【正文】 低、老、壞 ” GB502352022《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》 ，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ： 閥門的檢驗(yàn)范圍為： 公稱直徑小于或等于 50mm且公稱壓力小于或等于 門，從每批中抽查 10％，且不少于 1個(gè)；若有不合格，再抽查 20％；若仍有不合格，應(yīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)此批閥門。 SH35012022《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ，應(yīng)有制造單位的低溫密封試驗(yàn)的合格證明。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其它軟質(zhì)材料襯墊。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取固定措施。每層防腐管之間應(yīng)墊軟墊。 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” 防腐管線碼放不規(guī)范，損壞防腐保溫層； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” SY04222022《 油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范 》 放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的鋼管或防腐管應(yīng)用楔子楔住。 、無碎石、鐵塊等堅(jiān)硬雜物。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。 SY04222022《 油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范 》 具有相應(yīng)的資格證書，且應(yīng)持證上崗。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。若受潮時(shí)，烘干溫度未為 80～ 100℃ ，烘干時(shí)間為 ～ 1h。 當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。 。 3等壁厚對(duì)焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口 T≥21mm 時(shí)，坡口型式見圖 (c)。 1直管段上兩環(huán)焊縫間距?。? 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” GB502352022《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》 ，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 SH35012022《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。 3）固定支架應(yīng)牢固可靠。 GB5023698《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 100mm范圍內(nèi) ,在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。在焊縫任何 300mm連續(xù)長度中，累計(jì)咬邊長度應(yīng)不得大于 50mm。 SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ，應(yīng)用書寫或粘貼的方法在焊口下游 100mm處對(duì)焊工或作業(yè)組代號(hào)及流水號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁用有損母材的方法標(biāo)識(shí)。 SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無 污物、雜物。 2 設(shè)計(jì)溫度高于 100℃ 或低于 0℃ 。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。 2站內(nèi)管道除銹不徹底； 2管線涂漆不均勻、有流淌； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ，應(yīng)對(duì)金屬表面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹，且無油脂、焊渣、砂塵、水露及其它污物。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。 表 直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距（ mm） 伴熱管公稱直徑 綁扎點(diǎn)間距 10 800 15 1000 20 1500 ＞ 20 2022 2保溫及防潮層施工不規(guī)范，保溫層捆扎不緊；保護(hù)層漏白 。 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” 球形金屬容器保護(hù)層安裝時(shí)應(yīng)采用帆布緊箍作臨時(shí)固定，并應(yīng)由赤道帶開始，沿環(huán)向敷設(shè)，然后再分別向上溫帶或下溫帶敷設(shè)，縱向接縫應(yīng)上下錯(cuò)縫 1/2，環(huán)縫應(yīng)與水平一致，搭接縫應(yīng)上口壓下口，縱向接縫宜采用搭接式或插接式。 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” 3管道埋深不夠，溝底不清理； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” GB503692022《 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 100mm。 100 變坡點(diǎn)位移 ＜ 1000 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” ，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。 3冬季用凍土塊回填； 3管道內(nèi)雜物清理不徹底； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” SH35012022《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。 SY04222022《 油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范 》 、泥土、石塊等雜物。護(hù)管中心線應(yīng)與管線中心線一致，且建（構(gòu)）筑物內(nèi)隱蔽處不得有對(duì)接焊縫。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內(nèi)，穿入后用 500V兆歐表檢測(cè)套管與輸送管之間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于 2MΩ。 表 管道組對(duì)規(guī)定（摘要） 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 要 求 1 管內(nèi)清掃 無任何雜物 3管道穿墻不加套管； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” GB502352022《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》 當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 SH35012022《 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的雜物。石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過 10mm，戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過 20mm，山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等）或?yàn)閹r石溝底，應(yīng)超挖 200mm，并用砂或軟土鋪墊。 100 變坡點(diǎn)位移 ＜ 1000 ，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。其間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 硬質(zhì)絕熱制品的活動(dòng)接縫，應(yīng)與保溫層伸縮縫的位置相一致。 ，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。 涂層完工后出現(xiàn)脫落、裂紋、氣泡、顏色不正或不符等。 2現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口除銹等級(jí)不夠、搭接寬度不夠、玻璃布漏白；防腐補(bǔ)口前不修口； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” SY041596《 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 》 ，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 》 規(guī)定的 Sa2級(jí)或 St3級(jí)。 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 SY04222022《 油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范 》 。 SY/T41032022《 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 》 。 SY/T41032022《 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 》 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。 SY04022022《 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 100％外觀檢查。 5）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 1承插（平焊）焊法蘭不雙面施焊； 二、管道安裝工程中的 “ 低、老、壞 ” GB502352022《 工業(yè)金屬管道工 程施工規(guī)范 》 平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與 6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 （圖 ） 1支架焊接有漏焊、欠焊、不飽滿現(xiàn)象，立柱底部不留