【正文】 個(gè)底座，每個(gè)底座長(zhǎng)度為90米，一個(gè)底座上可同時(shí)預(yù)制4片梁板，四個(gè)底座可預(yù)制16片梁。 澆注1＃、3＃墩上空心板橫接縫→張拉1＃、3＃墩上負(fù)彎矩鋼束及孔道壓漿→澆注2＃、4＃墩上空心板橫接縫→張拉2＃、4＃墩上負(fù)彎矩鋼束及孔道壓漿→重復(fù)以上施工過程，澆注未施工橫接縫→張拉負(fù)彎矩鋼束及孔道壓漿，要求采用隔一澆一順序→焊接橫向聯(lián)結(jié)件、澆注鉸縫混凝土。施工經(jīng)驗(yàn)比較成熟。鉆機(jī)就位后將鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)孔位中心，具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用小線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。 H、測(cè)孔。然后檢查中心位置，合格后固定。 M、樁頭處理：樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，養(yǎng)護(hù)7～14天（視施工時(shí)的具體情況而定），用人工鑿除高于樁頂設(shè)計(jì)高程部份的混凝土，檢查樁頭混凝土是否有夾泥或其它異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。蓋梁用大面積組合鋼模（單塊面積不小于2m178。 后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制： A、底座設(shè)置 對(duì)預(yù)應(yīng)力管道按要求預(yù)設(shè)，管道采用金屬波紋管。 F、壓漿、封錨 張拉完成后立即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率，膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。梁板的運(yùn)輸 梁板使用運(yùn)梁龍門吊上平板拖車，由平板拖車運(yùn)至橋位架設(shè)，運(yùn)輸過程中防止扭轉(zhuǎn)和彎折。 具體勞動(dòng)力使用情況見附圖。,40m；,64m；橋的上部構(gòu)造30mT梁，共130片，具體橋梁結(jié)構(gòu)見下表： 左幅K36+0951430mT梁 采用自建的方式解決生產(chǎn)用房，在現(xiàn)場(chǎng)修建鋼筋棚、水泥庫(kù)、其它材料機(jī)具庫(kù)、值班室等房屋。 （一）基礎(chǔ)施工砼由拌和站供應(yīng)，砼罐車運(yùn)送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。 挖孔樁爆破終了時(shí)，孔底應(yīng)預(yù)留2030cm，用人工、 當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同。 （3）承臺(tái)或樁系梁施工 施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺(tái)與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺(tái)身位置。施工時(shí)水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于1015cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致。 墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。 （三）T梁預(yù)制及安裝 預(yù)制場(chǎng)地整平壓實(shí)后,10cm厚C15砼硬化制梁區(qū),存梁區(qū)設(shè)置存梁臺(tái)座,預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置,并于四周設(shè)置排水溝,確保排水暢通。 A鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB1301391的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB149998的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA41692標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。 ②鋼筋骨架的綁扎安裝177。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。 C澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。 軸線偏位 選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。 ③砼的運(yùn)輸及灌筑開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。 灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，平板振動(dòng)器將混凝土面整平。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，兩端對(duì)稱分批張拉正彎矩鋼束。 孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨,用凈漿包封,對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工，封端砼標(biāo)號(hào)與梁體相同。 ①雙導(dǎo)梁架橋機(jī)組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重：路緣石一次澆注成型。 六、橋梁施工安全保證措施 11．壓漿人員操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，口罩和安全帽。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。 ，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，張拉千斤頂必須要求及時(shí)標(biāo)定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗，張拉前編制預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理工程師審核，由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及時(shí)與理論計(jì)算量對(duì)比檢查，如偏差較大及時(shí)反饋監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理工程師指定進(jìn)行處理。建立完整的環(huán)保保證體系。 加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)的改造，積極推廣清潔生產(chǎn)，減少污染源。 繼續(xù)加強(qiáng)施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。 1臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。 制定和健全排污法規(guī)體系，加強(qiáng)排污管理。 加強(qiáng)環(huán)境管理，全面推行污染物排放控制原則，將污染降低到最低限度。 主要做到以下幾點(diǎn)： ，預(yù)防梁體裂紋。選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項(xiàng)記錄、試驗(yàn)并及時(shí)進(jìn)行砼的養(yǎng)生。 12．冬季做好人員、機(jī)械設(shè)備的防凍工作。針對(duì)橋梁施工，制定各種安全制度： ②橋面板施工 先澆筑橋面板及橫梁現(xiàn)澆段，在橋面板達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，隨后壓漿、封錨，最后以聯(lián)為單位解除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。 ③將前行車前移，由前后行車吊起T梁共同前移； ⑼移梁、存梁水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。張拉時(shí)，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救。 預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力（）→→錨固бcon。 穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。 梁休砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。 梁端砼振搗采用φ30振動(dòng)棒搗固，以保證梁端砼密實(shí)，鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振動(dòng)器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動(dòng)器振搗。 待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動(dòng)，只開馬蹄部位振動(dòng)器，振至混凝土密實(shí)為止。灌筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm。+10，0mm3mm2mm177。拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。 D加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。 鋼筋保護(hù)層厚度二排以上177。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯(cuò)開。 BⅡ級(jí)鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d, T梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。 T梁底座用C25鋼筋砼澆筑，底座厚30cm，底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm，并設(shè)置活動(dòng)塊用于穿索兜底吊梁。 ①預(yù)制場(chǎng)布置鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對(duì)拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。已澆砼及時(shí)采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接承臺(tái)鋼筋，鋼筋安裝時(shí)預(yù)埋墩身連接鋼筋。水下砼采用Φ30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，