【正文】 模以條料的上平面為基準(zhǔn)。 毛坯落料無特殊要求，切拉深后有切邊工序，此時(shí)精度均為 IT14. 落料 ， R3,查 文獻(xiàn) [4]公差表得 Δ為 p? = d? = ， R19, 查公差表得 Δ為 p? = d? = , R28,70,73 查公差表得 Δ為 p? = d? ==， Zmax=，系數(shù) x=. δd =ZmaxZmin= δd =（ ZmaxZmin） =? = 15 δp =（ ZmaxZmin） =? = 以下計(jì)算，單位為 mm。結(jié)構(gòu)如下圖 54 、 55 所示 54 沖孔結(jié)構(gòu) 55 凹模板 沖圓孔 2? 4，孔 ? 5， 以及鍵形孔兩個(gè)鍵形孔兩端半圓直徑為 ? 4， 查公差表得孔 ? 4，? 5Δ值為 p? = d? = . Zmin =， Zmax =，系數(shù) x=. 以下計(jì)算，單位為 mm。如圖 61， 62。由于本模具裝置要求在卸料板上裝對條料起一定的導(dǎo)料作用，又要求簡單，所以可以采用圓形擋料銷，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡單，制造加工方便，如圖 63。 選用時(shí)一般選用內(nèi)六角螺釘。其工藝路線是：落料— 拉深 — 沖孔 — 切邊 — 沖孔。 其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助的老師們，以及同學(xué)們 以誠摯的謝意，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，他們也給我很多幫助和無私的關(guān)懷 ，在此感謝他們 。從接受課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文，我得到了老師精心的指導(dǎo)和無微的幫助，尤其是在課題設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作和設(shè)計(jì)的過程中，導(dǎo)師提出了許許多多寶貴的設(shè)計(jì)意見，在最后的論證修改過程中老師還在百忙之中，抽出時(shí)間為我 們提供了必要的指導(dǎo)和幫助。 銷釘常采用圓柱行結(jié)構(gòu)，圓柱銷在每副沖模 中不能小于兩個(gè)。 圖 64 切邊 采用垂直切邊。 在設(shè)計(jì)卸料板時(shí)，其型孔的表面粗糙度應(yīng)為 ~，卸料板要有足夠的強(qiáng)度和硬度。各副模具模架選擇如下： 落料模：上模座 575mm X 350mm X 50mm 下模座 575mm X 350mm X 60mm 拉深模：上模座 620mm X 440mm X 40mm 下模座 620mm X440mm X 50mm 沖孔模：上模座 335mm X 280mm X 35mm 下模座 335mm X 2800mm X 40mm 切邊模：上模座 375mm X 350mm X 50mm 下模座 375mm X 350mm X 60mm 沖孔模：上模座 375mm X 350mm X 50mm 下模座 375mm X 350mm X 60mm 22 卸料與推件裝置 彈壓卸料板是級進(jìn)模上常用的卸料裝置。 該拉深工序件為外形尺寸可取自由公差即選擇 IT14 級，故拉深件尺寸為?R ， ?R ， ? ， ? 由拉深模工作部分尺寸的計(jì)算公式可得： 凸模工作部分尺寸： pp ZDD ?????? 0m a x )( 拉深凹模工作部分尺寸： dd DD ????? 0m a x )( 式中 dpDD ——沖孔凸凹模的刃口尺寸 (mm)； maxD ——沖孔件孔的最大極限尺寸 (mm)； ?工 ——件的制造公差 (mm)； dp??` ——凸凹模制造公差； p? = d? =。 凸、凹刃口尺寸的計(jì)算原則 查文獻(xiàn) [8]落料時(shí)因 落料件光面尺寸與凹模刃口尺寸相等或基本一致，應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸為基礎(chǔ)。 （ 3）壓力機(jī)沖孔力，其計(jì)算公式： )(5001)(kNDtF?????????? ??沖孔 選擇開式壓力機(jī)，公稱力為 250kN，滑塊行程 1280min，行程次 數(shù) 50100min/次，最大裝模高度 200mm，裝模高度調(diào)節(jié)量 50mm，工作臺板厚 75mm。結(jié)構(gòu)廢料是工件的形狀決定的，而工藝廢料則是由沖壓方式或與排樣方式所決定的。 此件可分為兩部分，一部分為筒形件，其修邊余量 △ h 需按 h/d（ h 為拉深的深度， d 為制件的直徑）即 h/d=10/（ 1172） = △ h= 另一部分為帶凸緣的矩形拉深件，其修邊余量 △ B 需按 Bf/B 的值來確定，矩形寬邊的凸緣尺寸為 4， Bf=31+4=35mm Bf/B=35/31= △ B= 8 表 2— 2 帶凸緣圓筒形拉深件的修邊余量 δ 拉深次數(shù)確定 非旋轉(zhuǎn)體類工件總的拉深系數(shù)為周長比 m總 =l/L= =度值 t/D? 100%=%，可查表知極限拉深系數(shù) m 1=，由于 m總 =m1=，故工件可一次拉深成形。 該工件有拉深、沖階梯孔、切邊多道工序無法在復(fù)合模完成。在一般情況下，對拉深件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。 3 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。如今，人們對手機(jī)、電腦、汽車、手表、數(shù)碼電子等商品的要求一點(diǎn)也不低于發(fā)達(dá)國家。但是就我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀看，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，大多數(shù)產(chǎn)品都是低值產(chǎn)品，而技術(shù)含量高的模具仍需進(jìn)口， 2020 年我國進(jìn)口模具 億美元，這說明我國模具工業(yè)雖然發(fā)展迅速，但與需求相比，仍然供不應(yīng)求，主要缺口是在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具方面。經(jīng)過計(jì)算分析完成該 模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算，凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，還有工位布置和主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合適的模具材料。如果存在弄虛 作假、抄襲的情 況，本人愿承擔(dān)全部責(zé)任。它的材料為冷軋板， 具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板，而且平直度高、表面光潔度高、表面清潔光亮、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時(shí)具有沖壓性能高和不時(shí)效、屈服點(diǎn)低的特點(diǎn) 。 設(shè)計(jì)的主要意義是：通過此次設(shè)計(jì)了解設(shè)計(jì)沖壓模的一般程序，了解相關(guān)的理論知識并加以應(yīng)用和鞏固；熟練的運(yùn)用有 關(guān)技術(shù)資料，如《冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》、《冷沖壓技術(shù)》及其他有關(guān)規(guī)范等；初步的掌握設(shè)計(jì)冷沖壓模具的能力，為將來的工作打下初步的基礎(chǔ)。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的?？梢灶A(yù)料不久的將來，模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來，而獨(dú)立成為國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與 此同時(shí)，也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益人化、高效化方向發(fā)展。 (4)電火花銑削加工。模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細(xì)化 、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要發(fā)展趨勢。因此大力發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中所必須計(jì)劃到的。 工件圖如 21 所示。 圖 2— 5 毛坯圖 3 帶凸緣筒形件的確定 工藝計(jì)算 修邊 余量確定 一般拉深件，在拉深成形后，工件口或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊以達(dá)到工作的要求。 工位安排順序：落料 ——拉深（一次成形） ——沖孔 ——切邊 ——沖孔 排樣原則： (1)提高材料利用率 n，對沖裁件來說，由于產(chǎn)量適中，沖壓的生產(chǎn)率高，所以材料費(fèi)用常會占沖件總成本的 60%以上，材料利用率是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 成形拉深模壓力機(jī)選擇 成形部分拉深力的計(jì)算： 對于此件的拉深，拉深力可由公式： bdtKF ??? 來計(jì)算，由 1 ?? Dtm 及查查表 可知 K1 =，冷軋板的強(qiáng)度極限 b? =600MPa。 凸凹模設(shè)計(jì) 毛坯落料凸凹模設(shè)計(jì) 51 落料凸模 凸模如上圖 51 所示， 凸模沖裁處留出一條切口，深度大概 25 左右，沖裁時(shí)就不至于被切斷。 0 ?R dd xDD ????? 0max )( 3 7 )( ??? ??? pp ZxDD ?????? 0m i nm a x )( 0 )(??? ???? R3 dd xDD ????? 0max )( 8 7 )( ??? ??? pp ZxDD ?????? 0m i nm a x )( 0 )0 (??? ???? R19 dd xDD ????? 0max )( 8 7 )( ??? ??? pp ZxDD ?????? 0m i nm a x )( 0 )(??? ???? R3 dd xDD ????? 0max )( 8 7 )( ??? ??? 16 pp ZxDD ?????? 0m i nm a x )( 0 )(??? ???? dd xDD ????? 0max )( 2 7 )( ??? ??? pp ZxDD ?????? 0m i nm a x )( 0 )(??? ???? R28 dd xDD ????? 0max )( 8 7 )( ??? ??? pp ZxDD ?????? 0m i nm a x )( 0 )(??? ???? 70 dd xDD ????? 0max )( 8 7 )( ??? ??? pp ZxDD ?????? 0m i nm a x )( 0 )(??? ????