【正文】 的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。 對機械設備的使用要貫徹管用結合 ， 人機固定的原則 ， 每臺機械必 須有專人負責管理使用 ， 嚴格執(zhí)行三定 （ 定人、定機、定制度 ） 制度。 施工進度計劃 本工程 2020 年 5 月 10 日開工。 第 6 頁 總 71 頁 砌體 177。 混凝土強度等級 各單元混凝土強度除施工圖特殊外，采用下列標號 。 本工程 編制內(nèi)容主要 1179 變電所土建工程結構施工方案。 工程特點： 1) 變電所 主體 為 ： 三 層框架結構 。 基礎墊層： C15 基礎、 承臺 ： C30 梁、柱、墻、樓板： C30 圈梁、構造柱： C20 鋼筋混凝土 基礎： C30 鋼筋 HPB235 級鋼筋符號“φ” ,HRB400 級鋼筋符號 “ ” . 本工程采用 HPB235 級鋼筋及 HRB400 級鋼筋。 以下部分采用 MU15 非粘土實心磚， M10 水泥砂漿砌筑，177。 施工進度 計劃 詳見附表 第 7 頁 總 71 頁 其余 與安裝單位配合施工部分 根據(jù)施工圖紙 發(fā)放情況 及設備安裝計劃 再另行安排施工進度計劃 。 操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗 ， 熟悉所操作機械情況 ， 做到“四懂三會”即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途 ， 會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。 結構工程 是整個建筑物的骨架 施工部署 施工 部署 該工程劃分為 兩 個施工段， 變 電所 1～ 4 軸為第 一 段， 5～ 11 軸為第二 段，流水施工，先對 獨立基礎、地梁、條形基礎進行施工，其次施工 框架 柱梁板，回填部分土方后施工室內(nèi) 設備基礎，最后回填 之地坪標高 。 施工平面控制網(wǎng)的測點 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測 2～ 3 個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線， 并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 高程基準點的測設對水準點的檢測及要求 對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一 次，以作相互檢校。土方開挖采用反鏟式挖掘機，四輛 自卸 車配合施工。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線?；刍靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；回填土要分層鋪攤夯實，采用平板振動夯進行夯實，每層鋪土厚度為 200～ 250mm；每層至少夯擊 6～ 8 遍 .要求 第 13 頁 總 71 頁 一夯壓半夯。 試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用 與該工程 。 鋼筋在現(xiàn)場 制作成 型 后，需 建立嚴格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的 第 14 頁 總 71 頁 一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?；A和墻板鋼筋網(wǎng)兩個方向的相交點全部扎牢，梁、柱縱向鋼筋與箍筋的相交點也全部綁扎。 5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔 1m 交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。 D. 修整 ： 大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。 應保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲， 第 17 頁 總 71 頁 橫向鋼彎上下彎曲，繞開預埋管。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 方木： 50100mm 、 50 70mm 方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 獨立承臺基礎側面模板加固示意圖： 第 19 頁 總 71 頁 基礎墊層縱向聯(lián)系桿斜撐垂直加固鋼管 卡扣基礎底板側面模板加固示意圖基樁木膠板模板80 100 木方子水平加固鋼管排水溝坑壁δ ＝20木板 墩形設備基礎模板加固平面圖如下： （ 二 ）柱 模板安裝 搭設安裝 —— 搭設安裝腳手架 —— 沿模板邊線貼密封條 —— 立柱子片模 —— 安裝柱箍—— 校正柱子方正、垂直和位置 —— 全面檢查校正 —— 群體固定 鋼筋隱蔽驗收合格后安裝框架柱的模板，模板安裝前先根據(jù)設計圖紙尺寸對墊層上的基礎模板邊線進行復核檢查，確認無誤后即可進行模板擺放和組裝。 柱子模板加固完成后再用經(jīng)緯儀校正柱子的垂直度，合格后進行下一道工序的施工。 （三） 樓 板模板安裝 復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板 →安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正 1）面板采用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根Φ 48 ，間距 900mm。 吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。 搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。 按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 1~3‰起拱。 5 截面內(nèi)部尺寸 (mm) 基礎 177。 應注意的質(zhì)量問題 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。 模板分項工程質(zhì)量評定資料。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員 熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。嚴禁模板自由墜落于地面。 成品保護 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。 (3)軸線位移，一排柱 不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。 5℃。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取 第 30 頁 總 71 頁 措施，用串筒或溜管等。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于 14d。 如正在施工中天氣突然變化 ,原則是小雨不停 ,大雨采取防護措施。 c) 下料不當或下料過高未設串筒使石子集中 ,造成石子砂漿離析。澆注分層下料 ,分層搗固 ,防止漏振 。 （ 3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。 （ 4）砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。 防治措施及處理 方法： 防治措施：澆筑砼，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證砼配合比準確并有良好的和易性；澆筑高度超過 2M，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；砼振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （ 2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 名稱、現(xiàn)象：縫隙、夾層（砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼） 產(chǎn)生原因：（ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，然后澆筑砼。 處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級 細石砼仔細澆筑、搗實。 （ 5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。基礎在下部澆完間歇 1～ 小時 ,沉實后再澆上部砼 ,避免出現(xiàn)“爛脖子”。 e) 模板縫隙未堵嚴 ,水泥漿流失。盡量避開下雨作業(yè)。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。 梁、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆 注振 搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆 注振 搗部位。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。濕度 90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。取樣應在 澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。 （ 2） 試件模具： 150 150 150mm 的試模應不少于 4 組。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。以防柱子模板傾倒傷人。 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204)及 (建筑工程冬期施工規(guī)程 )JGJ104 的有關條 款。 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。不腐蝕模板。必須保證模板拼縫的嚴密。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。 先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。 2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。 （ 三 ）梁模板安裝 彈出梁軸 —— 彈出梁軸線及水平線并進行復核 —— 搭設梁模板支架 —— 安裝梁底楞 —— 安裝梁底模板 — — 梁底起拱 —— 綁扎鋼筋 —— 安裝梁側 模板 —— 安裝另一側模板 ——安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞 —— 復核梁模尺寸、位置 —— 與相鄰模板連接牢固 梁的側面模板橫向采用 60 80 的木方子作為次龍骨，次楞間距 350mm，主楞間距500mm，梁底模板采用 60 80150 的木方子作為加筋肋；次龍骨與木膠板采用鐵釘固定；變形、翹曲的木膠板不能使用在模板上，變形、翹曲或腐爛的木方子不得作為次龍骨或加筋肋使用?？刂?，合格后進行模板的加固。 脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。 (2)按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。 模板周材供應及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼 筋。 質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。 3） 對基礎中的二層、三層鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋的豎向位置，采用 HRB400 20 鋼筋做馬墩進行支托，馬墩縱橫向間距為 每平方米 一個。 （ 2）鋼筋接頭要求： a、縱向受力鋼筋的機械連接接頭相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段的長度 35d， d 為連接鋼筋的較小直徑，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。 注意事項：施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。 土方開挖過程中對控制點的保護： 47一級控制點（ ， ）距離變電所 A*11 軸 DJj02 基礎建東側邊緣理論計算水平距離只有 3645mm（。開挖時，由 6 名普工跟隨挖掘機，隨挖隨清理，盡量做到一次性將土方挖掘、清理至驗收標準。 對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。 結構面進行一次軸線閉合檢查?；靥钔敛捎闷桨迨秸饎雍唬謱雍粚崱，F(xiàn)場內(nèi)排水主要依地勢走向，經(jīng)沉淀后流入污水井，排水范圍包括生活污水和生產(chǎn)污水。 1) 工程所有特殊工種（起重工、焊工、機操工、架子工、電工 ）等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師（砼工程、鋼筋工程、模板工程）。 第三 章 施工準備及施工進度計劃 施工前的技術準備 施工圖紙審核 1) 施工圖及設計文件下達后，由技術負責人組織技術員、 施工員、 預算員等各部門相關人員認真閱讀設計文件和施工圖紙，領會、熟悉設計要求和圖紙內(nèi)容，審查設計文件和圖紙中可能存在的問題； 2) 核對施工圖、設計說明書及標準圖是否