數(shù)控加工工藝論文(完整版)
【正文】 安排。 (2)精車時 ,要選精度高、耐用度好的刀具 ,以保證加工精度的要求。進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。選擇合理的數(shù)控加工工藝 ,能有效地提高加工效率。 切削條件的三要素 :切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。然而 ,在實際作業(yè)中 ,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。 (1)應能保證加工精度和表面粗糙要求。采用 G200 車削中心進行加工時 ,冷啟動后最多需要加工 4 個工件 ,就可以達到 177。采用這種方法編寫程序 ,對刀后 ,必須將刀移動到 G50 設定的既定位置方能進行加工。如用 1 號刀 G71 粗加工外圓之后 ,可在 001刀補處輸入 ,調(diào)用 G70精車一次 ,停車測量后 ,再在 001 刀補處輸入 ,再次調(diào)用 G70 精車一次。 。 (3)程序編制保證尺寸精度 (4)修改程序和刀補控制尺寸 數(shù)控加工中 ,我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象 :程序 自動運行后 ,停車測量 ,發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求 ,尺寸變化無規(guī)律。如用 2號切斷刀切槽時工件尺寸大了 ,而 002 處刀補顯示是 ,則可輸入 ,減少 2 號刀補。
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