【正文】 時填寫，批量供貨時不填寫。如有出入繼續(xù)對BOM表進行核查和維護，直到問題解決為止。：該類車型處于LSJOB1階段，主要用于質(zhì)量部進行初期流動管理，公司員工內(nèi)部銷售、銷售公司上市前鋪貨。項目評價內(nèi)容1PP2PP3PP4PP5PP投產(chǎn)簽署量產(chǎn)簽署沖壓指標沖壓零件尺寸精度合格率外覆蓋件一般尺寸精度合格率結(jié)構(gòu)件一般尺寸精度合格率基準孔精度合格率安裝孔精度合格率焊接指標白車身尺寸精度合格率白車身CII值白車身關(guān)重特性點(PPK/CPK值)涂裝指標涂裝漆膜綜合性能指標合格率漆膜厚度光澤度附著力硬度總裝指標總裝關(guān)鍵工序點（PPK/CPK）值檢測線指標過線檢測產(chǎn)品性能指標達到GB72582004標準項目評價內(nèi)容1PP2PP3PP4PP5PP投產(chǎn)簽 署量產(chǎn)簽 署奧迪特缺陷數(shù)總?cè)毕輸?shù)外觀功能奧迪特分值總分值外觀缺陷分值功能缺陷分值強化(20分鐘)淋雨試驗,車內(nèi)漏、滲水點數(shù)首次故障里程（Km）平均故障里程（Km）可靠性故障扣分值爬坡能力30%駐車（空載），20%坡道上坡下坡車門外開手解鎖力車門內(nèi)開手解鎖力喇叭按動力離合器腳踏力引擎蓋解鎖力油門腳踏力重大質(zhì)量問題整改率一般質(zhì)量問題整改率項目評價內(nèi)容1PP2PP3PP4PP5PP投產(chǎn)簽署量產(chǎn)簽署最大段差左右對稱差300mm間隙差最大段差左右對稱差300mm間隙差最大段差左右對稱差300mm間隙差最大段差左右對稱差300mm間隙差最大段差左右對稱差300mm間隙差最大段差左右對稱差300mm間隙差最大段差左右對稱差300mm間隙差前罩蓋與翼子板前保險杠與翼子板翼子板與前門前門與后門后門與后側(cè)圍后側(cè)圍與后組合燈行李箱蓋與后側(cè)圍后側(cè)圍與后保險杠行李箱蓋與后組合燈后組合燈與后保險杠前組合燈與翼子板油箱蓋間隙：從變更凍結(jié)(CC)開始到量產(chǎn)簽署(JOB1)完成，該階段主要進行生產(chǎn)條件的準備，部分工裝樣車和試生產(chǎn)車的制作，使產(chǎn)品各項指標全部達到設(shè)計目標，具備批量生產(chǎn)的條件。(QTM例會)由質(zhì)量經(jīng)理召集，各專業(yè)技術(shù)負責人和相關(guān)人員參加，對一周以來的質(zhì)量問題整改進度、新問題的措施等進行跟蹤和落實。三、試生產(chǎn)工作檢查、督促、協(xié)調(diào)定期組織召開投產(chǎn)項目生產(chǎn)作業(yè)會，對試生產(chǎn)工作進行檢查；及時對試生產(chǎn)過程中的風險問題進行跟蹤，采取相應(yīng)措施，必要時報上級領(lǐng)導(dǎo)決策；定期向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報項目試生產(chǎn)情況；負責投產(chǎn)項目生產(chǎn)過程中跨部門的協(xié)調(diào)。 各專責組職責總體協(xié)調(diào)組職責：負責投產(chǎn)階段總體協(xié)調(diào)工作、負責進度檢查、考核，負責相關(guān)會議的組織及匯報、負責重點問題的跟蹤和處理。本手冊以CAPDS流程為依托，溶合了TS1694MLDQ等文件規(guī)定和各部門的相關(guān)流程，按照從CC到JOB1（量產(chǎn)簽署）的時間流進行編寫?！镒ⅲ罕臼謨缘南嚓P(guān)表單，可以根據(jù)實際情況隨時修訂，采用最新表單。采購專責組職責：負責零件、原輔料等的采購組織、保供；負責零件批次、狀態(tài)管理、質(zhì)量整改等工作。在試制（試生產(chǎn)）過程中出現(xiàn)的問題，負責現(xiàn)場的技術(shù)人員應(yīng)立即召集相關(guān)人員進行商議、確定解決方案，并進行記載。投產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、開發(fā)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、項目專員、設(shè)計板塊總師級以上人員。：該類型車處于1TTO、2TTO（CC之前），主要用于生產(chǎn)線調(diào)試和工裝驗證、試驗用車、質(zhì)量整改，可以在試制車間完成。工藝技術(shù)通知、整車明細、增減明細、輔料明細以及相關(guān)部門反映的BOM表問題通過ERP系統(tǒng)輸出整車BOM表。 輸入產(chǎn)品圖、技術(shù)條件等驗收資料。 輸入質(zhì)量問題跟蹤表、質(zhì)量問題整改明細表、質(zhì)量問題牽頭整改單位、組織牽頭分解單位、質(zhì)量問題管理編號規(guī)則。 零部件及供應(yīng)商高風險關(guān)閉l 高風險零部件的關(guān)閉高風險零部件問題整改完成后，供應(yīng)商技術(shù)支持處組織公司相關(guān)部門進行評審確認關(guān)閉，形成會議紀要，項目總監(jiān)審批后（無項目總監(jiān)的則由采購經(jīng)理審批），發(fā)布《新產(chǎn)品高風險零部件關(guān)閉通知》及《新產(chǎn)品零部件及供應(yīng)商風險狀態(tài)匯總表》。質(zhì)量目標完成情況；質(zhì)量跟蹤管理（QTM）；質(zhì)量評審報告質(zhì)量目標是否達到；確認能否轉(zhuǎn)入下一階段。 輸入新品零部件基本數(shù)據(jù)、技術(shù)協(xié)議中的零部件防護要求、零部件盛具設(shè)計標準、盛具技術(shù)協(xié)議、盛具申請表、盛具設(shè)計方案圖、生產(chǎn)線建設(shè)網(wǎng)絡(luò)計劃、新產(chǎn)品的一、二級網(wǎng)絡(luò)圖、生產(chǎn)線建設(shè)進度。工廠物流處對盛具樣件進行評審。 采購部根據(jù)工廠物流處提供的招標技術(shù)書確定競標單位。 盛具制作單位對通過終驗收的樣架進行批量制作。 時間PP3完成。 單位牽頭單位： 工廠物流處參與部門： 工廠各車間、民生RDC、物流部、采購部、研究總院、工藝部、質(zhì)量管理處 盛具對接確認表件號ID產(chǎn)品名稱名稱盛具標準類型裝箱標準數(shù)量確認后是否滿足使用要求存在的問題整改措施 盛具 現(xiàn)場確認情況明細表件號ID產(chǎn)品名稱名稱盛具標準類型裝箱標準數(shù)量確認后是否滿足使用要求存在的問題整改措施 盛具確認情況匯總表**盛具(總裝或者焊接件)最終確認情況(截止月 日)盛具總數(shù)廠家總數(shù)已確認盛具數(shù)已確認廠家數(shù)未確認盛具數(shù)未確認完廠家廠家承諾交*月份貨時的合格盛具　　盛具類別（合計）料架　網(wǎng)箱　標準箱　原包裝　盛具問題匯總評價及分析（模板及例證）序號問題描述原因分析及整改措施責任單位完成時間完成情況廠家盛具明細具體問題…………… …　 零部件盛具靜態(tài)項目檢查表零部件盛具靜態(tài)項目檢查表盛具制造單位： 盛具名稱： 盛具編號： 交驗日期： 序號檢 查 項 目制造商自檢驗收組確認YES/NO簽字YES/NO簽字　盛具結(jié)構(gòu)應(yīng)符合要求1結(jié)構(gòu)應(yīng)與設(shè)計圖及相關(guān)技術(shù)要求一致　　　　2盛具外形尺寸符合要求　　　　3盛具裝箱數(shù)量符合要求　　　　4物料卡存放盒　　　　5盛具腳輪安裝位置正確　　　　6盛具吊鉤安裝位置正確　　　　7盛具安裝標牌　　　　8盛具焊接牢固可靠　　　　9防止零件跳動的壓緊裝置　　　　10支撐零件的擋桿　　　　11定位窩（沖壓零件用盛具）　　　　12底部叉車用“井字”橫檔　　　　13分隔零件的隔離槽分布應(yīng)合理　　　　下列項目應(yīng)具有可操作性、使用方便及可靠性14壓緊裝置　　　15腳輪　　　16吊鉤　　　17擋桿（含支撐桿）　　　18分隔零件的隔離槽　　　19定位窩　　　20零部件在盛具中的存放方便　　　21零部件在盛具中的取拿方便　　　22對零件存放操作人無不安全隱患　　　23對零件取拿操作人無不安全隱患　　　24對零件的存放符合零部件生產(chǎn)節(jié)拍要求　　　25對零件的取拿符合零部件使用節(jié)拍要求　　　盛具標牌應(yīng)符合要求26零件標牌安裝位置符合要求　　　27幅面大小符合要求　　　28表面為乳白色噴塑　　　29字體、箭頭、線條符合要求　　　30內(nèi)容齊全　　　31各欄填寫準確　　　32盛具貨架上應(yīng)有標識的制作廠家名稱、制作時間和聯(lián)系電話　　　盛具外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求33盛具表面為乳白色面漆　　　34表面漆膜厚度均勻、且無明顯流痕　　　35焊縫均勻平整　　　36盛具完好、無損壞　　　盛具制造用材料應(yīng)符合要求37選用材料符合技術(shù)標準要求　　　38提供材料的合格證明　　　提供的技術(shù)資料應(yīng)完整、正確39盛具設(shè)計方案書　　　40盛具設(shè)計圖　　　41盛具合格證　　　42盛具操作說明書　　　其 它　　　　　注：若需增加靜態(tài)檢查內(nèi)容，請?zhí)顚懺诒碇械摹捌渌表棛趦?nèi)。 采購部組織評審。工廠物流處將供應(yīng)商的《盛具申請表》存檔，并向物流部物流規(guī)劃處提交供應(yīng)商盛具數(shù)據(jù)。研究總院在與供應(yīng)商簽訂的技術(shù)協(xié)議內(nèi)明確供應(yīng)商的零部件防護技術(shù)要求，如防水、防塵、易變形程度、外觀完整要求等內(nèi)容。：投產(chǎn)開始的每一輪試生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)：牽頭單位：質(zhì)量部協(xié)助單位：研究總院、采購部、制造工廠、工藝技術(shù)部轉(zhuǎn)段質(zhì)量評審報告項目名稱　所處階段　DR □；DC □；CC □；LS□評審時間　評審地點　評審人員　評審情況：（一、質(zhì)量問題整改情況介紹，目標評價：是否達到；二、未關(guān)閉問題清單；三、未關(guān)閉問題風險分析。供應(yīng)商技術(shù)支持處組織公司相關(guān)部門進行評審確認關(guān)閉，形成會議紀要，項目總監(jiān)審批后（無項目總監(jiān)的則由采購經(jīng)理審批），發(fā)布《新產(chǎn)品高風險供應(yīng)商關(guān)閉通知》及《新產(chǎn)品零部件及供應(yīng)商風險狀態(tài)匯總表》。 輸入新產(chǎn)品零部件及供應(yīng)商的風險評估結(jié)論 輸出 新產(chǎn)品風險零部件及供應(yīng)商跟蹤表、新產(chǎn)品零部件及供應(yīng)商風險狀態(tài)匯總表 要點l 供應(yīng)商技術(shù)支持處負責新產(chǎn)品零部件及供應(yīng)商的風險評估；l 供應(yīng)商技術(shù)支持處負責新產(chǎn)品零部件及供應(yīng)商的風險分類；l 采購部負責新產(chǎn)品高風險零部件及供應(yīng)商的信息發(fā)布、問題跟蹤及關(guān)閉；l 采購部負責對新產(chǎn)品高風險供應(yīng)商的處罰。，質(zhì)量檢驗部門組織相關(guān)人員對該產(chǎn)品進行評估后按《不合格品處理流程》處理； 質(zhì)量檢驗部門負責發(fā)布零部件驗收結(jié)果。BOM表維護完成后，對其進行測試，看是否符合要求。1PP（ First Production Proveout）第一次試生產(chǎn)2PP 3PP 第二次試生產(chǎn) 第三次試生產(chǎn)：該類車型處于LS預(yù)評審JOB1（量產(chǎn)簽署）階段，主要銷售給公司項目組內(nèi)部員工，用于及早暴露車輛質(zhì)量問題，及時反饋質(zhì)量信息，便于上市前的質(zhì)量問題整改的車輛；包含市場部的媒體試乘試駕車輛。未達到目標要求，需要特殊放行時，應(yīng)上報投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)討論并獲得批準