【正文】 應(yīng)揳緊行走輪。 8．高壓油泵不得超載作業(yè)。 2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 8．用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋 2m 以外。 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容 ： 鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 工程名稱 ： 施工單位 建設(shè)單位 設(shè)備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．機(jī)械的安裝應(yīng)堅實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。 3．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 8．冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng) 揳 緊行走輪。 6．所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時修 補(bǔ)。基礎(chǔ)中間應(yīng)留有地下坑道，應(yīng)能調(diào)整和檢修。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺檢的緊固程度應(yīng)一致。 4．作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。不得用軟管拖拉電動機(jī)。 3．電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度 。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。 16．泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表 上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使 用布料桿輸送混凝土。 5．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 1） 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好； 2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備 齊全良好； 3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)； 4）輸送管路連接牢固，密封良好。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 5．輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。 15．用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量 2/3 的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。 10．運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。 2．混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。 11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。 5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。 19．作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 13．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè) 中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 8．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀 察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。 10．高壓無氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。 5．不得用手指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對其他人員。 9．長期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。 2．噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用 60 目篩網(wǎng)過濾兩遍。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時，應(yīng)停機(jī)檢查，排除堵塞。 11．作業(yè)后，應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。 6．被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應(yīng)為80～ 120mm。 10．長期擱置再用的機(jī)械，使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機(jī)的絕緣電阻，合格后方可使用。加入的砂子應(yīng)過篩。 4．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容 ： 柱塞式、隔膜式灰漿機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 工程名稱 ： 施工單位 建設(shè)單位 設(shè)備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．灰漿機(jī)的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證強(qiáng)度和精度，及完好狀態(tài)，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。 7．泵送時，應(yīng)先開機(jī)后加料；應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調(diào)整到所需稠度。 12．灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。 5．工作間歇時，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。 3．噴嘴孔徑宜為 ～ ；當(dāng)孔徑大于 時，應(yīng)及時更換。 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容 ： 高壓無氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底 工程名稱 ： 施工單位 建設(shè)單位 設(shè)備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。噴涂間隙時，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。 11．長期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機(jī)絕緣電阻，合格后方可使用。 4．對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。 9．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過 2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。 14．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。 20．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。啟動后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。 3．?dāng)嚢柰埠突鄣耐庥^應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。 16．作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。 9．當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。 13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。 18．當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容 ： 混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底 工程名稱 ： 施工單位 建設(shè)單位 設(shè)備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵 、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行JGJ33— 2020 第 、第 、第 、第 、第 、第 C的規(guī)定。 6．布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。 10．泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按 JGJ33— 2020 第 條的規(guī)定執(zhí)行。 17．作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。 3．噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥 和未經(jīng)篩選的砂石。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 9．作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。 5．冬季施工或存放不用時，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。 5．使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。 2．使用前，應(yīng)檢 查并確認(rèn)電動機(jī)和傳動裝置完好，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機(jī)和齒輪箱螺栓等緊固件緊固牢靠。 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容 ： 液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底 工程名稱 ： 施工單位 建設(shè)單位 設(shè)備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型號和配備臺數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號選用相應(yīng)的爬桿和滑升機(jī)件。 7．應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺，對自動控制器的時間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時調(diào)整。 2．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。 4．應(yīng) 根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。 5．用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。 9．夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。 3．作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。 2．室外作業(yè) 應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 2) 鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用。 3．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 9．送料前，應(yīng)將 不直的鋼筋端頭切除。 3．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 8．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。 3. 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 8. 作業(yè)時 ，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙 內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。 14. 作業(yè) 后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。 5．磨削小面積工件時應(yīng)盡量在臺面整個寬度內(nèi)排滿工件，磨削時應(yīng)漸次連續(xù)進(jìn)給。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。送料、接料時不得將手送進(jìn)臺面。 2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。鋸料長度應(yīng)不小于 500mm。 2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容 ： 壓刨床作業(yè)安全技術(shù)交底 工程名稱 ： 施工單位 建設(shè)單位 設(shè)備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。 7．每次進(jìn)刀量應(yīng)為 2～ 5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。 5．車 削過程中，不得用手摸檢查工作的光滑程序。 2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。銑切松木口一次不得超過深 20mm、高 60mm。 4．作業(yè)前，要緊固好刨刀、鋸片，并試運(yùn)轉(zhuǎn) 1～ 2min。 5．作業(yè)時，應(yīng)側(cè)身操作，嚴(yán)禁面對刀具。 8．臥 式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴(yán)禁迎刃而立。 4．開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過緊或過松的現(xiàn)象。車床轉(zhuǎn)動時，無論停電與否，均不得用手制動。 9．壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面 1～ 2mm，光輥應(yīng)高出臺面 ～ ，工作臺面不得歪斜和高低不平。 2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。 4．作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。 8．如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。 4．鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒 10～ 15mm 處，必須安裝弧形楔刀?；厮湍玖蠒r，要離開鋸條 50mm 以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。 5．作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩則，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。 7．作業(yè)后， 切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清 除木屑、刨花。 補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容 ： 磨光機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 工程名稱 ： 施工單位 建設(shè)單位 設(shè)備名稱 作業(yè)內(nèi)容 交底部門 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．裝設(shè)有氣力除塵裝置的木工機(jī)械，作業(yè)前應(yīng)先啟動排塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏風(fēng)。 10. 對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。 5. 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。 9．剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。 5．啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。 10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的