鈴木汽車czc制造品質(zhì)改善計劃方案(完整版)
【正文】 ） 去年 12月生 產(chǎn) ： 500臺 不 合格 49件（ ％） 今年 3月生 產(chǎn) ： 1500臺 不 合格 151件（ ％） 由此可見，前兩次的綜合不良率為 10% 市 場一般 不良（ 即流出不良率 ） 的允許范圍是 1％ 以下 ， 持續(xù)這種狀態(tài)的話，將無法繼續(xù)委托生產(chǎn) 。 不疏忽每次的確認。 ３． 實施該 “ 方案 ” ，并要讓其延續(xù)。 “應(yīng)該 要做的事情未完成 ”是個最大的 問題點！作 業(yè)員 的 問題 ，或管理者、 領(lǐng)導(dǎo) 的問題 ！ 案例方法 1 本 資 料來自 21 案例 方法 2 ＊ 問題 點 在哪里 ？ ① 來料 品 質(zhì) ?來料入廠 品 質(zhì)標準 ②作 業(yè) 工程 ?疏忽錯誤對 策 ③ 檢查 體制 ?漏檢流 出防止 對 策 ④ 問題 対策 ?再 發(fā) 防止 對 策 ⑤ TOTAL的 管理體制 ?意識 改革 ☆「 嚴禁不良品流出 」 要有強烈意識，持續(xù)實施上記對策方案， 不斷 完善體制的 構(gòu)建 。（ ） ２． 已決定的事情，要執(zhí)行并指導(dǎo)作業(yè)員按要求作業(yè) 。 ５． 結(jié)果跟進 。） ③作 業(yè)員不能活用作業(yè)指導(dǎo)書 。 ２．方法 ＊ 引用 ISO的思維方式和手法 1）作 業(yè) 方法 的確定 ?按照作業(yè)指導(dǎo)書 “ 正確 ” 實施 作 業(yè) 2） 實施和記錄 ?根據(jù)確認明細表來實施確認和記錄 3） 持續(xù) 管理 ，持續(xù)推行 ?持續(xù) “ 正確作業(yè) ” 4） 不良對 策 ?不良品發(fā)生時，制定再發(fā)防止對策 ? 調(diào)查原因，執(zhí)行對策方案 。 確認其結(jié)果并反饋 。 本 資 料來自 4 本次 CZC改善計劃的實施方針 首先 “ 嚴禁不良品流出 ” ！ 就是 “ 止血 ” ① 本次重點課題，即防止不良品流出對策 1） 防止部材（部件及材料）品
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