氣割切割變形段。177。不合格者，不得使用。1)氬電聯(lián)焊工藝參數(shù),按公司焊接工藝評定和企業(yè)CL/WPR01 012006《壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書》施焊。8）管道焊縫焊完后，應(yīng)即時清除藥皮，作外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：a、管道焊縫表面的熔渣、飛濺等雜物，應(yīng)清除干凈。：本工程GC2級壓力管道，活動焊口抽查比例為20%，固定焊口抽查比例為不少于40%。，高處設(shè)呼吸閥，低處設(shè)排泄；消防管道低處設(shè)放水閥。工作壓力在穩(wěn)定30min無壓降、無滲漏為合格。某能源(珠海)有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項目管道施工方案1) 埋地管道金屬表面處理等級要求達(dá)到SH30221999《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范》中的Sa2級。表面處理等級和分類質(zhì)量等級處理方法表面處理要求Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤Sa2非常徹底的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑Sa2徹底的噴射或拋射除銹設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無可見油脂、污垢、并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物以基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。1) 靜電接地應(yīng)符合SH3097《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》的要求。4) 所有大而重的設(shè)備均應(yīng)在其基礎(chǔ)完成初期沉降后再連接管道，以免設(shè)備基礎(chǔ)沉降造成管道產(chǎn)生過大的力矩和應(yīng)力或破壞。用電機(jī)具要有可靠的接地。 施工用水、電、道路、照明、消防器材，主要材料和機(jī)具、勞動力等已準(zhǔn)備充分，并做出合理安排。202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凹穴尺寸凸臺上平面外形尺寸 177。 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于3/4，其相互間的偏斜角不應(yīng)大于3。 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上時進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平找正后24小時內(nèi)進(jìn)行。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，在二次灌漿養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防凍措施。消除火災(zāi)隱患。 配合有關(guān)部門排除安全障礙。監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。制定項目安全措施和分項安全方案。，, 其某能源(珠海)有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項目管道施工方案,測量基準(zhǔn)是在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測量。 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆等。5177。墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3，檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。10+20 基礎(chǔ)處理 需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜，且表面不允許有油污或疏松層。 機(jī)器及各零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。,并要有安全標(biāo)記。3) 所有扶梯進(jìn)口都應(yīng)在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面，以便消除人體靜電。管道沖洗所采用的排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%，并應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)安全和暢通。3) 埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青三油二布。2．4．10管道氣密性試驗2．4．10．1氣密性試驗在水壓試驗合格后進(jìn)行，氣密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，氣密性試驗宜采用壓縮空氣。2．4．9水壓試驗 2．4．9．1管道安裝完畢后，無損探傷合格后，約請業(yè)主和監(jiān)理單位共同參與對已安裝的管子，管件、閥門、緊固件、支吊架、焊縫等進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，即可試壓。 管道的分段吊裝，用16T/25T汽車吊來完成，管道吊裝索具，采用尼龍吊帶，吊裝前應(yīng)對使用的機(jī)具繩索進(jìn)行檢查，確定安全可靠某能源(珠海)有限公司液化氣倉儲三期改造擴(kuò)建項目管道施工方案方能使用。c、在任何長300mm的焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm。3）～～．　　?。矗┖笚l需設(shè)專人管理,施焊前必須對焊條進(jìn)行烘干，烘干溫度為100～150176。,試驗時間為5min,以殼體填料無滲漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈水；,試驗時間均為5min,不滲漏為合格。3V型9～262+122+1260176。4) 管道采用外對口器組對，禁止強(qiáng)力對口，做好保護(hù)絕緣層的措施。5）在加工場地預(yù)制涂刷時，預(yù)留出100150mm焊接長度不刷，等完成焊接及壓合格后補(bǔ)刷該部位。2）表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化