【正文】 。4相互關(guān)系。、電、汽數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、及時抄報。21電氣、儀表工1直接上級：值班長2職責(zé)。、檢修、配件計劃的上報。19貼標(biāo)1直接上級：車間主任、副主任、統(tǒng)計、值班長2職責(zé)。,保證磅碼單數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。,達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。3 權(quán)限發(fā)現(xiàn)挑選臺設(shè)備運行有異常時有權(quán)停止挑選臺設(shè)備運行。 服從前處理操作工的安排，完成其它臨時性的工作。，確保生產(chǎn)均衡。、停車場衛(wèi)生的清掃與維護,并將所產(chǎn)生的固體廢棄物倒入指定區(qū)域。 2*1500T生產(chǎn)線放料工根據(jù)料池卸料情況合理放料，按先進(jìn)先出原則,避免原料存放時間過長（不得超過16小時）。 在料池主控的領(lǐng)導(dǎo)下，完成其它臨時性工作。 負(fù)責(zé)根據(jù)原料品質(zhì)情況，及時放料，遵循先進(jìn)先出的原則，防止料池原料存放時間過長（不得超過16小時）。4 相互關(guān)系；。,完成其它臨時性工作。 監(jiān)控控制柜及儀表，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班長反映。 保持與前后工段崗位操作工的聯(lián)系，做到均衡生產(chǎn)。 對本組設(shè)備有使用和維護權(quán)。 負(fù)責(zé)非生產(chǎn)期蒸發(fā)設(shè)備的解體、檢修工作,并做好所屬區(qū)域衛(wèi)生。7蒸發(fā)1 直接上級: 值班長2職責(zé) 負(fù)責(zé)相關(guān)《番茄/果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系內(nèi)容的實施及執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)。、備品備件、檢修計劃。 負(fù)責(zé)每天對選臺人員進(jìn)行手創(chuàng)傷檢查并做好記錄。 在制度管理和考核方面服從于本單位有關(guān)職能部門管理。，節(jié)約紙張等辦公用品,并將本崗位產(chǎn)生的固體廢棄物分類倒入指定區(qū)域。、獎金、福利、勞保的造表、發(fā)放和宣傳、培訓(xùn)工作。、污水處理到指定區(qū)域。 在制度管理和考核方面服從本單位職能部門的管理。,節(jié)約紙張等辦公用品。 ,并負(fù)責(zé)本部門員工績效考核工作的實施。 車間全體員工服從車間主任的領(lǐng)導(dǎo)。4 權(quán)限 有權(quán)按計劃組織、實施車間生產(chǎn)。，節(jié)約紙張等辦公用品。 負(fù)責(zé)對相關(guān)方宣傳本公司的各項制度、規(guī)定，并負(fù)責(zé)相應(yīng)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)外部信息和本部門信息的交流和傳達(dá)。、財、物、生產(chǎn)成本及各項費用管理和各項指標(biāo)的分解。，及糾正與預(yù)防措施實施工作的管理。 有權(quán)對本部門各管理體系報告、計劃及記錄進(jìn)行審核。2副主任1直接上級： 車間主任2 直接下級：主任助理、值班長 3職責(zé)，貫徹執(zhí)行《番茄/果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》文件及相關(guān)法律、法規(guī)。,并對人員月度考核結(jié)果進(jìn)行匯總及上報。、維護保養(yǎng)和解體檢修工作進(jìn)行管理。4 權(quán)限。4值班長1 直接上級：主任助理2 直接下級：2*1500T各崗位操作工、電氣儀表工、維修工3 職責(zé) 執(zhí)行有關(guān)《番茄/果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》文件及法律、法規(guī),遵守公司及車間各項規(guī)章制度?！恫缓细衿诽幹脝巍穼Σ缓细衿愤M(jìn)行處置,對發(fā)生的各種緊急情況做好應(yīng)急措施的組織和實施。5相互關(guān)系 在本班管理工作上向車間主任負(fù)責(zé)。、碼單錄入員、核算員、標(biāo)貼工的工作進(jìn)行監(jiān)督及檢查。6前處理1直接上級：值班長2直接下級：選臺帶班長、挑選工、放料工3職責(zé)《番茄/果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》體系內(nèi)容的實施及執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)。以及選臺人員工作、安全、衛(wèi)生等方面的管理。 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止人為事故的發(fā)生. 依照工藝指令通知單設(shè)定工藝參數(shù),保證濃度指標(biāo)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理，減少設(shè)備噪聲污染。 生產(chǎn)期每小時記錄濃度控制圖,每十天對濃度控制情況做出分析。4相互關(guān)系 制度管理和考核方面服從生產(chǎn)車間管理。 協(xié)助設(shè)備維修工及時處理本崗位設(shè)備故障。、備品備件計劃、檢修計劃。 隨時檢查水、電、汽(氣)供應(yīng)情況，有問題及時反映。10三級水1 直接上級：值班長直接下級：放料工、卸料員、料池衛(wèi)生員、 2 職責(zé)《番茄/果業(yè)質(zhì)量和非轉(zhuǎn)基因管理體系文件》、《公司食品安全管理體系》、《公司5S管理辦法》規(guī)定及相關(guān)法律、法規(guī)要求。，均勻充足的放料，以滿足本班計劃產(chǎn)量。4相互關(guān)系 車間原料供應(yīng)及料池系統(tǒng)設(shè)備維護上向值班長負(fù)責(zé)。3 權(quán)限 有權(quán)對不聽指揮的原料車輛報告上級進(jìn)行處理。，每日白班清理沉沙坑。 ，完成其它臨時工作。，若發(fā)現(xiàn)異常，立即向前處理崗位操作工報告。15挑選工1直接上級：挑選臺帶班長2職責(zé)。4 相互關(guān)系 挑選臺崗位工服從挑選臺帶班長的管理； 制度管理和考核方面服從本車間管理。3權(quán)限對本崗位設(shè)備有使用權(quán)和管理權(quán)。，完成其它的臨時性工作。，保證錄入數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。4相互關(guān)系。(設(shè)計、維護等方面)協(xié)助相關(guān)人員進(jìn)行處理。，防火、防盜安全文明生產(chǎn)。、儀表設(shè)備的解體、檢修、配件計劃。3 權(quán)限。、打印機等辦公設(shè)施及設(shè)備，并對所屬設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng), 降低噪聲等污染。，并保持清潔。3權(quán)限，及時報告統(tǒng)計進(jìn)行處罰。，完成其它臨時性工作。 在制度管理和考核方面服從有關(guān)職能部門的管理。 有權(quán)按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。 有權(quán)按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。 有權(quán)對不聽從指揮的車輛進(jìn)行處罰。3職責(zé)、維護和保養(yǎng)。,在桶內(nèi)用清水?dāng)嚢杈鶆?，分早、晚兩次用勺撒?個接觸氧化池。8%。，當(dāng)提升泵自動啟動后在氣浮室內(nèi)的水溢出后按序打開爆氣機和刮渣機，調(diào)整進(jìn)出水閥門保證水位平穩(wěn)且能刮出廢渣。，或超負(fù)荷的情況下，引起鳴音器發(fā)出報警，應(yīng)立即關(guān)閉曝氣機。、橡膠的檢查并做記錄。有燈管的電子滅蠅燈應(yīng)在外部裝防護設(shè)施或裝在一保護裝置內(nèi)防止被破壞。 d)清理所有的可引起污染的玻璃及產(chǎn)品。 g)對膠套、包套可能損壞的碎片進(jìn)入產(chǎn)品，著重利用精制機篩網(wǎng)、前處理雙聯(lián)過濾器、殺菌雙聯(lián)過濾器進(jìn)行預(yù)防、檢查，并及時上報生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦，并做記錄；h)當(dāng)執(zhí)行完所有的步驟，值班長批準(zhǔn)重新開始生產(chǎn)并將《污染事故匯報》及玻璃樣品報給生產(chǎn)辦。，嚴(yán)禁駕駛員上臺自行卸料。，嚴(yán)禁番茄溢流到三級水回水流送溝造成浪費。，減少噪聲污染，做到安全生產(chǎn)。 隨時注意觀查噴淋水的壓力，發(fā)現(xiàn)水量及壓力不足時及時通知前處理操作工調(diào)整，保證清洗效果。7 正常生產(chǎn)時操作、參數(shù)不得修改。TP4（TP8）低于設(shè)定值時，生產(chǎn)停止，取走包裝袋，進(jìn)行無菌室殺菌。 協(xié)助統(tǒng)計對每日考核結(jié)果進(jìn)行通報與粘貼。 負(fù)責(zé)車間滅蠅燈、滅鼠設(shè)施每天的清理工作，并記錄。 每天對風(fēng)幕、門窗、滅蠅燈的工作情況進(jìn)行一次檢查，并對所滅蚊蠅數(shù)量進(jìn)行記錄。,以連續(xù)自然數(shù)標(biāo)記。2適用范圍適用于生產(chǎn)車間貼標(biāo)崗位作業(yè)人員。，記錄其數(shù)量及產(chǎn)生的原因。，要求桶焊縫一致向內(nèi)，即位于托盤中心位置，要求空桶放置平穩(wěn)，以保證輸送過程中不會應(yīng)顫動發(fā)生倒桶現(xiàn)象。3工作程序,發(fā)現(xiàn)不合格無菌袋(沙眼、劃痕、子袋分離、袋嘴壓歪、袋嘴壓死、無紅色標(biāo)記)不得使用，另存堆放。2適用范圍適用于2*1500T生產(chǎn)線擦水工。 如發(fā)現(xiàn)有無菌袋燙爛、嚴(yán)重燙皺、子袋分離及袋口鋁鉑剝離現(xiàn)象，要及時向值班長或外包裝檢驗員報告。并將廢棄物堆放到指定區(qū)域。，當(dāng)水池水液位達(dá)到高液位時啟動三級水潛污泵，啟動轉(zhuǎn)鼓過濾器和三級水格柵除污機，同時打開各用水設(shè)備閥門保證卸送料用水且調(diào)整使高架水箱的水液位達(dá)到平衡。，及時放料，做到先進(jìn)先出的原則，防止料池存放時間超過8小時。8%。 ，給料池、流送溝、浮洗槽注水。 打開蒸汽手動閥,對預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,溫度達(dá)到設(shè)定值。10℃。 最后停機：整個接觸物料的表面清洗和漂洗之后，設(shè)備能徹底停機。 意外故障 斷電：在斷電情況下，先關(guān)蒸汽手動閥、此時所有電機自動停止，物料再循環(huán)閥打開，蒸汽調(diào)節(jié)氣動閥關(guān)閉。預(yù)熱溫度 55℃75℃ 生產(chǎn)的產(chǎn)品具體的工藝參數(shù)見工藝指令單。，且對設(shè)備進(jìn)行巡檢。 檢查設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)所有設(shè)備處于完好狀態(tài)，關(guān)閉所有與外界相通的閥門及噴淋水閥，確認(rèn)蒸發(fā)器不與外界相通，關(guān)閉vv5和vv9號閥門。5%時，打開通向二效管路閥門，啟動二效補料泵M10，使汁液進(jìn)入二效。10%時，關(guān)閉閥VV10，打開蒸汽氣動閥、VVVVVV8，使一效溫度控制在7684℃范圍內(nèi),當(dāng)出醬濃度達(dá)到設(shè)定濃度值時向殺菌段打醬。漂洗半小時后停止所有泵，打開所有排水閥及噴淋水閥，將水排凈。運行 液位控制器調(diào)節(jié)物料入口汽動閥，以便各室液位一直保持在設(shè)定值。，進(jìn)出口水溫之差大于10℃，溫差低于10℃時，增大進(jìn)水量。、M12。、出水泵。一效濃縮溫度76℃84℃(CB)二效濃縮溫度50℃65℃(CB)三效濃縮溫度40℃50℃(CB)冷凝器進(jìn)、出口溫差蒸汽溫度大于10℃大于180℃一效真空度二效真空度 bar三效真空度汽輪機轉(zhuǎn)速750—950 rpm（CB）6 記錄《蒸發(fā)崗位操作記錄》《設(shè)備清洗記錄》《設(shè)備巡檢/潤滑記錄》《濃度控制圖》21殺菌崗位操作指導(dǎo)書1目的控制殺菌工按工藝規(guī)程操作,保證設(shè)備能正常、連續(xù)和安全運行,確保生產(chǎn)出的番茄醬質(zhì)量符合規(guī)定的要求。\巡檢\維護。，打開供給刮板式冷卻器機械密封的水閥?！癢ASHING”。 點按“START CYCLEE”開始循環(huán)。，儲醬罐完全排空，循環(huán)結(jié)束提示出現(xiàn)。 打開截止閥，給殺菌器的蒸汽屏蔽供汽，確保所有的屏蔽供汽正常。 旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至“FILL”。 臨時停機 關(guān)閉到殺菌器的蒸汽的手動截止閥（到界面的不用關(guān)）停止灌裝，產(chǎn)品返回儲醬罐。 當(dāng)混有水的醬從兩罐裝頭出來時，停止灌裝，移去半袋醬，旋轉(zhuǎn)主選擇開關(guān)至“MAN”。 。 停止全部電機 所有氣動閥返回最初位置。2適用范圍適用于2*1500T灌裝工崗位作業(yè)人員。，再檢查供汽閥是否關(guān)閉。，選擇“SAM”鍵，選擇 “BALANCE+FLOWMETER”進(jìn)行取樣。，罐裝頭下不應(yīng)有桶或噸箱以免凝結(jié)水流入?！峨p聯(lián)過濾器檢查規(guī)程》負(fù)責(zé)每班定期檢查驗證過濾器清洗情況。⑤移出過濾網(wǎng)，將過濾網(wǎng)內(nèi)的存醬取出放入振動篩，小心操作避免損壞過濾網(wǎng)和振動篩篩網(wǎng)；⑥在振動篩內(nèi)仔細(xì)用水沖洗過濾網(wǎng)，查看有無異物；⑦啟動振動篩加水沖洗稀釋全部產(chǎn)品，通過振動篩再次過濾檢查有無異物濾出；用水清潔、檢查，確保過濾器免受損壞，使用前避免污染。操作步驟糾偏行動每次檢查過濾器時須檢查其墊圈是否損壞或磨損。過濾器不用時，懸掛放置，貯存時須離開地面。、帽在用清水清洗后涼曬。%，需要配制有效氯含量為1000mg/L的消毒劑溶液10升(10000ml)，應(yīng)取消毒劑原液多少毫升？加水多少升？ %（500mg）有效氯，每升（1000ml）中含有5000mg有效氯，即有效氯含量為5000mg/L。3 職責(zé)。 3配制流程：次氯酸鈉（NaCI2）。3記錄《工作服清洗消毒記錄》26清潔劑或消毒劑的使用規(guī)程1目的依據(jù)《食品安全管理體系》文件的要求，生產(chǎn)期每天對手、鞋靴消毒液的配制并更換，為了達(dá)到文件要求特制定此程序。4 記錄《殺菌崗位操作記錄》24 殺菌器回流閥門檢測規(guī)程1目的:為了保證生產(chǎn)期對殺菌器VP2轉(zhuǎn)換閥運行情況正常,特制定本規(guī)程2適用范圍：殺菌器回流閥檢測時間:第一次開機前和設(shè)備清洗結(jié)束后檢測方法:目測感觀將VP2閥門前后管路解體,手動點動閥門開關(guān)是否正常并檢查閥門密封處是否有異物卡堵.打壓試驗對殺菌器物料管路注水，用打壓泵打水，將壓力打至11MPA,，對物料管路進(jìn)行檢查有無滴漏現(xiàn)象，打壓保持4小時，并隨時監(jiān)控壓力表變化，是否有壓力下降現(xiàn)象。對應(yīng)時段的產(chǎn)品按《食品安全管理體系》文件中“潛在不安全產(chǎn)品控制程序”執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)污染，處理前要保留異物及時通知生產(chǎn)辦、質(zhì)檢辦，并詳細(xì)記錄檢查情況。 生產(chǎn)車間 負(fù)責(zé)編制《雙聯(lián)過濾器檢查規(guī)程》，并組織人員進(jìn)行《雙聯(lián)過濾器檢查規(guī)程》的培訓(xùn)。TP4（TP8）低于設(shè)定值時，生產(chǎn)停止，取走包裝袋，進(jìn)行無菌室殺菌。,發(fā)現(xiàn)失控,根據(jù)灌裝情況及時停止灌裝,防止重量超標(biāo)和過少。、生產(chǎn)和清洗時一定要與殺菌操作工互相配合。，啟動設(shè)備。 在這種情況下，殺菌器的氣動閥會自動關(guān)閉，以避免物料在熱交換管中結(jié)焦，必要時用冷水淋熱交換管降溫。 連續(xù)送水到灌裝機，并通過它返回殺菌器，從排放閥（VC2）全部排出。 按“STOP CYCLE”，停止循環(huán)。 從控制面板上選擇“PRODUCTION”。 打開冷卻水截止閥，保證殺菌器冷卻管路的給水處于正常狀態(tài)。、PH=7，則清洗合格。將儲醬罐中所有堿液送至管路，待循環(huán)結(jié)束后，排空儲醬罐。（刮板冷卻機組）的電機。罐中的壓力保持2bar，確保過熱水泵循環(huán)時出口壓力為4bar177。5工作程序，電壓在380v177。3引用文件小羅西日處理1500T噸生產(chǎn)線的殺菌運行手冊。，按所述的操作方法啟動每臺泵。，每臺設(shè)備停機。水位高時開大排出閥返回到前處理排到一級水池。 濃度控制器調(diào)節(jié)抽料泵的轉(zhuǎn)速，以便產(chǎn)品濃度一直保持在設(shè)定值。 從一效兩段蒸發(fā)器入孔加堿和清水循環(huán),加堿量視設(shè)備生產(chǎn)時間結(jié)垢程度定，堿洗時將一效溫度加熱到80℃177。%時，停止循環(huán)泵M2，并打開氣動閥VV5，排空二效直到液位低于玻璃視鏡，停止補料泵M11，關(guān)閉二效補料手動閥，并啟動補料泵M10，往二效送水，關(guān)閉氣動閥VP1。10%時，啟動循環(huán)泵M2，當(dāng)液位再次到40177。4 操作規(guī)程，檢查三相交流電壓為380v177。6記錄《前處理崗位操作記錄》《設(shè)備清洗記錄》《設(shè)備巡檢/