【正文】 醛樹脂類膠粘劑 1 西工大齊暑華等人新研制了一種 聚砜改性酚醛樹脂 ，用于型號工程發(fā)動機和機體，拉伸強度大于 560MPa、沖擊強度大于 250MPa、馬丁耐熱大于 310 ℃ 、介電強度大于16kV/mm； 2 國內目前還有一種用于航天器整流罩粘接的單組分改性酚醛－ 丁腈 結構膠粘劑。 國外環(huán)氧樹脂類膠粘劑 日本專利中也報道了幾種耐高溫環(huán)氧膠粘劑。如 室溫固化， 最高使用溫度為 300 ℃ ，用于鋼、鈦、鋁、鎂合金、石棉及玻璃鋼膠接的 K60031膠粘劑 ； 2 室溫固化， 200 ℃ 長期使用， 400 ℃ 短時間使用，用于金屬和非金屬材料膠接的 K400膠粘劑 ； 3 室溫固化，最高使用溫度為 400 ℃ ，用于鋼、鈦、銅、黃銅及其它金屬材料膠接的 СКДА膠粘劑 ； 4 200 ℃ 固化 3 h，最高使用溫度為 300 ℃ ，用于設備制造時切割部位膠接的TKM75膠粘劑 ； 5 200 ℃ 固化 3 h，最高使用溫度為 350 ℃ ，用于設備制造的 TKC75膠粘劑等。 。 (2) 在 260～ 371℃ 下累計使用 200～ 1000小時。近年來，有機膠粘劑有了越來越廣泛的應用， 膠接技術亦已發(fā)展成熟，成為膠接、焊接、機械連接當代三大連接技術之一。其中尤以溫度條件為苛刻。這些新的設計思想對膠粘劑的性能，特別是對其耐高溫性能提出了更高的要求。這種結構的設計要求膠粘劑除具有耐高溫性能之外，還必須對鈦合金、碳纖維制品等材料有 良好的粘合性能 。 在尋求新型耐熱高分子材料方面，近四十年來國內外作了大量的工作 ,其中最引人注目的是雜環(huán)高分子材料。 評價膠粘劑耐高溫性能的主要依據(jù)是粘合性能與溫度和時間的關系。 2. 酚醛樹脂 。該膠粘劑在 125 ℃ 剪切強度達到 MPa， 250 ℃ 下也有 MPa；室溫剝離強度為 kN/m；經(jīng) 200 ℃ 老化 2022 h 后剪切強度幾乎不衰減，短期使用溫度達到 250 ℃ ； 國內環(huán)氧樹脂類膠粘劑 3 研制的 F系列環(huán)氧樹脂固化劑， 可使通用環(huán)氧樹脂耐 300 ℃ ～ 500 ℃ 的高溫，瞬時可達 1000 ℃ 以上，且?guī)缀鯚o煙、無氣味、耐蝕性能提高一個數(shù)量級； 4 用 有機硅樹脂改性環(huán)氧樹脂 ，制得了一種可在 400 ℃ 下長期使用， 460 ℃ 短時間使用的環(huán)氧膠粘劑。這種膠粘劑在 266 ℃ 放置 7天后彎曲強度為 133 MPa， Tg ≥300℃ ，可用作半導體封裝材料。由于其 原料易得，價格低廉，生產(chǎn)工藝和設備簡單 ，而且產(chǎn)品具有 優(yōu)異的力學性能、耐熱性、耐寒性、電絕緣性、尺寸穩(wěn)定性、成型加工性、阻燃性及低的發(fā)煙率 ，已成為工業(yè)部門不可缺少的材料，具有非常廣泛的用途。 7 而用 聚苯乙烯 改性后，膠粘劑的粘接性能也得到明顯提高。近年來熱固性樹脂因其 優(yōu)異的耐熱性受到重視并得到發(fā)展。室溫和 232 ℃ 膠接 鈦合金 的剪切強度分別為 MPa和 ； 232 ℃ 老化 3000h 后，為 MPa； 2 為了 改進聚酰亞胺的熱塑性 ， NASALangley研究中心又開發(fā)了 聚酰亞胺砜膠粘劑。 5 美國 Amoco公司開發(fā)了 AI10和 AI11兩種聚酰胺酰亞胺膠粘劑。粘接件的室溫扯離強度在 MPa以上， 300 ℃ 下的扯離強度為 ～ MPa，最高使用溫度為 350 ℃ ； 3 研制了一種可耐 350 ℃ 的 雙組分有機硅膠粘劑 。在室溫下，這種膠粘劑對鋁合金、不銹鋼和鈦合金等 3種金屬的膠接剪切強度達到 40 MPa。還可以用其它韌性有機物與氰酸酯共聚來提高氰酸酯膠粘劑的韌性； 5 Ryang HongSon將 仲氨基封端的有機硅氧烷與氰酸酯 預聚制得熱固化樹脂， 這類改性樹脂可以作為韌性樹脂基體、高強彈性體，尤其是作為耐高溫結構膠粘劑使用。 謝 謝！ 。由于分 子結構中存在 NH鍵 ，其 熱氧穩(wěn)定性不 好 ，這是這種膠 粘劑的致命缺點。 國外氰酸酯膠粘劑 1 Shimp 等在這方面做了很多工作，申請了 多項專利。 國外有機硅膠粘劑 1美國 的 Gen Electric公司出品的硅橡膠密封膠 RTV102在 室溫下 24 h 固化，使用溫度 150 ℃ ； 2 英國 的 RTV106和 RTV108有機硅膠粘劑可在 350 ℃ 下 長期工作，用于粘接電真空儀器外殼。這種膠粘劑也 以預聚物膠接 ，膠接后在壓力 MPa