【正文】 60176。 熱量的法定計(jì)量單位是焦[耳]，符號“J”. 焦[耳]定義：1牛頓（N）力作用于物體上，使物體在運(yùn)動方向上移動1米時(shí)所做的功，叫做1焦[耳]，熱量的非法定計(jì)量單位時(shí)“卡”（cal）或“千卡”（kcal）(亦稱大卡)。此外，安裝管道還應(yīng)查閱土建圖樣，在相關(guān)的土建圖上，都設(shè)有預(yù)埋件、預(yù)留孔，安裝時(shí)緊密配合，這樣可以減少安裝的輔助工時(shí) 、節(jié)省材料，而且美觀。工藝流程圖反映了設(shè)備與管道的連接，各種設(shè)備的相互關(guān)系，工藝生產(chǎn)的全過程，以及工藝過程中所需要的各種相配合管道的關(guān)系。時(shí)，畫出的管道系統(tǒng)圖稱為正等測圖；當(dāng)三個(gè)軸測軸之間夾角一個(gè)為90176。 絕對高程是將選定某地區(qū)海平面為絕對高程的零點(diǎn)，其它各地區(qū)的高程都以它為基準(zhǔn)來推算。用符號PN表示。一、 燃?xì)夤艿腊惭b基本常識 什么是管子與管路附件的公稱直徑？ 公稱直徑（或叫公稱通經(jīng)）是一種稱呼直徑，又叫名義直徑，是各種管子與管路附件的通用口徑。工程上以基準(zhǔn)溫度下制件所允許承受的工作壓力作為該制件的耐壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，稱為公稱壓力。 高程有兩種，即相對高程和絕對高程。當(dāng)三個(gè)軸測軸之間夾角為120176。平面圖表示管道、設(shè)備的互相位置，管道敷設(shè)方法，是架空、埋地還是地溝敷設(shè)，是沿墻還是沿柱敷設(shè)。E, 管道施工圖的閱讀順序，并不一定是孤立單獨(dú)進(jìn)行的，往往是互相對照，一邊看平面圖，一邊翻閱相關(guān)部件的系統(tǒng)圖，以便全面正確的進(jìn)行安裝。 符號為“Q”。 粗牙螺紋 普通螺紋 細(xì)牙螺紋 英制螺紋 三角螺紋 圓柱管螺紋 標(biāo)準(zhǔn)螺紋 管螺紋 55176。15，管道工程中的螺紋按角度分有幾種？A, 55176。 18，常用的管道燃?xì)鈿庠从袔追N？ 城鎮(zhèn)燃?xì)鈿庠捶N類很多，歸納起來常用的有如下幾種： 1，天然氣：可分為從氣井開采出來的氣田氣（純氣田天然氣）；伴隨石油一起開采出來的石油伴生氣、凝析氣田氣；開采煤礦時(shí)從井下每層抽出的煤礦礦井氣；煤層氣。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，管徑小于或等于DN50的燃?xì)夤艿酪瞬捎寐菁y連接；管徑大于DN50或使用壓力超過10Kpa的燃?xì)夤艿酪瞬捎煤附舆B接；銅管應(yīng)采用硬釬焊連接；中壓閥門一般采用法蘭連接。應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固程度對稱均勻。（4）高出作業(yè)、塵毒作業(yè)人員應(yīng)定期體檢。（9）作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（14）腳手架未經(jīng)驗(yàn)收合格前嚴(yán)禁上架作業(yè)。（19）作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時(shí)搶救人員，迅速報(bào)告上級，保護(hù)事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。（5）焊接導(dǎo)線、焊把必須有良好的絕緣，并防止導(dǎo)線絕緣因受電弧或焊件的高熱而燒壞。（3）氧氣、乙炔鋼瓶要防止長期在陽光下爆曬及氣它高溫?zé)嵩吹妮椛浼訜幔悦庖饸怏w膨脹，發(fā)生爆炸。（6）氬氣放在距熱源遠(yuǎn)的地方，并用固定牢靠。安裝DN50以上的管子，應(yīng)用鏈條鉗，不得使用管子鉗。（2）打泵試壓時(shí)，應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。（9）管道試壓過程中，所有電器的安裝，應(yīng)有專業(yè)人員安裝。（6）凡是在雨季施工的管道，都應(yīng)及時(shí)根據(jù)具體情況將管端臨時(shí)封堵，避免雨水和雜物流入管內(nèi)，造成“灌湯”。管道螺紋連接一般均采用圓錐形外螺紋與圓柱形內(nèi)螺紋連接，稱為錐接柱，而不是柱接錐。產(chǎn)生原因，鉸板上卡子為上緊，因而鉸板的中心線和管子中心線不重合，另外管子端切割不正也會引起套絲不正。產(chǎn)生原因是套絲是板牙進(jìn)刀量過大或板牙牙刀不銳利，或牙間隙內(nèi)有鐵渣積存。3，管螺紋的連接？ 管螺紋的連接有圓柱形內(nèi)螺紋擰入圓柱形外螺紋，圓柱形內(nèi)螺紋擰入圓錐形外螺紋以及圓錐形內(nèi)螺紋擰入圓錐形外螺紋三種形式。4，鋼管法蘭的連接（安裝）要點(diǎn)？A、法蘭安裝前的檢查 1，法蘭的加工各部的尺寸及壓力等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 C、鋼管法蘭連接的要點(diǎn) 1，法蘭與鋼管組裝前應(yīng)對管子端面進(jìn)行檢查。2，確定支、吊架間距時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布。 燃?xì)夤艿啦捎玫闹С泄潭ǚ椒üQ直徑 （mm）磚砌墻壁混凝土墻板石膏空心墻板木結(jié)構(gòu)墻樓板DN15DN20管卡管卡管卡管卡吊架DN25DN40管卡管卡夾壁管卡管卡吊架DN50DN65管卡、托架管卡、托架夾壁托架托架吊架DN80以上托架托架不得依敷托架吊架 鋼管支承最大間距 管道工稱直徑（mm）最大間距（m）管道公稱直徑（mm）最大間距（m）DN15DN100DN20DN125DN25DN150DN32DN200DN40DN250DN50DN300DN65DN350DN80DN4007,室內(nèi)燃?xì)夤艿涝诎惭b前有那些基本要求？1，室內(nèi)燃?xì)夤艿啦捎玫墓艿?、管件、管道附件、閥門及其它材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并在安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 2，當(dāng)引入管采用室外地上引入時(shí)， （1）套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦粦?yīng)有焊口及連接接頭。10，室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距要求是什么？ 室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距，當(dāng)管徑小于DN25時(shí)，不宜小于30mm；管徑在DN25—DN40時(shí)，不宜小于50mm；管徑等于DN50時(shí)，不宜小于60mm；管徑大于DN50時(shí)，不宜小于90mm。3，暗設(shè)的燃?xì)夤艿揽膳c空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設(shè)在管道井、管溝或設(shè)備層中，此時(shí)應(yīng)采用焊接；燃?xì)夤艿啦坏梅笤O(shè)在可能滲入腐蝕性介質(zhì)的管溝中。3，管道的彎曲。 （5）拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管體的外螺紋上。15,埋地燃?xì)夤艿赖墓懿墓芗心膸追N？其連接方式有那些？ 目前室外埋地燃?xì)獾墓懿闹饕需T鐵管、鋼管聚乙烯（PE）和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道等，管件主要有三通、彎頭、套筒和變徑接頭等。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道主要采用電熔連接和法蘭連接。3， 電焊壁厚≥4mm和氣焊壁厚≥3mm的管子，其接頭應(yīng)切坡口。 管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，并易檢修的位置，一般放在管道上半園中心垂直線向左或向右45176。70176。10mm。 焊條手工電弧焊是一種采用藥皮焊條進(jìn)行手工焊接操作，利用焊條端部與待焊工件之間燃燒的電弧提供的熱源，使焊條和母材金屬加熱熔化，冷卻凝固后結(jié)合成焊接接頭的焊接方法。3，電弧焊和氬弧焊常用的焊接設(shè)備、工具有哪些？ 電弧焊和氬弧焊常用設(shè)備有交流焊機(jī)和直流焊機(jī)兩種。 2，在焊接過程中侕有短路是允許的，但短路時(shí)間不可過長，否則會發(fā)生焊接電源過熱，特別是硅整流焊接電源易被燒壞。6，焊接作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷焊機(jī)電源。 （3）焊鉗的彈簧失效時(shí)。 （2）焊接電纜的截面積必須滿足焊接電流的導(dǎo)電能力。 34. 電焊條是一極，用來傳導(dǎo)電流。 （3）可以在焊接過程中除氧、脫硫（去雜作用）。薄壁工件如（受熱面管子），可選用堿性或酸性焊條。 （3）焊條應(yīng)分別、分類存放，并注明焊條型號、批號、牌號、規(guī)格和數(shù)量。適合于手工焊接，尤其焊接薄板是最有益的，燒穿傾向減少。 鎢極是鎢極氬弧焊的電極材料，對電弧穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量有大影響。 供手工鎢極氬弧焊用的焊絲切斷長度為900mm的直焊絲；供機(jī)械化焊接用的是軸繞式和盤繞式的連續(xù)給送的焊絲。 管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對接形式。對于焊條電弧焊的焊接規(guī)范是指焊接電流的強(qiáng)度、電弧電壓、焊條直徑、焊縫層數(shù)、電流種類（交流或直流）等。生產(chǎn)率高，焊件的收縮應(yīng)力和變形較小。熔深介于正反接之間，故鋁、鎂及其合金常用交流電源。噴嘴距工件近時(shí)，不僅操作不方便，而且容易燒壞噴嘴；距離遠(yuǎn)時(shí)，則保護(hù)效果差，因此噴嘴至工件距離應(yīng)適合。 氬氣的流量要選擇適當(dāng)，通常規(guī)定要小于15L/min，一般選用7—12L/min，流量不能過大，也不能過小，過小則空氣侵入熔池，降低氣體保護(hù)效果。外部缺陷位于焊縫的外表面，直接就能看到。焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊（或咬肉）。焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。產(chǎn)生未熔合的原因有，焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹蝕和污物；焊層清渣不徹底等。 （9）氣孔。在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊縫裂紋稱為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。（3）焊縫組對。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊規(guī)定的焊縫外，焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫的外觀檢查；按要求做好焊接施工記錄。在燃?xì)夤こ淌┕ぶ校话悴捎蒙渚€檢測對焊接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查。（3）管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。（4）根焊道必須熔透，背面成型良好。（12）焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物，熔渣等清除干凈。聚乙烯屬熱塑性材料，可多次加工成型，使熱熔和電熔連接性能可靠。通過控制聚合工藝和在聚合時(shí)加入的共聚物，可以調(diào)整或改善聚乙烯材料的性能。聚乙烯密下降，由韌性破環(huán)轉(zhuǎn)向脆性破環(huán)的時(shí)間延長，但強(qiáng)度有所下降。 （2）長時(shí)間劇烈日曬將加速管材的老化，縮短使用壽命。在施工現(xiàn)場臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。機(jī)架上的油缸導(dǎo)桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 電熔熔接的優(yōu)點(diǎn)是，熔接施工迅速、焊口可靠性高、保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流量。不允許采用螺紋連接和粘結(jié)。（7）聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，為保證連接，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近現(xiàn)場溫度。（3）銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行。（1）輸入電壓為220V交流電源，設(shè)備必須有接地保護(hù)，嚴(yán)禁接入380V三相動力電。如輸出端尺寸與管件接線柱尺寸不符，應(yīng)使用轉(zhuǎn)換插頭。（1）焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的聚乙烯焊接資格證書方能施焊。（9）電熔連接時(shí)插入管件斷，表面表皮刮除，必須徹底刮凈。（2）PE管道敷設(shè)應(yīng)與其他管線保持規(guī)范要求的安全距離，PE燃?xì)夤艿酪蓑暄褷罘笤O(shè)，管。（11）熱熔連接完畢后應(yīng)對焊口進(jìn)行刨邊檢查，不得有氣孔、夾雜、不融合、裂紋現(xiàn)象。（3）通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合熱熔或電熔連接機(jī)具的規(guī)定要求。在焊接過程中，不得有外力或碰撞管件，以免產(chǎn)生虛焊和脫焊。（3）測量電熔管件的長度或者中心線，在焊接的管材表面劃線做標(biāo)識，—，去除碎屑。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處周邊卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。（8）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管端必須潔凈，如果管端不潔，使雜質(zhì)留在接頭中，影響接頭強(qiáng)度。（3）聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式，應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。 52.9，聚乙烯燃?xì)夤艿烙心男┻B接方式？ 聚乙烯管道之間按其連接方式的不同，一般分為熱熔連接和電熔連接兩種。銑削后的管材表面應(yīng)與軸線垂直。 （5）產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不得超過一年。 （4）聚乙烯管的剛度相對較低，重壓支撐不均等易造成永久變形，影響使用壽命，甚至造成報(bào)廢。輸送不同種類燃?xì)獾淖畲笤试S工作壓力應(yīng)符合以下要求?？焖俳Y(jié)晶的材料，其密度低，因?yàn)榻Y(jié)晶生長時(shí)間短；慢速冷卻的材料，其密度高，因?yàn)榻Y(jié)晶更充分。聚乙烯管抗沖擊性能好，具有較高的斷裂延伸率，經(jīng)驗(yàn)證明能夠抵抗地震的自然災(zāi)害的影響。 3，焊縫檢驗(yàn)。（6）施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并進(jìn)行引弧。在溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。 （3）破環(huán)性試驗(yàn)。根據(jù)檢查過程是否對焊接接頭造成損壞，可將其分為焊縫外觀檢查、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)（即無損檢測）和破環(huán)性試驗(yàn)。（4）定位焊縫。裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋末端有一個(gè)尖銳的缺口，將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，促使裂紋的發(fā)展和破環(huán)。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。 （5）未焊透。 產(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當(dāng)、焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不當(dāng)?shù)?。?nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。噴嘴與焊件的距離以10mm為宜，不應(yīng)超過1518mm，而鎢棒伸出長度以5—6mm為好。當(dāng)焊接速度過快時(shí)，由于空氣阻力對保護(hù)層的影響，或遇到側(cè)向氣流的侵襲，保護(hù)層會偏離鎢極和熔池，使保護(hù)層效果變壞。氣體的流量大，則保護(hù)層抵抗流動空氣影響的能力就強(qiáng)。 （2）直流反接。由于焊件的材質(zhì)、工 作條件、形狀尺寸和焊接位置不同，焊接時(shí)所選用的焊接規(guī)范也不相同。 管子轉(zhuǎn)動焊接法，相當(dāng)于平焊的情況，操作簡單，生產(chǎn)效率高，在管子預(yù)制時(shí)大量采用。 當(dāng)管子壁厚大于3mm是應(yīng)打坡頭焊接。這主要取決于鎢極電子發(fā)射能力的大小。 氬氣是由液態(tài)空氣分餾制氧