【正文】 液態(tài)鉛通過液態(tài)輸送直接進入合金制造系統(tǒng)，使鉛熔體達到合金制造所需溫度，避免再生鉛熔體先在鉛包中降溫冷卻，通過叉車轉(zhuǎn)運至合金精煉系統(tǒng)，再升溫重新熔化，該流程的創(chuàng)新，避免了爐渣溫度高、量大，從而帶走大量熱。 工藝流程評價一是通過設(shè)備系統(tǒng)升級達到改變冶煉作業(yè)方式目的。在此，鉛膏泵至脫硫反應槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應：Na2CO3+H2SO4 → Na 2SO4+H2O+CO2Na2CO3+PbSO4 → Na 2SO4+PbCO3(3)冶煉系統(tǒng)經(jīng)過脫硫后的鉛膏和合金配制過程中產(chǎn)生的浮渣一起進入反射爐中，以天然氣為燃料，低溫產(chǎn)出粗鉛。破碎后的物料特性為：鉛金屬(重、粒度大) ，鉛膏(重、粒度小) ，PVC 隔板 (較重、粒度大)，PP( 輕、粒度大 )，為了保證分選物的質(zhì)量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、PVC 隔板和 PP 三者分離。脫硫后的鉛膏和浮渣一起進入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。鉛金屬從水力分選器底部取出，皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。在植物類中，農(nóng)作物 429 種，林木 192種，藥用類 133 種、其它 60 種。該地區(qū)年靜風頻率為 14%，年平均風速為 2m/s。市東部和北部地區(qū)為第四紀紅土沉積平原，漢江由**市境西北傍境而下，形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。漢江由北向南流經(jīng)市區(qū)邊緣。10180。 國 內(nèi) 合 資 企 業(yè) 采 用 該 材 料 生 產(chǎn) 的 蓄 電 池 主 要 出 口 到 國 外 。 財務優(yōu)勢2022 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬噸，實現(xiàn)銷售收入 3 億元，實現(xiàn)利稅 2022 萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益。SO 2 排放量濃度可降低 85%以上，由830mg/ m3 降至 102mg/m3，煙塵濃度可降低近 85%，由 110mg/m3 降至16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下： 、鉛塵 、煙塵，污染物排放量在原有基礎(chǔ)上的削減量分別為：煙塵、SO 、鉛塵 。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動密集型企業(yè)，符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展方向，不屬于國家重點調(diào)控的“ 兩高一資” 類產(chǎn)業(yè)，不應該作為高能耗行業(yè)而受到限制。 企業(yè)面臨機遇與挑戰(zhàn)一方面是國家對資源節(jié)約和環(huán)境保護型企業(yè)的鼓勵和扶持，一方面是國家出臺嚴厲限制政策，實施《鉛鋅行業(yè)準入條件》 。再生鉛冶煉能耗應低于 130 千克標準煤/噸鉛，電耗低于 100 千瓦時/噸鉛。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設(shè)備。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有 80%，綜合能耗高達 600Kg 標煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達 8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費模式，增強可持續(xù)發(fā)展能力。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 13 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號 項目名稱 單位 指標 備注1 建設(shè)期 年 2 　2 生產(chǎn)期 年 12 　3 改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 　 　 處理廢舊鉛酸蓄電池 萬噸/年 　 再生鉛 萬噸/年 　 鉛合金 萬噸/年 2 　4 消耗指標 廢鉛蓄電池及含鉛廢料 萬噸/年 電解鉛 噸/年 5800 硝酸鈉 噸/年 50 錫 噸/年 15年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告17 銻 噸/年 12 鈣 噸/年 25 硫磺 噸/年 8 松香 萬元 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 3505 總投資 萬元 3000 建設(shè)投資 萬元 2500 　新增　 其中:建設(shè)期利息 萬元 　 流動資金 萬元 500 　6 年新增銷售收入 萬元 2022 　7 年新增營業(yè)稅金及附加 萬元 生產(chǎn)期平均8 年新增總成本 萬元 663生產(chǎn)期平均9 年新增利潤總額 萬元 372生產(chǎn)期平均10 年新增所得稅 萬元 25生產(chǎn)期平均11 年新增凈利潤 萬元 248生產(chǎn)期平均12 新增投資利潤率 　 %生產(chǎn)期平均13 新增投資利稅率 　 % 　14 項目投資現(xiàn)金流量分析(新增投資) 　 (所得稅前) (所得稅后) 內(nèi)部收益率 　 % % 投資回收期(含建設(shè)期) 年 15 項目資本金內(nèi)部收益率(新增投資) 　 23%16 盈虧平衡點(有項目) 　 % 　17 資產(chǎn)負債率 　 18% 平均指標18 流動比率 　 % 平均指標19 速動比率 　 % 平均指標年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告18第二章 項目背景和投資的必要性 項目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經(jīng)濟高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視。 建設(shè)進度 年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告16項目建設(shè)期 2 年，計劃 2022 年 10 月正式投產(chǎn)。表 12 全廠污染物產(chǎn)生量匯總表序號 名稱 單位 數(shù)量 增加減少量，+/ 備注1 煙氣 x104m3/a 3605 2050年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告152 鉛塵 t/a 3 煙塵 t/a 4 SO2 t/a 5 廢渣 t/a 920 3680 安全生產(chǎn)和勞動保護項目所用主要原料無易燃易爆類物品，但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性，運輸設(shè)備及原料庫均經(jīng)過防腐處理；天然氣為易燃易爆物品應采取有效的防爆措施；所有熔煉爐內(nèi)均有高溫液態(tài)金屬，應有效防止泄露且消防措施滿足規(guī)范要求。**蓄電池有限公司地處**省襄樊市，廢舊資源收購半徑覆蓋我國中西部地區(qū)，公司在多年的廢舊蓄電池回收工作中，已初步建立了一套較為完整的原材料收購網(wǎng)絡，年回收廢舊鉛酸蓄電池量超過 4 萬噸。鉛膏用碳作還原劑進入回轉(zhuǎn)短窯還原熔煉，生產(chǎn)成再生粗鉛，冶煉時碳酸鉛分解成氧化鉛與二氧化碳，只需用碳作還原劑而不需加入鐵屑置換硫，減少棄渣量。改擴建相關(guān)廠房 建設(shè)規(guī)模年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告12項目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。該廠區(qū)現(xiàn)有供電、供水條件落實，水文地質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的建設(shè)條件。(3)根據(jù)公司原材料成份和年處理量，所選工藝流程立足國內(nèi)先進成熟的高新技術(shù)，運行可靠、安全、高效節(jié)能，經(jīng)濟合理。項目實施后，再生鉛綜合能耗由實施前的 300 kgce/tPb 下降到150kgce/tPb，按年產(chǎn)再生鉛 萬噸計算，年節(jié)約標煤 3450 噸，節(jié)能經(jīng)濟效益 290 多萬元；與國內(nèi)平均水平相比，噸鉛產(chǎn)渣率由 20%下降到 4%以下，年減少棄渣 3680 噸；與傳統(tǒng)再生鉛技術(shù)比，鉛回收率可提高 57%，達到 98%以上，銻、錫等有色金屬在本產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)內(nèi)低成本循環(huán)利用，金屬利用率達到 95%以上；鉛膏脫硫、富氧燃燒及使用天然氣作為燃料等先進技術(shù)應用后,單位產(chǎn)品 SO2 排放量由 噸/萬噸下降到 噸/ 萬噸、單位產(chǎn)品煙塵排放量由 噸/萬噸下降到 噸/ 萬噸、單位產(chǎn)品鉛塵排放量由 噸/萬噸下降到 噸/萬噸,年分別減少 SO煙塵、鉛塵排放 噸、 噸和 噸，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。2022 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬噸，實現(xiàn)銷售收入 3 億元，實現(xiàn)利稅 2022 萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。為了認真完編制工作，我公司組織相關(guān)工程技術(shù)人員實地考察了**蓄電池有限公司，確認了可行性研究所需的相關(guān)資料。2022 年獲 ISO9001質(zhì)量體系認證。公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大( 中、小) 密蓄電池極板等。通過廢鉛酸蓄電池低溫連續(xù)熔煉技術(shù)改造項目的實施，最終實現(xiàn)公司再生鉛技術(shù)、裝備、能耗和環(huán)境保護等年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告5達到國內(nèi)先進水平。產(chǎn)品銷往全國各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務網(wǎng)點。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設(shè)施，熔煉過程實現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉，在減少廢氣、廢渣量等污染物；鉛膏通過化學方法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃氣反射爐內(nèi)低溫熔煉，避免硫進入冶煉車間，減少廢氣和二年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告8氧化硫的排放；(3)將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃氣反射爐， ，由燃用煙煤改為天然氣富氧燃燒，減少污染物排放量；(4)改造收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)布袋收塵過濾面積由現(xiàn)在的 200m2 的一套改為 500m2 的一套。 主要設(shè)計原則(1)貫徹執(zhí)行國家關(guān)于資源再生綜合利用和環(huán)境保護的相關(guān)政策，保障項目建設(shè)遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及標準。 可行性研究的范圍主要針對該項目的必要性及可行性、工程方案、實施進度、招標初步方案、勞動定員、環(huán)境保護，勞動安全、消防，節(jié)能分析及計算以及投資及經(jīng)濟分析進行研究，并編制可行性研究報告。新建鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，實現(xiàn)鉛屑低溫、快速、連續(xù)熔煉，減少廢氣、廢渣量；鉛膏濕法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃氣反射爐或短窯內(nèi)低溫熔煉并施以氧氣燃燒技術(shù)，減少廢氣和二氧化硫的排放；(3)選擇合理爐型。鉛金屬直接進入精煉鍋在 400~500℃溫度下熔鑄成鉛銻合金，避免金屬鉛進入高溫冶煉系統(tǒng)，減少鉛的揮發(fā)。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和社會汽車保有量的增加，廢鉛酸蓄電池的蓄積量持續(xù)增長。項目采用天然氣供熱，公司已與天然氣供應商簽訂天然氣配套建設(shè)及供用氣合同，為天然氣供應提供了保障。改造前用電 320 萬 kwh，改造后用電330 萬 kwh，多耗電 10 萬 kwh,折標煤 13 噸。**蓄電池有限公司積極推廣應用先進的資源節(jié)約和環(huán)境保護新技術(shù)，不僅節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的各項成本，同時也為當?shù)匮h(huán)經(jīng)濟發(fā)展起到了示范作用。必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。 我國再生鉛的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀目前，國內(nèi)再生鉛廠大約有近 300 家，上萬噸規(guī)模的只有 3 家，小廠平均生產(chǎn)能力為 1000 噸/年左右。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃燒和聯(lián)合冶煉流程，鉛金屬采用專門的冶煉爐進行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉(zhuǎn)爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設(shè)備熱效率達到 60%左右，冶煉過程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為 150200 千克標準煤/噸鉛。禁止對廢鉛酸蓄電池進行人工破碎和露天環(huán)境下進行破碎作業(yè)。所 有 的 員 工 都 必 須 定 期 進 行 身 體 檢 查 ， 并 保 存 記 錄 。2022 年國務院頒布的《國民經(jīng)濟與社會發(fā)展十一五規(guī)劃》中，明確提出要“ 建立生產(chǎn)者責任延伸制度，推進廢紙、廢舊金屬、廢舊輪胎和廢棄電子產(chǎn)品等回收利用；推動鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材、制糖等行業(yè)實施循環(huán)經(jīng)濟改造，形成一批循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。公司產(chǎn)品深受用戶青睞。 項目實施的優(yōu)勢 企業(yè)品牌優(yōu)勢 **蓄電池有限公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，市場信譽良好， “**”商標為**省著名商標，企業(yè)品牌優(yōu)勢明顯。目前，該類產(chǎn)品涵蓋了國內(nèi)大、中、小客戶的實際需求，已廣泛在國內(nèi)各重點蓄電池廠及中外合資、獨資企業(yè)使用。另一方面，我國在科技含量較高的鉛深加工產(chǎn)品開發(fā)方面力度還不夠，特別是對特種鉛材、鉛合金的強勁需求不能滿足，主要依賴進口。112176。地理位置適中。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。枯水期水面寬度 500~800m，洪水期為1000~4000m，最低水位 (1966 年 4 月 23 日) ，最高水位 ，最大洪水流量 57200m3/s(1935 年 7 月 7 日)。 工藝方案 工藝流程該項目的工藝過程是：廢鉛酸電池由儲料運輸車倒入給料倉，再經(jīng)由振動進料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機內(nèi)進行破碎。年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告30廢酸及濾液經(jīng)壓濾機處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來。PP 從 分 選 槽 中 取 出 清 洗 后 進 入 料 倉 。脫硫技術(shù)應用后，一方面使 50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中 SO2 的排放量；另一方面，在脫硫過程中使一部分難以處理的 PbSO4 轉(zhuǎn)化為易處理的 PbCO3，在一定程度上降低了能耗。通過脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。二是降低了冶煉過程溫度。另一方面，安換熱器，通過高溫煙氣來預熱助燃氣，鼓入熱風進行冶煉，減少燃料消耗；通過對轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫煙氣余熱集中回收，并將蒸汽用于廢料烘干，實現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。 低壓配電裝置采用單母線接線方式，由增容后的干式變壓器提供電源，為改造后的低壓用電設(shè)備供電。 電纜選擇及敷設(shè)項目中使用 電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套阻燃型電力電纜，控制電纜選用阻燃型控制電纜。 給排水系統(tǒng) 給水項目屬技術(shù)改造，均在原有車間進行，車間已有完善的供水及循環(huán)水供應系統(tǒng)。