【正文】 試： 壽命測(cè)試—量測(cè)工具為壽命測(cè)試機(jī) 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目：27 / 60 rubber dome 的自由高度，公差值設(shè)定范圍為 +/ mm 或依設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)范—量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 2. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 外觀顏色 檢查料件外觀是否有破損、缺膠、變形、異色…等不良現(xiàn)象。 檢查導(dǎo)通柱是否有成型不良或缺膠的現(xiàn)象、導(dǎo)電橡膠是否有附著不良或印刷不良的現(xiàn)象。 4. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 供貨商的承認(rèn)文件 RoHS 文件伍﹒硅 ( 硅 ) 橡膠類料件的檢驗(yàn)一﹒標(biāo)準(zhǔn)鍵盤按鍵類： 25 / 601. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 產(chǎn)品需使用 PE 袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為 2022 pcs。 a. 長(zhǎng)度小于 ，公差值設(shè)定為 177。 RoHS 文件六﹒鐵桿、平衡桿類 1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 b. 彈簧外徑—量測(cè)工具為卡尺。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 使用之材料、型號(hào)、防銹處理。 5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 重點(diǎn)外圍配合尺寸量測(cè)，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面—量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 拉絲粗度及方向與承認(rèn)樣品比較，拉絲方向必須相同而拉絲粗度誤差應(yīng)控制在+ 15%的范圍內(nèi)或比對(duì)上下限樣品。 外觀如有印刷應(yīng)量測(cè)印刷位置，公差范圍設(shè)定 +/ mm—量測(cè)工具為卡尺。 逐一檢查沖孔內(nèi)壁是否有毛邊( 批峰 )過(guò)大( 超過(guò) mm)、異常隆起、凹陷、變形的現(xiàn)象。 4. 模具套數(shù)與穴數(shù)說(shuō)明 ( 模具編碼及穴號(hào)位置須于附圖中說(shuō)明 )。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 軋延方向依圖紙確認(rèn)。 外觀面如果有拋光面或有鉆石雕刻面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 mm。 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)。 RoHS 文件八. 其它類塑料件檢查重點(diǎn) 1. 外觀包裝要求： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 檢查結(jié)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起或凹陷等現(xiàn)象、檢查卡隼部是否有斷裂、變形、 成型不良、根部白化…等不良現(xiàn)象。 RoHS 文件七. 剪刀腳： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 c. 長(zhǎng)度介于 ~，公差值設(shè)定為 177。 3. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 與上蓋、中板、剪刀腳組、其它配合件之鍵孔進(jìn)行實(shí)配檢察應(yīng)確認(rèn)配合滑動(dòng)上下是否順暢。 RoHS 文件 六. 剪刀式結(jié)構(gòu)鍵帽： 1. 包裝外觀檢查項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 a. 長(zhǎng)度小于 ，公差值設(shè)定為 177。 如為噴漆件應(yīng)明述需通過(guò)的測(cè)試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測(cè)試種類。 f. 長(zhǎng)度介于 ~，公差值設(shè)定為 177。 檢查內(nèi)構(gòu)是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現(xiàn)象( 卡勾、Boss 為重點(diǎn)部位 )、11 / 60日期章顯示之生產(chǎn)日是否與外箱標(biāo)示相同。 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 d. 長(zhǎng)度介于 ~，公差值設(shè)定為 177。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 與相應(yīng)的腳墊、銘板進(jìn)行實(shí)配檢查。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 e. 長(zhǎng)度介于 ~，公差值設(shè)定為 177。 應(yīng)與導(dǎo)光板(Lense)、飾板、飾條、PCBA、Membrane……等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配檢查確認(rèn)。 如為噴漆件應(yīng)明述需通過(guò)的測(cè)試項(xiàng)目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測(cè)試種類。 mm 鍵孔( 含 Hot Key ) X、Y 軸向尺寸量測(cè)，公差值設(shè)定為 – ~+ Lense 配合孔尺寸檢測(cè) 8. 破壞性測(cè)試： 外觀噴漆件需作耐酒精性測(cè)試—酒精濃度 95%使用力量約 500gf 來(lái)回 20 Cycle。 平衡桿卡叩部位必須采用配合檢查，并檢視孔位是否有異常的毛邊發(fā)生。 外圍分模線披峰值不可大于 、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 每一個(gè)產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝。二. 適用對(duì)象:消費(fèi)性電子之研發(fā)部所有人員、IQC 部門所有人員、品保中心主管、測(cè)試中心所有人員。 三. 大綱:1. 產(chǎn)品多元化方向:本事業(yè)處之未來(lái)產(chǎn)品方向發(fā)展主要以 〔數(shù)字家庭〕之外圍產(chǎn)品為導(dǎo)向主軸，現(xiàn)階段先行以鍵盤產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為前導(dǎo)，將逐步跨向有線及無(wú)線鼠標(biāo)、喇叭、無(wú)線耳機(jī)、USB Hub、遙控器、攝像頭、卡片閱讀機(jī)……等產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，未來(lái)將逐步完整并強(qiáng)化本公司之進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目、允收范圍定義。 外觀面如果有拋光面時(shí)應(yīng)指定使用保護(hù)膜貼附，貼附位置應(yīng)于附圖中詳細(xì)標(biāo)示。 外觀面之刮傷、污點(diǎn)、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現(xiàn)象依我司提供之允收標(biāo)準(zhǔn)或簽樣 標(biāo)準(zhǔn)。 5. 標(biāo)準(zhǔn)零件重量值為 XXX﹒X gf 6. 模具套數(shù)與穴數(shù)說(shuō)明 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 標(biāo)準(zhǔn)零件之外圍寬度與縱深，公差值的設(shè)定如下。 外觀噴漆件需作耐摩擦測(cè)試—工具為耐摩擦試驗(yàn)機(jī)。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值ΔE= 以內(nèi)；噴漆件 ΔE= 以內(nèi)。 與下蓋進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于 以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的平整度及 美觀線的ㄧ致性。 f. 長(zhǎng)度介于 ~，公差值設(shè)定為 177。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。 應(yīng)與飾板、飾條、PCBA、Membrane、Key Module……等各部配合零件需進(jìn)行實(shí)配檢查確認(rèn)。 e. 長(zhǎng)度介于 ~，公差值設(shè)定為 177。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 與上蓋、其它配合件進(jìn)行實(shí)配檢察實(shí)應(yīng)確認(rèn)尺寸差異度應(yīng)于 以內(nèi)且確認(rèn)螺絲鎖附后的 效果及美觀線的ㄧ致性。 mm 7. 破壞性測(cè)試： 外觀噴漆件需作耐酒精性測(cè)試—酒精濃度 95%使用力量約 500gf 來(lái)回 10 Cycle。 3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 零件外觀顏色比對(duì)樣品，必要時(shí)色差值采用色差機(jī)與承認(rèn)樣品比對(duì)，一般射出件要求色差值ΔE= 以內(nèi)；噴漆件 ΔE= 以內(nèi)。 mm b. 長(zhǎng)度介于 ~，公差值設(shè)定為 177。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，是否應(yīng)分穴包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為XXXX 個(gè) ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大于 1000 pcs )。 與平衡桿作實(shí)配檢查應(yīng)確認(rèn)配合裕度是否正常，有無(wú)過(guò)松或過(guò)緊之狀態(tài)。 mm。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶密閉包裝，每袋限包裝上限數(shù)量為 XXXX 個(gè) ( 最大包裝數(shù)量不應(yīng)大于 2022 pcs )。 4. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 與內(nèi)外剪刀腳組交戶配合組裝應(yīng)確認(rèn)配合轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。 每一個(gè)產(chǎn)品需使用 PE 袋或氣泡帶單獨(dú)包裝或公模面對(duì)公模面成雙包裝并規(guī)定每袋最高包裝數(shù)量。 外圍分模線披峰值不可大于 、毛邊清除的部位應(yīng)美觀。 b. 長(zhǎng)度介于 ~，公差值設(shè)定為 177。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 3. 實(shí)配檢查項(xiàng)目： 應(yīng)與剪刀腳組、中板、Membrane……等各部配合零件進(jìn)行實(shí)配動(dòng)作檢查確認(rèn)。2. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 外觀顏色說(shuō)明、如果是噴漆者應(yīng)指定噴漆種類及噴漆規(guī)格要求(如耐酒精性)；如果有其它 后處理制程時(shí)也應(yīng)詳加說(shuō)明或附圖詳述，零件外觀顏色比對(duì)樣品。 5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定： 重點(diǎn)外圍配合尺寸量測(cè)，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面—量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。20 / 60 外觀面及內(nèi)構(gòu)面目視質(zhì)量特別要求重點(diǎn)記載 ( 例如軋延方向、拉絲方向及毛邊方向指定 )、 檢查黏合是否有開(kāi)裂之現(xiàn)象。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 沖壓成型條件表 射出成型條件表 供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 檢查鋁材厚度是否符合承認(rèn)之樣品。 重點(diǎn)內(nèi)構(gòu)配合尺寸量測(cè)，公差范圍設(shè)定依設(shè)計(jì)圖面—量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。3. 目視檢查項(xiàng)目，檢查點(diǎn)如下： 檢視外觀不得有成型不良、變形、銹蝕、毛邊過(guò)大、材料產(chǎn)生裂痕等不良現(xiàn)象。 c. 彈簧自由高度—量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 產(chǎn)品需使用 PE 袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為 1000 pcs。 。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或夾煉袋密封套裝，每袋最大包裝數(shù)量為小顆 2022 pcs；大顆 1000 pcs。3. 實(shí)配檢查： 需與配合之中板、上蓋、鐵板、鋁板…等配合件作動(dòng)作實(shí)配動(dòng)態(tài)檢查，配合件載記于封面上 4. 重點(diǎn)注記：彈力壽命、模穴數(shù)。 以手指或手掌柔搓料件數(shù)次晃開(kāi)約 10 秒后，檢視料件外觀部可以有變型之現(xiàn)象。 rubber Pad 的外圍尺寸，公差值設(shè)定范圍依設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)范—量測(cè)工具為卡尺或工具顯微鏡。 確認(rèn)每一個(gè)下料孔均被正確的沖開(kāi)。 產(chǎn)品需使用 PE 袋或夾煉袋密封套裝，需規(guī)范每袋最大包裝數(shù)量。 3. 實(shí)配檢查：須與搭配合的料件作實(shí)配檢查 與配合料件作實(shí)配檢查時(shí)，應(yīng)檢視該料件是否被壓縮或拉伸形成波浪狀，進(jìn)而影響該料件黏附力。 外包裝采用的包裝方式。 檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對(duì)承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 印刷位置—量測(cè)工具為鋼尺。 3. 料件外觀目視檢查項(xiàng)目： 檢視外觀印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對(duì)承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書。 5. 附件：需夾附之附件如下 我司的初物檢查表 設(shè)計(jì)文案附件 RoHS 文件四﹒銘版、貼紙類： 1. 外觀包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 規(guī)范卷紙方向及印刷方向。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 檢視彩盒表面上光處理是否與承認(rèn)樣品相同。 使用材質(zhì)、規(guī)格、平面厚度。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 RoHS 文件。 寬度，公差范圍設(shè)定 + / —量測(cè)工具為鋼尺或卷尺。 銀漿的使用型號(hào)。 目視并以手觸摸檢查隔片孔是不可有過(guò)大的毛邊現(xiàn)象( )。 出 PIN 端耐折測(cè)試。 8. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖 零件電路 Layout 圖、Matrix 圖。 檢視銅箔面不可有銅箔翹皮、氧化、破損裸銅…等不良現(xiàn)象。 配合部位的孔徑—檢測(cè)工具為塞規(guī)或光標(biāo)卡尺。 檢視料件之規(guī)格及型號(hào)是否與承認(rèn)樣品一致，并符合零件承認(rèn)書之規(guī)范。四．線材類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書 1. 包裝要求項(xiàng)目： 外箱內(nèi)應(yīng)套袋，做為基礎(chǔ)的防潮包裝。 檢視線頭接點(diǎn)部位確認(rèn)鍍金應(yīng)完好、無(wú)裸銅、氧化之現(xiàn)象。 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 線徑—檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 線材長(zhǎng)度，公差范圍設(shè)定為 + / mm —檢測(cè)工具為卷尺。 檢視裸線鍍錫的部分是否有氧化、生銹、吃錫不良的現(xiàn)象。39 / 60 是否應(yīng)附供貨商出貨檢驗(yàn)報(bào)告。 料件外觀不可有受潮、膨脹、凹陷、腐蝕、端子氧化…等不良現(xiàn)象。 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS 文件。 檢視 PCB 不可有撞傷、壓傷、折傷、短路、斷路、受潮…等不良現(xiàn)象。 檢查包裝是有否受潮、撞壞、破損的現(xiàn)象。 7. 尺寸檢查項(xiàng)目： ME 之上層厚度，公差范圍為 + / —檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺或測(cè)微臺(tái)。 須配同鐵板、鋁版或中板與剪刀腳作實(shí)配檢查，不可形成結(jié)構(gòu)干涉。 是否有防水，規(guī)格為何？ 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 開(kāi)口位置—量測(cè)工具為鋼尺或卷尺。 每捆包裝數(shù)量 包裝方式 2. 重點(diǎn)規(guī)格注記： 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 3. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 料件外觀不可有折傷、撞傷、押痕、明顯的刮傷及擦傷、污