【正文】 重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構筑物的下游。 液化烴、可燃液體的火災危險性分類名稱類別液化烴甲A15℃時的蒸氣壓力 可燃液體B甲A類以外，閃點28℃乙A閃點≥28℃至≤45℃B閃點45℃至60℃丙A閃點≥06℃至≤120℃B閃點120℃ 固體的火災危險性分類應按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的有關規(guī)定執(zhí)行。其內罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，在正常操作條件下，內罐儲存低溫冷凍液體，外罐能夠儲存內罐泄漏出來的冷凍液體，但不能限制內罐泄漏的冷凍液體所產生的氣體排放。 罐區(qū) tank farm一個或多個罐組構成的區(qū)域。 敞開式廠房 opened industrial building設有屋頂，不設建筑外圍護結構的生產性建筑物。 散發(fā)火花地點 sparking site有飛火的煙囪、室外的砂輪、電焊、氣焊（割）、室外非防爆的電氣開關等固定地點。 生產區(qū) production area由使用、產生可燃物質和可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置和/或設施組成的區(qū)域。其中，、(5)、(2)、(2)、(5)、(3)、(6)、(2)、(1)、(2)、(1)、(2)、(3)、(1)、(1)、（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。 石油化工企業(yè)的防火設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。 區(qū)域性重要設施 regional major facility發(fā)生火災時影響部分裝置生產或可能造成局部區(qū)域人身傷亡的設施。 工藝設備 process equipment為實現(xiàn)工藝過程所需的反應器、塔、換熱器、容器、加熱爐、機泵等。 防火堤 dike可燃液態(tài)物料儲罐發(fā)生泄漏事故時，防止液體外流和火災蔓延的構筑物。 單防罐 single containment storage tank 帶隔熱層的單壁儲罐或由內罐和外罐組成的儲罐。 穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng) stabilized high pressure fire water systems。第4章 區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置 區(qū)域規(guī)劃 在進行區(qū)域規(guī)劃時，應根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，合理布置。 。 可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設施宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側。 采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變電所應布置在廠區(qū)邊緣。區(qū)域性重要設施與相鄰設施的防火間距，可減少25%（火炬除外）；4. 罐組與其他設施的防火間距按相鄰最大罐溶劑確定；埋地儲罐與其他設施的防火間距可減少50%?？扇家后w的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道，當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。建筑限界應按《工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規(guī)范》（GBJ12）執(zhí)行。第5章 工藝裝置和系統(tǒng)單元 一般規(guī)定 工藝設備（以下簡稱設備）、管道和構件的材料應符合下列規(guī)定：1. 設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎應采用不燃燒材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂；2. 設備和管道的保溫層應采用不燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應小于30；3. 建筑物的構件耐火極限應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的有關規(guī)定。 可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀表間與工藝設備的防火間距不限。 在甲、乙類裝置內部的設備、建筑物區(qū)的設置應符合下列規(guī)定：1. 應用道路將裝置分割成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區(qū)；2. 當大型石油化工裝置的設備、建筑物區(qū)占地面積大于10000m2小于20000m2時，在設備、建筑物區(qū)四周應設環(huán)形道路，道路路面寬度不應小于6m，設備、建筑物區(qū)的寬度不應大于120m，相鄰兩設備、建筑物區(qū)的防火間距不應小于15m，并應加強安全措施。 當同一建筑物內分隔為不同火災危險性類別的房間時，中間隔墻應為防火墻。 高壓和超高壓的壓力設備宜布置在裝置的一端或一側；有爆炸危險的超高壓反應設備宜布置在防爆構筑物內。若工藝需要，儲量不大于5t的乙類物品儲存間和丙類物品倉庫可布置在裝置內，并位于裝置邊緣。 裝置內地坪豎向和排污系統(tǒng)的設計應減少可能泄漏的可燃液體在工藝設備附近的滯留時間和擴散范圍。 罐組的專用泵區(qū)應布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應符合下列規(guī)定：1. 距甲A類儲罐不應小于15m；2. 距甲B、乙類固定頂儲罐不應小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙類固定頂儲罐不應小于10m； 3. 距浮頂及內浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應小于10m，距小于或等于500m3的內浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應小于8m。 污水處理場內的設備、建（構）筑物平面布置的防火間距（m）類別變配電所、化驗室、辦公室等含可燃液體的隔油池、污水池等集中布置的水泵房污油罐、含油污水調節(jié)罐焚燒爐污油泵房變配電所、化驗室、辦公室等—15—151515含可燃液體的隔油池、污水池等15—151515—集中布置的水泵房—15—15——污油罐、含油污水調節(jié)罐151515—15—焚燒爐1515——15污油泵房15———15— 循環(huán)水場冷卻塔應采用阻燃型的填料、收水器和風筒，其氧指數(shù)不應小于30。 甲、乙、丙類的設備應有事故緊急排放設施，并應符合下列規(guī)定： 1. 對液化烴或可燃液體設備，應能將設備內的液化烴或可燃液體排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬；2. 對可燃氣體設備，應能將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。 可燃氣體排氣筒、放空管高度示意圖注：陰影部分為平臺或建筑物的設置范圍。 裝置的主要泄壓排放設備宜采用適當?shù)拇胧?，以降低事故工況下可燃氣體瞬間排放負荷。 其他要求 甲、乙、丙類設備或有爆炸危險性粉塵、可燃纖維的封閉式廠房和控制室等其他建筑物的耐火等級、內部裝修及空調系統(tǒng)等設計均應按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）、《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222）和《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50019）中的有關規(guī)定執(zhí)行。 除加熱爐以外的有隔熱襯里設備，其外壁應涂刷超溫顯示劑或設置測溫點。 儲運設施內儲罐與其他設備及建構筑物之間的防火間距應按本規(guī)范第5章的有關規(guī)定執(zhí)行。 罐組內單罐容積大于或等于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于12個；單罐容積小于10000m3的儲罐個數(shù)不應多于16個；但單罐容積均小于1000m3儲罐以及丙B類液體儲罐的個數(shù)不受此限。 相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應留有寬度不小于7m的消防空地。 設有蒸汽加熱器的儲罐應采取防止液體超溫的措施。 兩排臥罐的間距不應小于3m。 液化烴、。 液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分應設壓力表和安全閥。 可燃液體碼頭、液化烴碼頭應符合下列規(guī)定：1. 除船舶在碼頭泊位內外檔停靠外，；2. 液化烴泊位宜單獨設置，當不同時作業(yè)時，可與其他可燃液體共用一個泊位；3. 可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構筑物的安全距離應按有關規(guī)定執(zhí)行；4. 在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上應設便于操作的緊急切斷閥；5. 液化烴的裝卸應采用裝卸臂或金屬軟管，并應采取安全放空措施。甲、乙、丙類物品倉庫，并應符合下列規(guī)定：1. 甲類物品倉庫宜單獨設置；當其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區(qū)；2. 乙、丙類產品的儲量宜按裝置2至15天的產量計算確定；3. 化學品應按其化學物理特性分類儲存，當物料性質不允許同庫儲存時，應用實體墻隔開，并各設出入口；4. 倉庫應通風良好；5. 對于可能產生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的倉庫內應采用不發(fā)生火花的地面，需要時應設防水層。 第7章 管道布置 廠內管線綜合 全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設；沿地面或低支架敷設的管道不應環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，并不應妨礙消防車的通行。公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產生縫隙腐蝕的介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。 公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設備。 可燃氣體、液化烴和可燃液體的采樣管道不應引入化驗室。在跨越鐵路或道路的可燃氣體、液化烴和可燃液體管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。每座合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積不應大于24000m2，每個防火分區(qū)的建筑面積不應大于6000m2；當企業(yè)設有消防站和專職消防隊且倉庫設有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)時，每座合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積可擴大至48000m2。如采用實體圍墻，其下部應設通風口； 4. 灌瓶間和儲瓶庫的室內應采用不發(fā)生火花的地面，室內地面應高于室外地坪，； 5. 液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離不應小于10m； 6. 灌裝站內應設有寬度不小于4m的環(huán)形消防車道，車道內緣轉彎半徑不宜小于6m。閥門壓蓋的密封填料應采用難燃燒材料。 液化烴的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。單罐容積等于或大于5000m3時應每一個一隔；3. 全冷凍式儲罐組的總容積不應大于200000m3，單防罐應每一個一隔，；4. 沸點低于45℃甲B類液體壓力儲罐組的總容積不宜大于60000m3；隔堤內各儲罐容積之和不宜大于8000 m3，單罐容積等于或大于5000 m3時應每一個一隔。 儲罐的進料管應從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。 多品種的液體罐組內應按下列要求設置隔堤：1. 甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；2. 水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；3. 相互接觸能引起化學反應的可燃液體儲罐之間；4. 助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。 罐組內相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距類別儲罐型式固定頂罐浮頂、內浮頂罐臥罐≤1000m31000m3甲B、乙類丙A類丙B類2m5m注：1. 表中D為相鄰較大罐的直徑，單罐容積大于1000m3的儲罐取直徑或高度的較大值；2. 儲存不同類別液體的或不同型式的相鄰儲罐的防火間距應采用本表規(guī)定的較大值；3. 現(xiàn)有淺盤式內浮頂罐的防火間距同固定頂罐；4. 可燃液體的低壓儲罐，其防火間距按固定頂罐考慮；5. 儲存丙B類可燃液體的浮頂、內浮頂罐，其防火間距大于15m時，可取15m。 儲存甲B、乙A類的液體應選用金屬浮艙式的浮頂或內浮頂罐。 正壓通風設施的取風口宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設備的全年最小頻率風向的下風側，兩者中取較大值。 散發(fā)爆炸危險性粉塵或可燃纖維的場所應采取防止粉塵、纖維擴散、飛揚和積聚的措施。 裝置內高架火炬的設置應符合下列規(guī)定：1. 嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；2. 火炬的輻射熱不應影響人身及設備的安全；3. 距火炬筒30m范圍內，不應設置可燃氣體放空。 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。 較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片。 單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應大于設備的設計壓力。 壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用變配電所，可與該壓縮機房或泵房等共用一幢建筑物，但專用控制室或變配電所的門窗應位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且專用控制室或變配電所與壓縮機房或泵房等的中間隔墻應為無門窗洞口的防火墻。 凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍應設置不低于150mm的圍堰和導液設施。 可燃氣體和助燃氣體的鋼瓶（含實瓶和空瓶），應分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內。 空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備上方；若布置在其上方，應用不燃燒材料的隔板隔離保護。 裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等不得與設有甲、乙A類設備的房間布置在同一建筑物內。當裝置儲罐的總容積：液化烴儲罐小于50m可燃液體儲罐小于100 m可燃氣體儲罐小于200m3時，可按操作溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距；3. 查不到自燃點時，可取250℃；4. 裝置儲罐組的防火設計應符合本規(guī)范第6章的有關規(guī)定；5. 丙B類液體設備的防火間距不限；6. 散發(fā)火花地點與其他設備防火間距同明火設備；7. 表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關規(guī)范，“*”裝置儲罐集中成組布置。 設備宜露天或半露天布置，并宜縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。 在使用或產生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設施區(qū)內，應按區(qū)域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警系統(tǒng)。 在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內，內燃機車至另一棧臺鶴管的距離應符合下列規(guī)定：1. 甲、乙類液體鶴管不應小于12m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少25%；2. 丙類液體鶴管不應小于8m。 液化烴、可燃液體、可燃氣體的罐區(qū)內，任何儲罐的中心距至少兩條消防車道的距離均不應大于120m；當不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應小于9m。當甲B、乙類液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時，裝卸設施的防火間距可減少25%，但不應小于10m（火炬除外）；7. 本項包括可燃氣體、助燃氣體的實瓶庫。對丁、戊類的局部場所，消防站的服務范圍可加大到4km； 2. 應便于消防車