某公司品質(zhì)培訓(xùn)資料(完整版)
【正文】 control)。其作法是檢查每一個(gè)超出管制界限的點(diǎn)找出其非機(jī)遇原因，然后將這些點(diǎn)舍棄，重新按相同之方法算出管制界限并檢查在圖上的點(diǎn)正否超出新的管制界限或存有非隨機(jī)性的模型?？赡苁?1. 季節(jié)性因素影響如氣溫與濕度等 2. 固定設(shè)備已磨損的位置或紋路 3. 操作員疲勞 4. 電壓變化 5. 工作輪調(diào)等 管制圖發(fā)生平均值改變之原因平均值改變(shift in level):平均值明顯不在中心線附近可能是 1. 夾具 2. 制程方法 3. 制程技術(shù) 4. 引進(jìn)新原料 5. 操作員技術(shù)更熟練 6. 改變?cè)O(shè)備維修計(jì)劃 7. 引進(jìn)制程管制 8. 標(biāo)準(zhǔn)變化 管制圖發(fā)生趨勢(shì)之原因趨勢(shì)(trends):管制圖中的點(diǎn)逐漸上升或下降可能是 1. 某些零件逐漸松動(dòng)或磨耗 2. 多種原料混合使用 3. 工具與夾治具逐漸磨損 4. 操作員學(xué)習(xí)中 5. 維修技術(shù)不良 6. 制造現(xiàn)場(chǎng)之環(huán)境臟亂 管制圖發(fā)生混合之原因混合(mixtures):觀測(cè)值都落在離中心線很遠(yuǎn)的地方，而且交錯(cuò)地分散可能是 1. 兩種以上的原料﹑操作員﹑機(jī)器測(cè)量工具﹑生產(chǎn)方法交錯(cuò)使管制圖發(fā)生規(guī)則性變化之原因規(guī)則性變化(systematic variable):管制圖中的點(diǎn)一上一下有秩序的出現(xiàn)可能是 1. 抽樣行為呈有規(guī)則性變化 2. 有規(guī)則性的從不同母體中抽樣 管制圖發(fā)生分層之原因分層(stratification):是一種穩(wěn)定的混合型，通常是靠近中心線或管制界限可能是兩種以上 1. 原料 2. 操作員 3. 機(jī)器測(cè)量工具 4. 生產(chǎn)方法交錯(cuò)使用 管制圖發(fā)生不穩(wěn)定之原因不穩(wěn)定(instability):出現(xiàn)不尋常的大波動(dòng)可能是 1. 大規(guī)模機(jī)器重新調(diào)整 2. 夾治具位置不正確 3. 不同批的原料混合使用 4. 與操作員﹑機(jī)器﹑測(cè)試儀器﹑原料有關(guān) 5. 非隨機(jī)抽樣 np(不良數(shù)管制圖)管制圖參數(shù)計(jì)算不良數(shù)管制圖是管制制程中不合格產(chǎn)品數(shù)目，此管制圖亦稱為np管制圖，其參數(shù)計(jì)算為UCL = 中心線 = nLCL =如果p未知，則以來(lái)估計(jì)p值。根據(jù)不合格點(diǎn)之嚴(yán)重性，我們可能將具有許多不含格點(diǎn)之物品視為合格品。 c. 不合格點(diǎn)之發(fā)生需為獨(dú)立，亦即產(chǎn)品上某一部分發(fā)生不合格點(diǎn)不影響其它不合格點(diǎn)之出現(xiàn)。
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