【正文】 工質量驗收及評定規(guī)程》要求，并達到國家優(yōu)質工程驗評標準。應將需排放的污水進行預處理，達到環(huán)保要求后方能排入廠區(qū)排水系統(tǒng) （ 5）施工生活區(qū)：根據(jù)業(yè)主給出的生產施工、生活用地用房布設。其中下部擋煤墻高度為 米。和柔性抑塵網相比，高分子復合材料的擋風板具有不易堵塞，不會產生地面翻卷氣流，連接牢固，壽命長的特點。 、噴淋時間可預置功能。 噴灑系統(tǒng)配置方面 擋風抑塵墻 自動噴淋灑水降塵控制系統(tǒng)實現(xiàn)集中遠程控制的主要設備是手自一體化控制系統(tǒng)、噴槍、電磁閥、伺服泵及其他輔助部分。 新疆神火煤電有限公司電力公司 4 350MW 機組煤場擋風抑塵墻工程 EPC 總承包工程 投標文件 技術部分 投標單位：河南亞鷹鋼結構幕墻工程有限公司 投標代表： （簽字） 目 錄 第一部 分 技術先進性（含材料、配置） 第二部 分 設備性能及結構特點 第三部 分 施工組織設計及工程施工方案 第四部 分 擬投入勞動力及主要施工機械設備 第五部 分 技術偏離表 第六部 分 投標單位概況表 第七部 分 近三年所承建同類項目情況及合同執(zhí)行情況 第八部 分 售后服務情況及供貨情況 第九部 分 所使用主要材料材質情況 第十部 分 風洞試驗報告 第一部分 擋風抑塵墻技術先進性 擋風抑塵墻材料方面 鋼結構采用桁架式結構，鋼結構支架采用普通型鋼結構，選用 Q235B（鎮(zhèn)靜鋼）。 擋風抑塵墻 自動噴淋灑水降塵控制系統(tǒng)采用手 /自一體化控制系統(tǒng)控制，并同時控制噴淋水泵的啟閉，可以實現(xiàn)無人值守運行，由于多種因素的影響建議使用手動控制進行作業(yè)。整體噴槍及個別噴槍的工作時間可在人機界面上隨意預置，便于實際需要。 綜合抑塵效果達 85%以 上。 擋風抑塵墻的定位坐標可據(jù)現(xiàn)場護坡位置確定，擋風抑塵墻工程由地下鋼筋砼基礎、鋼結構支承架、抑塵墻板等組成。 執(zhí)行標準 國家及部頒與本標工程有關的各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程、設計院技術文件上的質量要求適用于本工程。 建筑、安裝分項工程合格率 100%；建筑單位工程優(yōu)良率達 90%以上；安裝單位工程優(yōu)良率達 95%以上。承諾工程交工后，在保修期內對工程質量實行保修。我公司將成立一個由施工經驗豐富的施工人員組成的項目部，在施工現(xiàn)場派出經驗豐富的項目經理擔任本項目的經理，全權、全面、全過程地負責工程質量、進度、安全、文明施工及配合協(xié)調各施工小組，合理組織流水施工。 生產、辦公及生活臨時設施布設如下： 項目經理總部設置在施工現(xiàn)場。配電線路應盡量設在道路一側，不得妨礙交通和施工機械的裝、拆及運轉。 臨時用水 生活用水按業(yè)主提供的自來水接口處接入，鋪設管至項目部生活區(qū)域。 材料進場數(shù)量根據(jù)工程進度需求來定，必要時提前與供應商聯(lián)系，工地上貯備一定數(shù)量的工程材料。 ，對合同談判、合同簽訂及合同管理的全過程進行監(jiān)督管理。 、適當?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內容包括分包選擇決策、人事任免決策、資源調配決策、工期進度決策等。組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全與工程質量。 h. 負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。 ，確保每道工序管理，形成最終優(yōu)質工程。 ISO9002 的質量保證體系對工程質量進行監(jiān)控。 ，協(xié)助項目副經理 (經營 )進行材料設備采購工作。 （ 8）項目安全員及安全科 ，組織現(xiàn)場安全工作，做好各種安全檢查和評比工作。當高程閉合差滿足規(guī)范要求后方可采用。在各工序施工中，設置的水準高程、縱軸線位置、平面定位，也必須經監(jiān)理工程師復核簽證后，方可使用。 墊層施工 當換填層施工完畢，迅速進行驗收，然后進行基坑墊層的澆搗。按照 現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499－ 1998）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13010－ 91）等的規(guī)定進行見證取樣、抽取試件作力學性能試驗。 ⑤ 鋼筋保護層：基礎底板、內外側壁均為 50mm，其它為 30mm。 ④ 模板控制壁厚采用用 16對拉螺桿，對拉螺桿設置水平間距 50cm，垂直間距 50cm。 ③ 混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗，插入點間距小于或等于 30cm，快插慢拔，插點均勻，插點要掌握好時間，不能過短，也不能過長，振搗時逐點移動，分層進行，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土 5cm 以上，使上下層混凝土結合良好，兩層砼澆搗的時間間隔不允許超過砼的初凝時間?；炷琉B(yǎng)護采用自然養(yǎng)護法，一般在澆筑后 46 小時即應覆蓋，加蓋草袋和灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于 14晝夜，在開始的 7 天中宜每隔 2 小時澆水養(yǎng)護一次且 24 小時不得間斷。簽發(fā)砼澆灌令后，方能進行砼的澆筑。 擋風防塵墻上部結構施工 噴 砂 除銹工 程 1．凈化處理： 清除鋼構件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。 （ 4）噴砂處理后的金屬表面清潔度等級：金屬涂層涂裝應不低于 GB8923 的，手工和動力工具除銹應達到 GB8923 中規(guī)定的 St3級。 3. 噴砂除銹技術要求 在表面清理檢驗合格且表面干燥后即可進入噴砂作業(yè)工序 磨料清潔（不含油、雜物）、干燥（不含水），質量符合規(guī)定的要求。 （ 5）吸砂、吸塵 采用真空吸砂機吸出梁 段內的積砂，吸砂后鋼板表面的灰塵無法通過吹灰清除，因為吹灰后灰塵仍會漂浮在空氣中，最終仍回落在噴砂處理過的表面上，故采用大功率吸塵器或真空吸砂機帶動吸塵裝置，全面吸凈噴砂表面的灰塵。根據(jù)放樣和樣桿，樣板，可用油氈或 ㎜厚的鐵皮制成，料桿采用 30 3 扁鋼制成。 焊工經考試并取得合格證書，可在考試合格項目及共認可范圍內施焊。 E 多層焊接時，每一層焊道的焊接次序開始點應錯開。 1構件堆放時應放置在墊木上，對已變形的構件應予校正并重新檢驗。 e. 焊縫尺寸允許偏差應符合 GB5020520xx 附錄 A 中的規(guī)定。 ，根據(jù)情況，反復小范圍的調整，直到所有預埋地腳都對準螺栓孔后，將構件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證鋼桁架的每個預埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證鋼桁架垂直下落。 三、吊裝要求： (1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。 (8)高空作業(yè)中。拌合時間自投料完算起不得少于 2min。 ②、抹灰前對墻體表面的毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤，臨抹前再一次澆水濕潤，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時，水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響 和基層的粘結。 b、采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進行，一步一層由上往下拼裝。噴槍立管高度為 4 米（距地面高度），無擋風墻處安裝噴槍立管時可立鋼柱固定，噴槍立管根據(jù)現(xiàn)場實際固定，以免灑水噴淋工作時搖晃。灑水噴淋噴槍采用輪流噴灑的方式作業(yè)。手動控制就是根據(jù)需要，逐一操作控制箱中或現(xiàn)場控制某個灑水噴槍電磁閥的開、停按鈕，人為控制各灑水噴槍的運行。 （ 7）嚴格執(zhí)行原材料驗收管理制度，按規(guī)格、品種分類掛牌堆放。 (3）各細部的測量定位軸線偏差超標時要根據(jù)引測的軸線（中心線）加以校正，根據(jù)校正后的各細部軸線（中心線）進行其它項目檢驗。 (5）根據(jù)部位不同，回填土壓實可采用壓實機械，小型振動夯及人工夯填工具。 預 埋 件 質 量 控制措 施 （ 1）基礎預埋件的埋設精度，直接影響到鋼桁架的安裝質量與進度，所以必須對預埋件的軸線、標高進行認真的核查、驗收。 （ 4）吊裝過程中嚴格按施工圖紙進行施工，工程驗收按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB5020520xx 執(zhí)行。 （ 4）伸縮縫部位網板 安裝，嚴格按工藝標準要求進行施工，扣板緊固適度，不得影響網板正常伸縮。安裝使用的電鉆、切割機須有漏電保護。按吊裝安全操作規(guī)程精心指揮， 不得違章作業(yè)。 基 礎 軸 線 、標 高質量 控制措施 （ 1） 軸線控制措施，采用合格完好的經緯儀投測，安裝在軸線控制樁上，投測至柱頭，然后每個基礎中心位置彈線，并用鋼卷尺校核 軸線誤差一般不允許超過 2mm。 混 凝 土 結 構質 量控制 措施 （ 1）嚴格對鋼筋、水泥、砂、石等原材料進貨質量進行控制，并對其性能進 行試驗。 (4）對各控制點及控制軸線要進行有效防護。 （ 8）本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按規(guī)定編制完成，并將竣工資料送交甲方及監(jiān)理。 （ 2）施工前詳細、認真地踏探施工現(xiàn)場，熟悉掌握施工現(xiàn)場情況，透徹領會建設、設計、監(jiān)理對工程施工質量的要求，加強技術、質量交 底，進一步明確設計意圖、技術要求和施工質量檢驗標準。 PLC 控制柜可以選擇噴槍站與供水水泵聯(lián)動方式運行，以實現(xiàn)整個系統(tǒng)無人值守全自動運行（如水泵采用恒壓變頻控制，則無需采用此種方式）。 其主要指標是保證煤廠降塵區(qū)域覆蓋率達到 95%以上，且力求灑水噴槍站、供水系統(tǒng)、噴淋控制系統(tǒng)、電纜等組成整個噴淋降塵系統(tǒng)投資最小并能達到最佳防塵效果。 ④擋風板安裝施工順序 徑位水平→墻面板安裝→附件安裝→結束 (1) 墻面板安裝 根據(jù)設計的要求將墻面板分類后，先在地面上將線引好，再進行施工，但是在施工前一定要將墻面檁條校正達到規(guī)范要求。 擋 風 抑塵網 板安裝 施工 擋風板技術參數(shù)表 序號 技術項目 技術參數(shù) 備注 一 擋風網板 G500 1 型 式 碟形雙峰 2 材 質 高分子復合材質 3 外形尺寸（長寬高） L*500*76 4 總 面 積 18000 平方 5 抑塵效果 85% 6 阻風率 70 7 透風率 30 8 開孔率 35 9 網板抗紫外線（耐老化）性能 20 年 10 網板防靜電性能 高分子復合材料 11 網板固化度 100130 12 網板阻燃性能 二級 13 網板彎曲強度 239Mpa 14 網板拉伸強度 15 網板沖擊強度 ㎡ 16 擋風墻設計高度 18 17 擋風墻設計網板總面積 16500 平方米 18 使用壽命 20 年 二 支護結構 鋼桁架 1 材 質 Q235B 2 規(guī) 格 150 150 6 6 矩管 Φ 152 6，Φ 89 4 3 支架總重量 4 支架寬度 20xxmm 5 支架跨度 4500mm 6 支架基礎最大寬度 3400mm 7 支護架抗風沖擊能力 ㎡ 8 擋風墻設計抗震性能 7 級 9 砼總體積 1262m179。要求隨拌隨用，在初凝前使用完畢。 (9)構件就位應平穩(wěn)，避免振動和擺動，待構件緊固后方可松開吊索具。 (3)四級風以上禁止作業(yè)。中心線的調整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎中心線和和鋼管四面已分好的中心線 ，然后再進行反復調整。 g． 檢查螺栓接頭，螺栓規(guī)格、以及其他連接件的規(guī)格尺寸、材質要正確無誤。 1因運輸堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行校正和修補。 F 鋼桁架焊接時，應先將桁架的上下弦及腹桿分別拼成整板桿件，運用反變形的方法進行焊接。 焊條使用前按產品說明規(guī)定進行烘干。 鋼材進行外觀檢查初次校正，使用樣板，樣桿在鋼材上進行劃線，并應根據(jù)工藝預留焊接收縮余量和加工余量。 鋼 結 構施工 （一）鋼結構制作 因現(xiàn)場不能提供鋼結構制作場地，鋼結構制作在場外進行鋼結構制作，土建工程完工后，將鋼架運至現(xiàn)場，進行吊裝。施工過程中經常檢查磨料的運行情況，并及時進行補充和調整。 噴嘴：選用文丘里型噴嘴，其孔口值增大 25%時宜更換。磨料必須保持清潔、干燥、還必須有尖銳的棱角，以達到預期的金屬表面預處理狀態(tài)。 ④記好砼施工日記，做好砼試塊制作工作，做好砼澆筑后的養(yǎng)護工作。拆除時不可用力過猛過急，嚴禁拋擲。柱子澆灌時，從兩端同時開始澆筑，澆筑混凝土時，應經常觀察模板，支撐，鋼筋的情況。模板安裝自下而上進行 ，模板就位必須及時固定。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度應與設計規(guī)定保護層相同），在側部綁好砼墊塊。 鋼筋使用時應建立鋼筋材料跟蹤制度，包括以下內容：鋼筋型號、爐批號、鋼筋進場時間、鋼筋數(shù)量、鋼筋使用部位、鋼