ut斯達康研發(fā)生產中心ii段多功能廳大體積混凝土工程施工方案(完整版)
【正文】 式中 hˊ——混凝土虛厚度，m； k——折減系數，取2/3； λ——混凝土導熱系數， W/m（1）混凝土水化熱絕對溫升值計算：Ｔmax＝ｍｃＱ／Ｃρ式中Ｔmax ——混凝土最大水化熱絕對溫升值，即最終溫升值，0C； ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根據商品混凝土廠家提供級配取320kg； Ｑ——每千克水泥水化熱，取375kJ/kg（ 水泥28d 水化熱）； Ｃ——混凝土的比熱，模板拆除后，應及時清理，并涂上脫模劑。雙層鋼筋網的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋加工時，根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類，按編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。屬于重大、特殊的結構工程。最大粗骨料粒徑為25mm。Ⅱ段多功能廳為型鋼混凝土結構和鋼結構組合結構，直徑54m， 結構層數3 層。由浙江省一建建設集團有限公司總承包，并承擔混凝土結構施工。搭設鋼筋加工棚，配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。模板的拆除時間要嚴格控制，側模要在混凝土內外溫差趨于一致后才可拆模。在每次施工時由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質保資料，現(xiàn)場試驗人員配合混凝土廠家及時調整配合比，嚴格控制入模溫度和坍落度，保證混凝土施工質量及施工連續(xù)性。K。為了保證混凝土內外溫差小于250C，在大體積混凝土內設置DN48 水管，管徑41mm。從項目經理、生產指揮系統(tǒng)到生產班組均有創(chuàng)優(yōu)目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待。、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質量問題。、水泥取樣，及混凝土試塊制作時應實行旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進行操作。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄。2. 正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網）。塔吊作業(yè)時，嚴禁將起吊的物體凌空于人行道上空。4. 安全檢查制度定期和不定期進行安全檢查。設專職安全員負責整個工程的安全措施、安全監(jiān)督、安全檢查、不安全隱患整改和安全組織的管理。2. 對供應廠商的生產能力、技術力量、生產穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。（四）隱蔽工程驗收與技術復核、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收，未經監(jiān)理復核審定不得進入下道工序。并按ISO9002 質量保證體系的要求建立了相應的質量保證體系。K；m－水的質
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