連續(xù)梁混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書(完整版)
【正文】 3 準(zhǔn)備 組織試驗室全體人員進(jìn)行混凝土施工技術(shù)培訓(xùn)，詳細(xì)講解箱梁混凝土拌和物 工作性能要求及具體的質(zhì)量控制方案，確保所有試驗人員能夠準(zhǔn)確、有效控制混凝土的性能，方便澆 筑 施工。 ⑶ 稱量偏差 混凝土拌制時，原材料每盤稱量偏差必須符合 下表 的要求。 ②電子稱量系統(tǒng)中混凝土攪拌時間一經(jīng)試驗人員確定，任何其它操作人員無權(quán)隨意修改。 ③ 澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。當(dāng)?shù)装搴穸瘸^ 40cm 時，混凝土可分層灌注，層厚控制在 30~40cm 以內(nèi)。 ③ 頂板混凝土施工 頂板混凝土厚度為 40cm，由于縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力管道 密集，上下左右交錯布置，在混凝土入模過程中，應(yīng)隨時保護(hù)管道不被碰癟。 采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋 、管道 及預(yù)埋件 ，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50～ 100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm 的距離 。 ⑥ 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆 筑 混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)或覆蓋措施，本橋施工中采用土工布及放水帆布進(jìn)行覆蓋，防止混凝土失水過快，避免澆注梁體暴露較大面積。 ⑵ 頂板混凝土人工收面后，及時用塑料薄膜和土工布對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。 施工人員配置 掛藍(lán)法 現(xiàn)澆 箱梁施工配置 掛藍(lán)班組，共計 30 人 ，其中 混凝土 工班配置作業(yè)人員 20 人， 負(fù)責(zé) 混凝土振搗及養(yǎng)護(hù) ，勞動力配置情況見下表 。 ⑶ 嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度、坍落度以及含氣量等要滿足規(guī)范要求。 20mm 檢查支座中心至中心 3 橋面及 防護(hù) 墻內(nèi)側(cè)寬度 177。 ⑴ 生活垃圾和剩余混凝土集中處理，不得亂堆、亂倒。 ⑶ 在施工區(qū)內(nèi)每日定時灑水、避免揚塵，夜間施工，機(jī)械噪音不得影響周邊居民休息。 5mm 跨中、 1/4 跨、 3/4跨和梁兩端 6 梁體高度 +10mm， 5mm 檢查梁端 7 橋面偏離設(shè)計位置 10mm 從支座螺栓中心放樣，引向橋面 8 上拱度 L/3000mm 測量跨中 12 9 頂板、底板厚度 +10mm， 0mm 跨中、 1/4 跨、 3/4跨、梁兩端各 2 處 10 防護(hù) 墻厚度 177。 ⑴ 混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于177。 礦物摻和料 礦物摻和料的技術(shù)要求應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB10424－ 2020）的要求 。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面隨時有凝結(jié)水珠。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。對梁端鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動棒插不下去，混凝土的密實度不易保證，因此，在綁扎 鋼筋時，有意移開某些鋼筋從上至下留 23 個通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆注前采用 ∠60 角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導(dǎo)振搗棒抽拔。 混凝土灌注時首先將腹板承托處灌注平整，而后從頂板翼緣板兩側(cè)向橋軸線同時推進(jìn)，混凝土振搗采用插入式振搗器，灌注完成后，停留一段時間（約 1~3小時），收漿后，再予抹平。但由于振搗時會引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出現(xiàn)麻面、漏筋等缺陷。 同時在炎熱條件下，混凝土的入 6 模溫度不宜超過 30℃。 ⑵ 混凝土運輸車的數(shù)量必須滿足混凝土澆 筑 速度的需要，以保證混凝土澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。 1 粗、細(xì)骨料 177。 混凝土攪拌過程中，堅持試驗人員旁站制度，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正、解決，為現(xiàn)場混凝土澆筑提供有力保障。 施工中應(yīng)采用泵送混凝土，連續(xù)澆筑、一次成型 ， 橋墩兩側(cè)混凝土澆筑應(yīng)對稱、平衡施工。 二都河特大橋 48+80+48 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 混凝土 標(biāo)
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