【正文】 無跑偏現(xiàn)象，機頭機尾是否正常。 各減速機需8個月更換320閉式工業(yè)齒輪油1次。物料的使用 由于廠內現(xiàn)設有均化設施，鏟車在裝物料時必須均勻裝車，盡量起到均化作用。 三、做好本班原材料接收工作，并履行好各種相關手續(xù)。3 、按時做好交接班工作，不遲到、不早退，交班者向下交待清楚需要下交的工作，接班者要認真做好完善工作。，確保所需原料不斷料，保證主機運轉。，隨時處理物料堵塞，保證入磨物料均勻暢通，不斷料。，嚴禁從皮帶上行走乘坐皮帶，或從皮帶下鉆過，防止傷人。開機前的準備工作：首先應確認分離器、減速機、磨輥以及磨機其它需潤滑的部件，是否已加注相應牌號的潤滑油，并保證分離器轉子、磨輥、磨盤等轉動部件無卡死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時，可手盤皮帶檢查分離器轉子轉動情況，進入磨內盤動磨輥一圈檢查磨輥轉動是否靈活（預先將磨輥抬起來），在主減速機聯(lián)軸節(jié)處盤車。注意：盡量保證兩磨輥同時抬起，到位后關閉高壓截止閥，最后關閉潤滑油站電機。、對設備存在問題和運行中出現(xiàn)異常情況，（包括檢修后的驗收情況）做好記錄，并及時向中控室及有關部門匯報，確保設備安全運轉。、停磨檢修或處理故障，必須和中控室和有關部門人員取得聯(lián)系，須停電處理的應辦好停電手續(xù)，在具備條件下方可作業(yè)。1. 4 嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項規(guī)章制度。3. 3 進袋收塵器檢查時，要保證一定的通風時間，作業(yè)時要有專人監(jiān)護。煤粉制備系統(tǒng)作業(yè)指導書一、工藝流程儲存在輔助原料和煤預均化堆場的原煤，均化后經(jīng)取料后，由膠帶機送入煤粉制備磨頭原煤倉。二、開車前的準備工作 首先應確認分離器減速機、主減速機、磨輥以及磨機其它需潤滑的部件是否加注了相應牌號的潤滑油，并保證分離器轉子、磨輥、磨盤等轉動部件無卡死和金屬磨擦現(xiàn)象，必要時，可手盤皮帶檢查分離器轉子情況；進入磨內盤動磨輥一圈檢查磨輥轉動是否靈活（預先應將磨輥抬起）；在主減速機聯(lián)軸節(jié)處盤車，檢查磨盤轉動時有無異現(xiàn)象。三、職責范圍煤磨崗位人員負責煤膠帶輸送機、立式煤磨、電機、減速機、液壓工作站、密封皮帶稱、煤磨袋收塵、煤粉系統(tǒng)風機，螺旋輸送機，煤粉倉轉子計量喂煤稱、羅茨風機、泄壓閥、煤粉倉預袋收塵器、CO2滅火裝置，并使用這些設備進行生產(chǎn)，滿足系統(tǒng)用煤，同時還要負責對所屬建筑物的觀察，努力做好本職工作。 出現(xiàn)重大事故時崗位有權立即停車，以免事故擴大，并及時匯報中控室及值班主任。、管道及工作廠房內各處禁止堆積煤粉，以防煤粉自燃引起火災。1. 3 認真填寫設備運行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。如濕底嚴重，開動反轉將泥塊卸出。3. 6 檢查設備時，嚴禁跨越運轉設備。，與相關崗位聯(lián)系，做好開車準備工作。，不準任意拆除。 搞好室內外及設備衛(wèi)生，保證安全文明生產(chǎn)。 首次啟動注意觀察壓縮機的旋轉方向是否與所指示箭頭的方向一致，機組嚴禁倒轉。 停機，機組在延時后停機。 運行中遇突然停電事故或按緊急停機按鈕后，不能在瞬間啟動，應待油氣分離器內的壓力自行下降至“0”時方可正常開機運行。 檢修完畢，拆下的安全設施必須恢復。預熱器內用清掃器由上而下的逐漸清理干凈后，報知中控操作員。 系統(tǒng)正壓時不得打開觀察孔和人孔門。預熱器各層平臺，凡是堆放的物品，不能超過護欄高度，有被大風吹落的物品禁止堆放。 與中控操作員密切配合，做好試運轉，點火烘窯，正常運行，停窯倒料等各項與崗位有關的工作，確保窯的穩(wěn)定長期安全運行。 調整噴油管的正確位置。 每小時檢查一次胴體上、下竄動量是否正常。 吹火補溫給煤時，現(xiàn)場人員必須離開窯門前，防止回火傷人。 更換噴煤嘴時，必須檢查工器具，繩扣等是否良好，吊栓位置是否合適，拆卸時注意以免擠傷。 負責現(xiàn)場開停車的檢查和操作。 每小時檢查一次各部軸承，其溫度不得超過60oC。安全制度 崗位工進入崗位前要穿戴好勞動保護用品，嚴禁用手直接檢查螺栓等。 冷卻機處理結旦時，必須戴好頭盔、采取保護措施，停機處理，禁止違章作業(yè)，設專人監(jiān)護方可進行。 負責電收塵器下的所有拉鏈機、分格輪及其傳動裝置和電收塵、風機及電機煙道等的檢查，維護和保養(yǎng)工作，確保其正常運轉。 注意盤面電壓和電流指示，其值不應超過額定值。 非崗位人員嚴禁進入操作并擅自操作，變壓器門要加鎖，嚴禁在運行時轉換和斷開高壓開關。 設備巡檢時，必須精力集中，防止滑倒或掉在設備上造成傷害。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，要與皮帶機保持一定的距離，盡可能停車清理。2. 1 啟動設備前檢查設備各連接部位的緊固情況及附屬設備的運轉是否正常。下雪時應及時將樓梯上的積雪清理干凈。對中控室的所有設備儀器要愛護、珍惜，避免損壞。中控室安全作業(yè)指導書一、 嚴格遵守公司制定的員工守則及安全生產(chǎn)規(guī)章制度。九、 出現(xiàn)重大設備事故時，必須采取果斷措施，避免事故的擴大，同時向上級部門或領導匯報。中控室窯系統(tǒng)作業(yè)指導書 1. 初次點火烘窯操作升溫烘烤確保脫去耐火材料附著水和化學結合水。確認油槍供油閥門全關，啟動供油裝置。烘窯初期窯內溫度低，且沒有熟料出窯，二次風溫亦低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作不良時有爆燃回火危險，因此窯頭噴煤時無關人員不許逗留，防止燙傷。、預熱器和分解爐的烘干，三次風管和篦冷機的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。（5） 確定預熱器及冷卻機熱端空氣炮可以隨時投入使用，并具備單獨及循環(huán)啟動操作?！⒓哟笈棚L、喂料及喂煤量，當窯產(chǎn)量達到接近設計指標時，～ r/min左右。通過觀察C4入窯物料溫度確認料已入窯。6）當篦冷機一室篦下壓力逐漸升高，應開大進口擋板，壓力超過4500pa時，啟動篦冷機傳動系統(tǒng)輸送熟料。一般料層厚度為500㎜～600㎜。燒成帶溫度高低，主要判斷因素有：窯電流；煙室溫度；?熟料在回轉窯內帶起高度和結粒大小等。 當分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料， r/min，控制窯頭用煤量。 當回轉窯筒體溫度達到250℃以下或窯尾溫度降至600℃以下時，改為輔傳轉窯。當跑生料已成事實，窯頭溫度下降較大，宜適量減少喂料喂煤。，并做到據(jù)實記錄，起連續(xù)參考和提高效率的作用。中控室原料磨系統(tǒng)作業(yè)指導書，質量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達標排放；，杜絕違章；，必須根據(jù)物料的入磨狀態(tài)及磨機的研磨狀況，合理調整風量、喂料量、選粉機轉速，穩(wěn)定料層厚度、研磨壓力、磨機壓差、穩(wěn)定配料，兼顧增濕塔和磨內噴水保證系統(tǒng)設備運轉正常和成品成分均勻、細度合格，確保生料均化庫料位。 當磨出口溫度達到80℃時，啟動外排組。如果是長時間停機，就要提前準備，將原料倉內物料盡量用完；(2) 通知窯操作員做好相應準備；(3) 停磨喂料組，抬起磨輥，停止磨內噴水系統(tǒng)；(4) 打開旁路擋板，關小EP風機入口擋板，關閉熱風擋板，打開冷風擋板，關閉出磨擋板及循環(huán)風擋板，通過尾排風機擋板開度保持高溫風機出口的負壓；并調整增濕塔水泵轉速保證袋收塵入口溫度；(5) 視系統(tǒng)停機時間長短，停磨機輔助設備組；(6) 根據(jù)窯系統(tǒng)的要求，停生料輸送組。：220/290℃：68/74℃：～3000Pa：600～1200Pa：70℃：～5500Pa：13mm/s，檢測判斷為喂料速度低，粉磨壓力低，系統(tǒng)風量低。調整處理方法為減少喂料, 降低入磨物料粒度, 調整研磨壓力, 加大通風量,停磨修理或者更換、清堵, 停磨修理或者更換；，檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高，調整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋；檢查系統(tǒng)漏風情況，檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高；，檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃，熱風量多，磨頭冷風閥開度小。 煤磨排風機跳停時，磨機聯(lián)鎖?！，F(xiàn)場檢查著火部位。，需冷卻水的設備在停冷卻水后，通知巡檢工排空腔體內滯留水，必要時用壓縮空氣吹干，以防凍裂；。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，積極完成領導布置的各項任務。參與突發(fā)故障的搶修及事故分析和修復工作做好本車間生產(chǎn)管理中各類報表、記錄、資料的收集、整理和保存，并按時傳遞報表。停電1．1 凡在機電設備上和線路上工作時，一律要辦理停送電操作票。1．8 不得約時停送電。1. 2 掌握觸電急救和人工呼吸法。2. 安全技術措施2. 1 參加現(xiàn)場檢修的人員要設安全負責人，負責作業(yè)人員。1. 4 新調入人員，必須進行安全教育，并學習有關規(guī)程制度，經(jīng)技術操作規(guī)程考試合格后方能上崗。但試車前必須檢查，確認內外無人后機旁試車。1．3 設備停車檢修，由崗位人員到電工班規(guī)定填寫停電工作票，崗位停電申請人員和電工停電操作人員雙方簽字，等電工停電操作完畢掛牌后，方可生效。在檢查設備中要做到判斷正確，對設備外觀、機音、電刷火花、溫度、油位、振動、氣味等情況要詳細檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。參與事故分析和修復工作，積極開展修舊利廢，節(jié)約配件。當停車時間超過二天時，應噴入CO2氣體。 防爆閥爆炸處理后，要檢查袋收塵、煤粉倉，檢查工藝管道是否有裂縫，風機葉輪是否振動等。 當某一細粉輸送設備跳停時，有聯(lián)鎖關系的設備隨之停車。： 原因有給煤機電機過負荷跳停；磨機入料管因物料過濕，粘度過大堵塞；原煤倉堵塞式倉空。提高選粉機轉速，調整系統(tǒng)風量，增加粉磨壓力；，檢測判斷為喂料不均勻，磨盤料層過薄，內循環(huán)量過大，金屬件進入磨內。(4) 液壓站研磨壓力：811MPa（16MPa） (5) 磨機出口負壓： ～10000Pa(6) 磨機差壓： 65007500Pa(7) 磨機出口溫度： 75～95℃(9) 袋收塵入口溫度：140～180℃(10) 分離器轉速： 1300～1400r/min(11) 磨機振動： 1～3mm/s類型序原因處理方法電氣1測振元件失靈重新校正機械2液壓站壓力不平衡調整N2囊預加載壓力3輥套或襯板松動嚴重緊固工藝4喂料量過大、過小或不穩(wěn)根據(jù)差壓調整喂料量5系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)調整各擋板開度，穩(wěn)定磨出口溫度6研磨壓力過高或過低重新設定張緊壓力7選粉機轉速過高根據(jù)細度調節(jié)選粉機轉速8磨內料層波動大，過厚或過薄調整喂料量和系統(tǒng)通風量9入磨溫度過低調整入磨溫度10出磨溫度驟然變化穩(wěn)定磨出口溫度11風環(huán)堵塞嚴重清理12鎖風下料器壞或堵現(xiàn)場清堵或修理13磨內有異物或大塊清除異物和大塊序號原因處理方法1喂料量過大根據(jù)差壓調整喂料量2入磨物料易磨性差且粒度大根據(jù)物料特性調整喂料量，改善入磨粒度3研磨壓力過低重新設定研磨壓力4系統(tǒng)通風不暢調整各擋板開度，增強系統(tǒng)通風5選粉機轉速過高根據(jù)生料細度調整選粉機轉速6磨內噴水裝置失靈噴水裝置恢復運行7磨系統(tǒng)漏風量大加強系統(tǒng)密封，減少漏風量8風環(huán)堵塞停磨處理序號原因處理方法1喂料量過大根據(jù)差壓、入口負壓調整喂料量2入磨物料易磨性根據(jù)物料特性，調整喂料、通風3系統(tǒng)風量不足調節(jié)各擋板開度，增強系統(tǒng)通風4研磨壓力過低重新設定研磨壓力5磨系統(tǒng)漏風嚴重加強系統(tǒng)密封，減少漏風量6磨內物料料層波動大、料層過厚調整各控制參數(shù)，穩(wěn)定料層7擋料環(huán)磨損（或過低、脫落）調整擋料環(huán)高度或修復8噴口環(huán)磨損過大更換或修復9襯板、輥套磨損嚴重更換或修復序號原因處理方法1喂料量不穩(wěn)定，過多提高各配料秤精度，確保下料穩(wěn)定2入磨物料易磨性差根據(jù)物料特性調整喂料、通風3系統(tǒng)通風量過大調整系統(tǒng)拉風4選粉機轉速低合理設定選粉機轉速5研磨壓力低增加研磨壓力；；，必須至少１５分鐘前啟動各個潤滑油站及液壓站。，當磨出口溫度升到90℃時，啟動磨喂料組。 按順序啟動庫頂收塵組、生料輸送組，啟動后要注意監(jiān)視斗提的電流值。為此應通過風、煤、料三方面配合，調節(jié)來實現(xiàn)。（掉窯皮），使火焰順暢，窯內熱負荷不要過高。 窯內出料很少時，停篦冷機，過一段時間后，從五室到一室各風機逐一停止。 配合減風的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。(8) 熟料燒成系統(tǒng)正常運轉情況下的工藝參數(shù)(1)投料量：220～240t/h(2)窯速：～(3)窯頭罩負壓：20～50 Pa(4)入窯頭電收塵風溫：＜250℃(5)三次風溫：＞850℃(6)窯電流：500～800A(7)煙室溫度：950～1050℃(8)煙室負壓：100～300 Pa(9)C4出口溫度：850～870℃(10)C4下料溫度：860～880℃(11)分解爐出口溫度：870～890℃(12) C1出口溫度：390177。（4）熟料燒成操作，最主要就是使風、煤、料及窯速相匹配，具體指標是：%左右，分解爐煤比例60%左右，C1級出口 CO含量%；～240 t/h，C1級出口O2含量4%～5%，溫度400℃以內。注意熟料到哪個室，就應加大該室鼓風量，并用窯頭排風機入口閥門開度調整窯頭罩負壓在20～50pa 范圍內。3）當觀察到煙室溫度有下降趨勢時，適當加大窯頭喂煤量，同時，注意窯電流增長趨勢，一般情況投料后約40min ，窯頭有料影，可根據(jù)料影行進速度和窯電流變化趨勢調整窯速，以免生料竄出或物料燒流，此階段觀察窯內要小心，以免返火灼傷。(5) 窯筒體表面溫度控制：間斷轉窯時應投入窯筒體紅外掃描測溫儀，筒體表面溫度應控制在360 oC以下，最高不得超過410 oC。窯連續(xù)轉時，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否穩(wěn)定、正常。 m＜16～18％ +200181。（2） 檢查預熱器烘干狀況