【正文】 電：外電網到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網聯(lián)網、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。第二十三條第二十二條 培訓工作實行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進入下一階段培訓；各階段的考核成績應列入個人技術培訓檔案，作為上崗取證的依據(jù)。在同類型企業(yè)學習生產操作與控制、設備性能、開停車和事故處理等實際操作知識。主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應具有高中以上學歷，并在預試車階段到位。第十五條第二節(jié)建設項目使用的設備、材料和其它全部物資，必須符合國家有關標準的規(guī)定，確保質量合格。 一般規(guī)定第八條 建設（生產）單位，應負責化工工程項目建設期間的資金籌集、組織建設或檢維修、生產準備、試車、生產考核等各項工作。第三條第一章 停車第一節(jié) 單機試車第三節(jié) 人員準備第四節(jié)山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范（試行）目 技術準備第五節(jié) 工程中間交接第四節(jié) 常規(guī)停車第二節(jié) 總 則 化工裝置試車分為四個階段，即試車前的生產準備階段、預試車階段、化工投料試車階段、生產考核階段。除合同另有規(guī)定外，化工投料試車的組織和指揮、生產考核工作的組織必須由建設（生產）單位負責。 生產準備的主要任務是，做好組織、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷及產品儲運以及其它有關方面的準備工作，為試車和安全穩(wěn)定生產奠定基礎。建設項目在施工安裝過程中，必須加強施工質量控制，進行化工專業(yè)工程質量監(jiān)督。 組織準備第十二條 化工裝置試車前，建設（生產）單位應建立健全以下主要管理制度：試車指揮制度；生產調度制度；設備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應及產品貯運銷售管理制度；以崗位責任制為中心的生產班組管理制度（主要包括各級職能人員的安全生產責任制、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、設備維護保養(yǎng)制、質量負責制、崗位練兵制、班組經濟核算制等）；企業(yè)人力資源、財務、檔案、預算、質量、成本、后勤等相應的管理制度。人員配備應注意年齡結構、文化層次、技術和技能等級的構成，在相同或類似崗位工作過的人員應達到項目定員的四分之一以上。實習培訓實行“六定二包”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、定時間、定任務、定期考核，代培單位包教、培訓人員包會。 技術準備工作應以下列內容為重點：組織編制或參與編制及審查預試車方案。 建設（生產）單位應在化工裝置試車前，組織生產準備部門或聘請設計、施工等單位的相關技術人員，編制化工裝置的試車計劃和方案；應在化工投料試車二個月之前，根據(jù)設計文件和《生產準備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經過反復修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠。（2）給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學清洗、預膜，污水處理場試車方案。（10）化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。第二十五條第二十八條 建設（生產）單位的主要負責人、安全生產管理人員和特種作業(yè)人員，必須依法接受政府有關主管部門組織的安全生產培訓教育、安全作業(yè)培訓，經考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。 建設（生產）單位應按風險評價管理程序，運用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預先危險性分析（PHA）等方法，對各單元裝置及輔助設施進行分析，辨識可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級，制定相應措施，編制事故應急預案。 建設（生產）單位必須按照《重大危險源辨識》（GB182182000）及安全評價資料，辨識重大危險源，并將重大危險源及相關安全措施、應急救援預案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關部門備案。試車前，必須劃定限制區(qū)域，實施化工裝置區(qū)域人員限制措施。建設（生產）單位應按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學藥品、標準樣氣、備品備件、潤滑油（脂）等的供應計劃，并按使用進度的要求落實品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。 外部條件準備建設（生產）單位應根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實開通時間、使用數(shù)量、技術參數(shù)等。第七節(jié)第四十四條 技術提供、專利持有或承包方配合的有關準備對裝置現(xiàn)場技術確認，提出并落實整改意見。參與審核業(yè)主的操作法、安全技術規(guī)程、分析規(guī)程等，確認各項操作指標。辦理完成有關特種設備的質量技術監(jiān)督手續(xù)。第三章預試車前，建設（生產）單位、設計單位、施工單位、技術提供單位、設備制造或供應單位應對試車過程中的危險因素及有關技術措施進行交底并出具書面記錄，施工單位應當編制并向建設（生產）單位提交建設項目安全設施施工情況報告。 預試車階段記錄預試車報告應由試車領導機構組織編制，經參加試車各單位的授權人員共同簽字確認。通用機泵、攪拌機械、驅動裝置、大機組及與其相關的電氣、儀表、計算機等的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)等，安裝結束都要進行單機試車，以檢驗其除受工藝介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。 除大機組等關鍵設備外的轉動設備的單機試車，應由建設（生產）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實施，建設（生產）單位配合，設計、供應等單位的有關人員參加。引進設備的試車方案，按合同執(zhí)行。第六十二條第三節(jié)管道耐壓試驗完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。 工程中間交接的內容按設計內容對工程實物量的核實交接。技術人員、班組長、崗位操作人員已經確定，經考試合格并取得上崗證。1安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護設施已處于完好備用狀態(tài)。試車應具備的條件。 不受工藝條件影響的顯示儀表和報警裝置皆應參加聯(lián)動試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應采取措施保證安全，試車中應檢查并確認各自動控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。 試車條件第七十四條試車負荷與原料、燃料平衡。1試車可能存在的問題及解決辦法。儀表、電氣、機械人員必須和操作人員密切配合，在修理機械、調整儀表、電氣時，應事先辦理安全作業(yè)票（證）。安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，監(jiān)測指標符合標準。第八十一條第八十四條 第五章停車用的工（器）具、勞動防護用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護服等。化工裝置和人員安全保障措施和事故應急預案。設備卸壓操作應緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。1冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。第九十二條 化工裝置緊急停車時的注意事項除參照第九十條第3~13項的規(guī)定執(zhí)行外，還應注意以下幾點：發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產調度部門和有關方面報告，必要時可先處理后報告。 生產考核試車實際網絡與計劃網絡的對比圖。第二節(jié)保證公用工程的總體平衡，滿足化工裝置在不同生產負荷下長周期安全穩(wěn)定運行的需要。 生產考核第一百條查找可能影響考核正常進行的因素。原料、燃料、化學藥品、潤滑油（脂）、備品配件等質量符合設計要求，儲備量能滿足考核需要。自控儀表、在線分析儀表和工藝聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖投用情況。 生產考核結束后，由建設（生產）單位提出考核評價報告，參加生產考核的各單位簽字確認。 附則生產準備：指在化工工程建設過程中為試車和初期生產所做的準備工作，主要包括組織、人員、技術、安全、物資及外部條件、營銷和產品貯運以及后勤服務保障和其它方面的準備工作，為試車創(chuàng)造必要的條件，為安全穩(wěn)定生產奠定基礎。第一百一十一條二、組織準備組織準備一般包括生產準備和試車的領導機構、工作機構，明確負責人、成員、工作職責、工作標準、工作流程等相應規(guī)定，建立健全各項管理規(guī)章制度。四、技術準備（一）技術資料、圖紙、操作手冊的翻譯編印。（九）國內外技術資料編制（翻譯）出版計劃。（六）安全、消防、救護等應急設施使用維護管理規(guī)程和消防設施分布及使用資料。引進裝置三劑、化學藥品、標準樣氣、潤滑油（脂）國內配套情況。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。編印產品說明書，商標設計、注冊，宣傳介紹產品質量、性能、使用方法，危險化學品安全技術說明書、安全標簽。附件2：《總體試車方案》編制提綱（二）試車進度及其安排原則、化工投料與產出合格產品的時間。經濟技術指標。氮氣平衡表。對重大危險源、重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素辨識情況。（一）試車成本測算的方法、結果及分析，所需資金總量和分配表。壓力表已校驗合格。當試驗系統(tǒng)中設備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設備的試驗壓力進行試驗。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。禁區(qū)周圍已安設了圍欄，并具有醒目的標志。（二）化學清洗藥液經質檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。（二）應遵守下列規(guī)定預膜工作應避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。（三）應遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。（四）合格標準以惰性氣置換可燃性氣體時，％。壓力潤滑密封油管道及設備經油洗合格，并經過試運轉。試車前必須盤車。凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。（二）應遵守下列規(guī)定先進行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進行汽輪機試車，然后進行整體試車。汽輪機試車的全過程，應密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。安全聯(lián)鎖及報警經模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。同步電機試車時應檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。1停車10分鐘后才能停油、停水。測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調試合格。烘爐燃燒后的氣體排放處應有防中毒措施。熱工儀表已校驗合格。加熱、調溫、通風設施已能正常投用。十二、烘爐（一）烘爐條件當使用不定形耐火材料時，應具備配制記錄和試驗報告。聯(lián)鎖報警裝置應進行模擬聯(lián)校。重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機轉子與定子間隙等已核查。機組首先應進行空負荷試車，升速時應盡快通過臨界轉速，待達到正常轉速后即應按升壓曲線逐步升壓。暖管工作完成后，進行汽輪機沖轉，（轉速一般為200r／min）。油系統(tǒng)已能正常運行。機器一般應先進行無負荷試車，然后帶負荷試車。安全閥調試合格。以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質，%。置換時應注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。預膜后應按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。（四）化學清洗所需設施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（二）應遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。（六）在沖洗后應確保全部排水、排氣管道暢通。試驗介質一般為空氣。試驗時，應緩慢升壓。試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關系統(tǒng)進行了有效隔絕。十三、其它需要說明和解決的問題（四）試生產方案報安監(jiān)部門的備案情況。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應急救援機構、人員和職責。八、燃料、動力平衡（一）燃料、水、電、汽、風、氮氣等的平衡。（四）試車統(tǒng)籌進度關聯(lián)圖。（二）生產裝置、公用工程及輔助設施的規(guī)模、工藝流程簡要說明及建設情況。（二）產品貯存及物流運輸準備。鐵路、碼頭、中轉站、物料互供管廊等工程銜接。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護器材、勞動保護等。（八）應急救援預案、組織和隊伍。（十一）技術準備總體網絡計劃。（三）編制各類綜合性技術資料。（二）人員培訓人員培訓的組織與管理。第一百一十二條單機試車：指現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉，或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除受工藝介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。 實行工程總承包、建設（工程）監(jiān)理的化工工程項目，總承包單位在本規(guī)范中各階段的職責，監(jiān)理單位代行建設單位的職責，按其與建設單位簽訂的合同執(zhí)行。 生產考核結果達不到設計要求時，應由建設（生產）單位與總承包、設計、科研等單位共同分析原因，提出處理意見，協(xié)商解決，一般不再組織重新考核；確需重新考核的，不宜超過三次。安全設施的穩(wěn)定性、有效性以及安全生產管理情況。上、下游裝置的物料銜接已落實，產品、副產品等包裝合格，運輸渠道已暢通。準備好考核記錄表格。引進裝置的生產考核按合同執(zhí)行。 化工裝置長周期運行考驗應注意的事項：裝置的生產負荷應按照低負荷、中負荷、高負荷三個階段進行穩(wěn)定運行考驗，每個階段達不到穩(wěn)定運行要求，不得進入下一個階段。 化工投料試車結束后，化工裝置進入提高生產負荷和產品質量、考驗長周期安全穩(wěn)定運行性能的階段。開停車事故統(tǒng)計分析。 試車總結第九十五條 出現(xiàn)緊急停車時，生產場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。緊急停車處置預案應主要包括以下內容：能夠導致化工裝置緊急停車的危險因素辨識和分析。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度