【正文】 T0008標準。 地基必須平整、堅實、適用，須采用填土修建時，必須進行打樁、夯實；塔基處填方面積不得大于塔基的1/4；深孔或在沼澤地區(qū)施工時，塔角和鉆機底座地基宜采用水泥墩加固。 基巖地層應(yīng)盡可能采用一次鉆進成井工藝施工；第四紀地層，要求全部取心的鉆孔，可采用常規(guī)口徑(指公稱口徑等于或小于ф174mm的鉆孔直徑)鉆進取心，大口徑(指公稱口徑大于ф174mm的鉆孔直徑)擴孔成井工藝；只要求定深取樣的鉆孔，可采用不取心鉆進工藝鉆進，定深取樣，一次鉆進成井；不要求取心的鉆孔，應(yīng)采用不取心鉆進工藝施工，一次鉆進成井。，應(yīng)首先檢查好卷揚機制動裝置或液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，并架起落要平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落。 安裝和拆卸各類鉆塔應(yīng)遵循下列規(guī)定、拆塔工作必須在專人統(tǒng)一指揮下，有鐵序地進行。 鉆機安裝時，采用單繩升降鉆具者必須保證天車前緣切點(雙繩升降鉆具時為天車軸中心)、回轉(zhuǎn)器(或轉(zhuǎn)盤)中心、鉆孔中心在同一條直線上。儀器名稱及性能見表5。5 設(shè)備、儀器儀表的選擇與設(shè)備的安裝、拆卸與搬遷 鉆探設(shè)備選擇水文水井鉆探設(shè)備的選擇，主要根據(jù)水文地質(zhì)條件、鉆孔類型、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆探方法等因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備狀況，進行選擇和配套。 供水、供電設(shè)計：根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解的當?shù)厮礂l件，選擇供水方法和設(shè)備；采用 電力驅(qū)動時提出供電方法與要求。 多徑成孔(井具有兩個或兩個以上變徑孔段的鉆孔，即多次變徑，并用一套或多套管柱的鉆孔。 、止水與固井位置及深度。 從事水文地質(zhì)及水井鉆探的全體人員，必須認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守本規(guī)程。 對于探采結(jié)合鉆孔，應(yīng)本著“以探為主，探采結(jié)合”的原則進行，即應(yīng)滿足“探”為主，在獲取準確可靠的水文地質(zhì)資料的同時結(jié)合成井。窗體底端最新水文地質(zhì)鉆探規(guī)程_34600字全文74頁 共34657字水文地質(zhì)鉆探規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍 主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了水文地質(zhì)鉆探與水井鉆探各項生產(chǎn)活動的技術(shù)工作要求及有關(guān)工藝操作規(guī)定。 水井鉆探工程應(yīng)在有充分水文地質(zhì)資料的地區(qū)進行，并在鉆探過程中采取必要措施收集和論證水文地質(zhì)資料，嚴格按照成井工藝規(guī)程要求成井。但本規(guī)程中有些條款只是一般性和原則性的規(guī)定要求，在貫徹執(zhí)行時允許施工單位依據(jù)具體情況制訂實施細則或補充規(guī)定。 鉆孔結(jié)構(gòu)的確定：是根據(jù)鉆孔類型、水文地質(zhì)條件、終孔直徑及深度、鉆進工藝方法、抽水方法及鉆探設(shè)備等因素綜合確定。通常是上部為第四紀松散層、下部為基巖或具有兩個以上主要含水層的水文地質(zhì)鉆孔、探采結(jié)合孔及地質(zhì)孔。 施工期限與費用預(yù)算：根據(jù)項目要求，編制施工進度計劃。目前用于施工的水文水井鉆機主要機型及性能見表1。 鉆進參數(shù)儀表的選擇見表6。 鉆機、泥漿泵、動力機的機座與枕木或地梁要用螺栓連接牢固，各傳動軸線必須平行對正，相互距離要適宜。所有現(xiàn)場人員必須戴安全帽，上塔時系安全帶。起立到位后，要鎖好固定卡銷。表7 鉆進方法選擇注：①淺孔：指鉆孔深度小于或等于100m的鉆孔。 制訂鉆孔生產(chǎn)計劃措施開鉆前由地質(zhì)和鉆探部門共同下達鉆孔設(shè)計書，機臺應(yīng)按照設(shè)計書要求，訂出完成任務(wù)的計劃和措施，并對泥漿材料、礫料、井管、鉆具、油料等做相應(yīng)準備。 鉆進時鉆桿在孔內(nèi)位置應(yīng)定期倒換，淺孔可抽上換下，深孔宜用抽中間換兩頭的方法交替使用。 在松散地層鉆進，不宜長時間沖孔，提下鉆速度不宜過快，提鉆中或提鉆后應(yīng)向孔內(nèi) 回灌沖洗液，防止塌孔。 、牙齒完好、焊縫無裂縫及缺陷。 在容易發(fā)生孔斜的地層中鉆進時，應(yīng)避免使用第一次臨界鉆壓與第二次臨界鉆壓之間的鉆壓值，并在最下部一根鉆鋌上加設(shè)2～3道扶正器。 鉆進所需風量應(yīng)根據(jù)上返風速要求計算確定，正常鉆進上返風速為15～25m/s；孔內(nèi)有水，巖屑密度大時，風速應(yīng)相應(yīng)增大，但最大不能超過36m/s。 鉆頭上扣卸扣時，應(yīng)使用自由鉗，細心操作，不準用不錘敲打，防止損壞合金，夾扁鉆頭。 鉆進硬和研磨性大的巖石時，在鉆壓不足的條件下，不得單純采用高轉(zhuǎn)速鉆進，防止切削具過快磨損。 鉆進技術(shù)參數(shù)選擇： 鉆壓：應(yīng)根據(jù)地層巖性、鉆粒質(zhì)量、設(shè)備能力和鉆具強度等因素選擇，按鉆頭底唇面積計算，～，～。 回次鉆進終止時，并用大泵量沖孔撈渣，然后投卡石取心，卡石投入后要繼續(xù)開泵沖孔，將卡石送到鉆頭下部時，才能開車卡斷巖心。 擴孔鉆進 鉆頭選擇：擴孔鉆頭應(yīng)具有超前導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在第四紀松軟地層擴孔，宜選用螺旋翼片 鉆頭；在卵礫石層和基巖中應(yīng)選用牙輪鉆頭。擴孔速度不宜過快，要與地層、轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。 反循環(huán)鉆進應(yīng)遵守下列基本要求 一般采用“水壓”鉆進，即自開孔至完孔的全過程中，要保持水源池與孔內(nèi)連通，注滿孔內(nèi)液體。 射流反循環(huán)鉆進 設(shè)備、鉆具選擇 射流泵一般采用環(huán)形噴射射流泵，其規(guī)格應(yīng)根據(jù)鉆桿內(nèi)徑、引射流量進行選擇。 鉆進技術(shù)參數(shù) 鉆桿內(nèi)流體上返速度鉆桿內(nèi)流體上返速度一般控制在3～4m/s?？變?nèi)水位應(yīng)滿止孔口，巖屑過多或無巖屑時，均應(yīng)采取技術(shù)措施處理，正常后方能繼續(xù)鉆進。啟動砂石泵用的注水泵的泵量要求不低于10m3/h，可供選用的有2PN15/3PN型離心泵。主動鉆桿長度可略大于3m。混合器下面可與單壁鉆桿或鉆鋌連接使用。表11 混合器沉沒最大深度與風壓的關(guān)系.風量應(yīng)考慮氣水混合比(～)，主要是根據(jù)鉆桿內(nèi)流體上返速度、鉆桿內(nèi)徑來確定，可按式(1)計算：Q＝(120～144)d2V?????????(1式中：Q——空壓機送風量，m3/min； d——鉆桿內(nèi)徑，m；V——鉆桿內(nèi)流體上返速度，m/s。 9 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進 氣動潛孔錘正循環(huán)鉆進 應(yīng)具備條件與設(shè)備、鉆具選擇 氣動潛孔鉆進應(yīng)具備下列條件：a. 應(yīng)具備氣動潛孔錘鉆進的專用設(shè)備和工具。應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑、巖石硬度合理選擇鉆頭?？諌簷C規(guī)格型式較多，選用時主要考慮其風量和風壓這兩個參數(shù)。可按式(2)計算確定：Q=(Dd)V 178。178。一般直徑200mm的潛孔錘，其鉆壓為16～18kN。178。，機上余尺不宜過大，～。 ，應(yīng)采取有效的護壁技術(shù)措施或加接取粉管，淺層可采用跟管鉆進；深部非主要含水層可采用水泥等灌注固結(jié)，然后透孔鉆進，或下套管再變徑鉆進。，應(yīng)盡量減少鉆具的碰撞，鉆具提出孔外后，卸下鉆頭逐塊取出巖心，并按順序整理裝箱存放。一般轉(zhuǎn)速為18～25r/min。 潛孔錘空氣泡沫鉆進 潛孔錘空氣泡沫鉆進適用于含水地層，應(yīng)配備泡沫灌注設(shè)備和泡沫材料。灌注量與風量之比即為液氣比，一般為1/100～1/300。 。 鉆進注意事項，并周圍搗實。 。鉆進硬巖和研磨性強的巖石時應(yīng)降低鉆壓，鉆進5～6級巖石時鉆壓可適當提高。，各運動部件應(yīng)加注潤滑油，暫不使用的液動沖擊器要及時擦洗涂油，裝箱保存。 鉆具連接必須牢固，鋼絲繩不得超負荷使用。具體選用見表16。 鉆桿按連接形式有螺紋、法蘭盤兩種，外徑規(guī)格為1111618220mm。 鉆進技術(shù)參數(shù)一般地層越硬，鉆頭底刃單位長度所需要量愈大，沖擊高度愈高。 孔內(nèi)液柱應(yīng)保持滿至孔口，最低下不得超過孔口管以下。表17 沖擊鉆進技術(shù)參數(shù)選擇表 在基巖地層中鉆進，采用勤提鉆，勤撈渣方法鉆進。 安裝自動掛卸器時，應(yīng)使掛卸器中心、天車滑輪與孔口管中心成一條直線。 鉆進操作注意事項 沖抓錐下鉆時，應(yīng)將沖抓錐錐瓣張開并吊穩(wěn)，緩慢下入孔內(nèi)至距孔底沖程高度位置，再快速下放沖擊； 使用雙繩沖抓錐時應(yīng)防止兩根主繩互相纏繞，沖抓時，應(yīng)將內(nèi)套鋼絲繩松下比沖 程高度多1～2m的長度，不宜過多。 遇大漂礫、大卵石或探頭石沖抓失產(chǎn)或沖抓困難時，應(yīng)改換沖擊鉆頭鉆進或其它 鉆進方法，不得繼續(xù)使用沖抓錐施工。需要收回的套管可采用無縫鋼管制作，采用左旋螺紋聯(lián)接，不需收回的套管可采用焊接套管聯(lián)接形式進行焊接。，焊縫不應(yīng)高出管外表面2mm。 ，以低速、低壓進行。，在下鉆前，應(yīng)將套管上提200～300mm。178。.下扶正器的位置可按式(5)確定：hx＜hs/2178。(5式中：hs——下扶正器離鉆頭的距離，m。在檢查設(shè)備時，應(yīng)開小泵量循環(huán)，并將鉆具提高到適宜高度，使泵沖部位不在鉆進時扶正器的位置。 輻射孔鉆進設(shè)備的選擇：應(yīng)選用具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)向靈活、就位方便準確、能適應(yīng)水平方向任意方位鉆進，有良好的防水防潮性能的鉆機。 水平輻射孔鉆進、輻射井直徑、深度等選擇合適的鉆進方法。 孔內(nèi)爆破工藝 爆破器的選用 在鉆進過程中，在處理卡鉆事故、起拔套管、清除裂隙充填物或擴展裂隙以增加 水量、提高難鉆地層的鉆進效率、取樣及糾斜等作業(yè)中，如需使用爆破方法時，應(yīng)先做出爆 破設(shè)計。：通電導(dǎo)線應(yīng)采用雙芯電纜或防水性能較好的軍用電話線。當使用無聚能穴的爆破器(如玻璃或塑料瓶)時，雷管安設(shè)的位置，應(yīng)視爆破的對象而定。 爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：，一切人員應(yīng)遠離井孔口，離開距離：爆破深度超過100m時為30m；100m以內(nèi)為50m。經(jīng)檢查證明一切良好，確屬爆破器問題后，將電源切斷并交專人看管，然后將爆破器慢慢提出孔口，將其捆綁在一小型爆破器上，下入孔內(nèi)預(yù)爆處，再行爆破，不得在孔外拆毀。 鉆進漏失地層，選用添加循環(huán)橋堵材料的沖洗液；但對于主要含水層和取水層的漏 失地段，一般不得使用堵漏材料。35kPa。不得使用有毒的化學(xué)處理劑，常用化學(xué)處理劑的分類見表23。表23 沖洗液處理劑選擇表 配制高密度沖洗液，基漿要有足夠的懸浮能力，使制得的沖洗液密度略高于地層 的壓力梯度。 深孔、大口徑鉆孔應(yīng)配備泥漿凈化除砂設(shè)備。 13 成井工藝 井管 成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由井壁管、過濾管和沉淀管等三部分組成，相互相合和要求應(yīng)符合以下各條規(guī)定。 管柱底端和過濾管部位應(yīng)裝設(shè)扶正器，確保管柱處在井孔中心位置。表26 管外不填礫的過濾管濾縫寬度注：表中δ為濾縫寬度ddd50、為含水層試樣，在篩分時能通過篩眼的顆粒，其累計重量占試樣全 重分別為30%、40%、50%時的最大顆粒直徑或篩眼直徑。經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后，才可下管。 下管方法選擇應(yīng)根據(jù)下管深度，設(shè)備能力以及井管強度和連接方式等條件確定，可參照表27選用。.下管所用底托盤(包括二次或多次下管法)，必須設(shè)計有外返水沖孔結(jié)構(gòu)，保證下管后沖孔時，能使沖洗液從底托盤處返出井管外沖洗鉆孔。，應(yīng)在該井段內(nèi)先沖孔、填礫；填礫時要將管柱吊直，使井管處于井孔中心，而后進行第二級下管。表29 填礫厚度要求 填礫的高度：不大小于含水層厚度的120～130%，若隔水層較薄且距含水層較近時，可填至隔水層頂板處。 采用空壓機反循環(huán)沖洗填礫法填礫時，孔口應(yīng)與水源連通，始終保持沖洗液滿孔 循環(huán)，不得間斷。 止水要求 勘探抽水試驗孔和觀測孔，要求對非試驗含水層(組)進行臨時性止水。 下止水器前，應(yīng)先進行探孔，確認無障礙時才可下入，中途遇阻時，不準強行下入，應(yīng)提出 止水器，排除孔內(nèi)障礙后再下。 填礫孔在非含水層和不要求填礫的孔段，應(yīng)采用稍大規(guī)格的礫石或亞粘土圍填封固。 止水部位：應(yīng)選擇在良好隔水層處，隔水層厚度不應(yīng)小于5～10m，并要根據(jù)巖心 和電測井資料，準確掌握隔水層的位置、厚度，有條件時宜測定止水部位的孔徑。 止水和封閉 止水材料選擇 止水材料必須具備隔水性好、無毒、無溴、無污染水質(zhì)等條件。 丈量現(xiàn)場儲備的礫料，計算數(shù)量是否夠用，備料必須充足。 填礫 礫料質(zhì)量和填礫參數(shù)選擇 礫料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，易溶于鹽酸和含鐵、錳 的礫石以及片狀或多棱角碎石，不宜用作礫料。(包括二次或多次下管法)時，鉆桿絲扣要上滿上緊，下管過程中不得反向轉(zhuǎn)動鉆桿。 電焊連接的井管，其兩端應(yīng)車平，并將一端倒角，焊接時，管口內(nèi)外壁要對平、焊正、焊牢，必要時應(yīng)采用拉力筋加固。 下管 下管準備和基本要求： 下管前應(yīng)校正孔深，確定下管深度、過濾管長度和安裝位置，按下管先后次序?qū)⒕苤鸶闪?、排列、編號、試扣，確保下管深度和過濾管安裝位置準確無誤。 使用貼礫過濾管時，選用貼礫規(guī)格，使其與含水層的粒度相適應(yīng)。 ，有較好的防腐蝕性能。 過濾管安裝長度：一般與含水層厚度大體一致，厚度超過30m時，可選用20～30m安裝在主要含水層處；若含水層透水性很差時，可適當加長。.開機前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，觀察是否與方向標同向。對 嚴重漏失地層可將大粒徑的和不同形狀的堵漏材料混合使用。優(yōu)先選用鈉質(zhì)土或人工鈉土(NV1)，不得使用劣質(zhì)土。，打開氣源閥和聯(lián)動開關(guān)，氣體壓沖洗液進入巖心試樣進行淤塞，維持15～30min，關(guān)閉氣源閥和聯(lián)動開關(guān)。 根據(jù)鉆進地層的巖性、穩(wěn)定狀況及含水層的水頭壓力等條件，合理選擇沖洗液類型 及性能，可參考表21選擇。 。 。，并應(yīng)檢查線路，證實其通電良好后，方可投入使用。 裝填和密封爆破器時，應(yīng)遵循下列原則：，必須小心細致，動作輕微，不得粗枝大葉。式樣和尺寸應(yīng)根據(jù)爆破對象，按下列要求確定：；處理瞳鉆事故、清除裂隙充填物或擴展裂隙及擴大井孔直徑等可選用側(cè)向爆破器。 ，并及時排干集水抗內(nèi)積水。：應(yīng)根據(jù)計算的最大涌水量、集水井深度來選擇合適的排水泵。鉆到軟硬巖層交界面或變硬層蹩鉆時，可采用減壓辦法，但鉆壓不能小于合理加壓范圍的下限。，不得在一、二次彎曲臨界鉆壓值之間。178。178。為減少起拔套管困難，在鉆進中可在套管與孔壁的間隙內(nèi)灌注潤滑劑。，以便沖洗鉆屑，盡可能使套管柱在孔內(nèi)松動。 跟管鉆進注意事項：。 提升沖抓錐至孔口后，速度應(yīng)放慢，以免碰撞天車滑輪或碰壞自動掛卸器。 在不密實的粘土層中沖抓時，沖程不宜太高。 接繩器與鋼絲繩連接必須牢固可靠，不得有松動。 回次終了提鉆時，應(yīng)緩慢進行。 停鉆時，應(yīng)將鉆具提出孔口或安全孔段，不得停放在孔底。其鉆進參數(shù)按表17規(guī)定選擇。按結(jié)構(gòu)形式分為固定式、活芯式、活軸式三種。目前常用帶付刃十字形和圓形加焊兩種。 鉆具提出孔后，不準懸空久置，應(yīng)落地放倒或?？课U。.下鉆時不宜直接下到孔底，即開始送水，水量稍小于沖擊器所需要泵量的規(guī)定值，待水暢通后，方可慢速回轉(zhuǎn)并下降鉆具，