大昶電腦配件品保部流程管制程序教材(完整版)
【正文】 局部原因等等。 ? 狹義的製程，系指由原材料上線開始，至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)製造過程。 大昶電腦配件 (蘇州 )有限公司品保部教育訓(xùn)練教材 2020/7/7 4 ? 品質(zhì)變異的原因： ? 儘管在相同的之製造條件 (同批材料、同部機器設(shè)備、同一操作人員、同一加工方法 )之下，吾人在批與批之間或樣本與樣本之間，量度產(chǎn)品之品質(zhì)時，仍有很多變異發(fā)生，這些變異形成之原因，可分為下列兩類： ? 機遇原因： 又稱為不可避免之原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因等等。 ? 原材料之不同，發(fā)生之變異。 幾個較為代表性之非機遇原因如下： (1)原料群體之不良。 ? (3)廠外失敗成本增加。 ? 品質(zhì)目標之溝通。 ? 沖壓製程，每小時抽驗二次，每次三 PCS.；成型製程，每 2小時抽 ? 噴漆 (含 EMI塗裝 )製程，以干燥車或以棧板為單位進行抽樣檢查。 大昶電腦配件 (蘇州 )有限公司品保部教育訓(xùn)練教材 2020/7/7 11 ? 製程合格品之管理： ? 製造單位於製程成品終檢判定合格後始可進行包裝，包裝完成後，由 FQC實施檢驗。 巡迴檢驗員應(yīng)按規(guī)定時間對查核項目 (含品質(zhì)異常履歷 )進行覆查，並抽取樣本進行特性檢驗，將結(jié)果記錄於報表內(nèi)。 (3)提高「檢查精度」 檢查治具化、物理化 (感官檢查 )、 (限度樣品 ) 自動檢查之採用。 ? (2)作業(yè)員充份瞭解作業(yè)標準書之內(nèi)容。 FQC(Final quality control) 最終品質(zhì)管制 (成品出貨 ) (Acceptable quality level) 允收品質(zhì)水準。將該樣本以事先約定的「檢驗方法」加以檢驗，並將檢驗的結(jié)果與以 先決定的「品質(zhì)標準」比較，以決定個別的樣品是否合格 ? 合格判定數(shù)：判定一批產(chǎn)品是否合格或不合格的基準不良個數(shù)謂之合格判定數(shù)，其符號以 c（ Ac） 表示。 ? 檢驗（ Inspection）： ? (一 )「檢驗」作業(yè)因執(zhí)行場所與方式不同，可衍生不同解釋： ? 檢驗：未動用工具來執(zhí)行製品品質(zhì)特性之檢查，並與既定標準比較，例如噴漆外觀檢查，組裝件之檢查。 ? 檢驗計畫：面對繁瑣之檢驗作業(yè)，事先設(shè)計檢驗執(zhí)行步驟與各項設(shè)備與人員之配合等考量事項，並予書面化。 ： 發(fā)生原因：為配合公司或上司而失誤 (正當理由 )：例如被要求儘速交貨，而疏忽檢驗之正確性。 大昶電腦配件 (蘇州 )有限公司品保部教育訓(xùn)練教材 。 改進：檢驗員任用時，需經(jīng)考核，並防止不正風氣漫延。 ? 製程階段：通常規(guī)劃成「檢驗員遷就被檢驗物」，意即讓檢驗員至製程設(shè)備或生產(chǎn)線旁執(zhí)行，降低對生產(chǎn)之影響且迅速回饋檢驗結(jié)果至製程。 ? 量測：需使用機械計量之檢查與驗收，如游標卡尺之測量。 ? 缺點一般可分為： ? 嚴重缺點 (critical defect) ? 凡有危害製品的使用者或攜帶者的的命或安全之缺點謂之嚴重缺點。 批 (lot)：各種產(chǎn)品，凡是具有相同的來源，且在相同的條件下生產(chǎn)所得到的一群相同規(guī)格的產(chǎn)品，可稱為一個批，但頇注意避免將一個以上的製造批合併為一個「檢驗批」。 ? 使完全瞭解且熟記在心裡，能夠自己書寫、修 ? 訂是最理想的。 (4)提高人員能力或技能。 各種品質(zhì)記錄，應(yīng)確實填寫，並傳閱相關(guān)人員。 ? OQA? Out Of Box Quality Assurance. 大昶電腦配件 (蘇州 )有限公司品保部教育訓(xùn)練
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