trt主廠房上部鋼結構安裝施工方案要點(完整版)
【正文】 的割縫寬度?！?50。三、主要施工方法及技術要求原材料、吊車梁系統(tǒng)等鋼結構采用Q235B鋼制作。 中冶賽迪提供的施工圖紙00510099DR1512ST015（TRT主廠房上部鋼結構施工圖）。另外柱間支撐及墻架的安裝難度較高。另外柱間支撐及墻架的安裝難度較高。要確保工程進度和質量，各工序應在甲方統(tǒng)一調配下，搞好各工序的銜接工作。，對重要工序施工人員和檢驗人員進行技術培訓，并采用考核合格上崗制度。每批焊接材料應有材質說明書。發(fā)現(xiàn)有疑問，應及時與技術部門聯(lián)系解決。放樣和樣板的允許偏差，詳見下表：項 目允許偏差（mm）平行線距離和分尺寸177。氣割時，必須防止回火。矯正以后的技術要求如下：項 目允許偏差（mm）鋼板、型鋼的局部拱曲高（f）在1m范圍內厚度（t）高（f）≤14mm≤≥14mm≤角型、槽鋼、工字鋼拱曲高（f）長度的1/1000，吊車梁的制作安裝行車的梁，分段制作，分段運輸，然后在使用部位進行吊裝。螺栓連接種類較多，連接時要按圖紙要求進行。（2）接頭處兩軌道的橫向位移或高低差均不得大于1mm。壓板應有足夠的剛性，根據受力的大小可制成單孔的或雙孔的。鋼梁的腹板和翼緣板切割下料時需考慮2mm的切削余量，保證正負偏差不大于1mm。 吊車位置布置圖及吊裝示意圖如下。油漆應按設計要求配套使用，底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。級別工種投入勞動力人數(shù)備注組立工4焊工4矯正工2起重工2輔助工4設備維修工2七、質量保證措施，要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制，務必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質量問題導致的停工停產。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。 G．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。另外柱間支撐及墻架的安裝難度較高。 L .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 E．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。 C．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。九、安全施工措施1）安全生產管理制度貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家有關安全生產法令、標準、規(guī)范、規(guī)程等，在公司的安全保證體系控制下，對本工程進行安全管理和監(jiān)督。對加工設備在加工前進行檢修保養(yǎng)、維護，確保設備運行正常。、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 涂裝采用醇酸磁漆,漆膜總厚度不小于140μm，如下層別油漆型號及名稱遍數(shù)漆膜厚度μm底漆C5331紅丹醇酸防銹漆125～30中漆C5334云鐵醇酸防銹漆 250～60面漆C0442各色醇酸磁漆 (青藍)265～80四、主要施工機具鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線 300米電器連接425/100噸吊車1/1輛吊裝5電焊機6臺構件焊接6氣焊設施4套氣割7J2 經緯儀1臺定位8S2水準儀1臺標高控制9鋼尺 8/2 把下料、放樣五、主要技術措施材料序號名稱使用數(shù)量備注1倒鏈2臺（5t/臺）吊裝調整平衡2鋼板45m2（10厚）3木跳板50塊（50mm厚， 3m長）操作平臺4棕繩180m（φ14）溜繩5鋼絲繩60m（Φ13637+1）吊裝6卡環(huán)4個吊裝7杉木桿60根（φ80）加固支撐六、施工進度計劃及勞動力組織根據工程進展安排，結合現(xiàn)場實際，施工進度安排如下：施工進度計劃2013年01月01日～2013年01月25日工作內容5天5天5天5天5天 吊車梁制作 鋼屋架制作鋼屋架組裝吊車梁及軌道安裝鋼屋架吊裝安裝 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。拼接時需采取措施防止變形。當?shù)踯囅尬婚_關失靈，或整機被風吹跑又無法控制住時，吊車的緩沖器與檔架相碰，防止起重機出軌。（4）同一軌道面的高低差不超
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